双母芯轴式套管悬挂器制造技术

本实用新型专利技术的涉及一种双母芯轴式套管悬挂器，其包括独立的套管预留部和密封悬挂部，所述密封悬挂部内开设有上下对称的上、下旋接腔，所述上旋接腔与套管预留部进行旋接，所述密封悬挂部外壁上部设置有突出部，在所述突出部上由上至下分别布设双O型密封圈和双金属密封圈。本申请由传统的易损部分与密封和悬挂部分整体式设计，改为模块化设计。将易损部分（套管预留部分）与密封和悬挂部分分成两个独立的模块。两个模块之间采用耐用且具有优秀气密性能的FOX扣连接，使套管预留部分能实现多次更换。而密封部分，沿用了传统的双O型密封圈和双金属密封圈设计，具有可靠的密封性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双母芯轴式套管悬挂器。
技术介绍
套管悬挂器的作用是悬挂套管柱，并且能给予套管间环形空间有效的密封。现用的卡瓦式套管悬挂器通过高出套管头上法兰面的预留套管实现与上一级套管头或油管四通密封连接；现用芯轴式套管悬挂器通过延伸的脖颈部分与上部井口装置连接。延伸的预留套管或悬挂器脖颈在钻井、完井、修井等需要频繁起下、旋转管柱的作业过程中极易损坏或因偏磨降低强度，导致无法正常试压，成为安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有套管悬挂器预留部分易损且无法更换的缺陷，提供了一种模块化、便于更换易损部件，而且适宜高温高压气井使用的双母芯轴式套管悬挂器。本技术的目的是这样实现的：双母芯轴式套管悬挂器其包括独立的套管预留部和密封悬挂部，所述密封悬挂部内开设有上下对称的上、下旋接腔，所述上旋接腔与套管预留部进行旋接，所述套管预留部端部为FOX扣。所述密封悬挂部外壁上部设置有突出部，在所述突出部上由上至下分别布设双O型密封圈和双金属密封圈。由于实行上述技术方案，本申请由传统的易损部分与密封和悬挂部分整体式设计，改为模块化设计。将易损部分（套管预留部分）与密封和悬挂部分分成两个独立的模块。两个模块之间采用耐用且具有优秀气密性能的FOX扣连接，使套管预留部分能实现多次更换。而密封部分，沿用了传统的双O型密封圈和双金属密封圈设计，具有可靠的密封性能。附图说明：本技术的技术方案由以下的附图和实施例给出:图1是双母芯轴式套管悬挂器结构示意图；图2是双母芯轴式套管悬挂器安装在套管头内的示意图。图例：1、套管预留部，2、密封悬挂部，3、双O型密封圈，4、双金属密封圈，5、上旋接腔，6、下旋接腔，7、套管头。具体实施方式：本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。实施例：如图1所示，双母芯轴式套管悬挂器包括独立的套管预留部1和密封悬挂部2，所述密封悬挂部2内开设有上下对称的上、下旋接腔5、6，所述上旋接腔5与套管预留部1进行旋接，所述套管预留部1端部为FOX扣。所述密封悬挂部2外壁上部设置有突出部，在所述突出部上由上至下分别布设双O型密封圈3和双金属密封圈4。所述突出部与密封悬挂部2外壁间形成钝角，所述突出部上部与密封悬挂部2形成钝角角度大于所述突出部下部与密封悬挂部2形成钝角角度。这样更加有利于与双公短节配合相连，增强密封效果。所述突出部下部为缩径结构。使用时，使用时，先在车间将套管预留部分1与本技术上旋接腔5相连，将双公短节与本技术下旋接腔6相连。然后送往施工现场。钻井队用短套管（或挑选长短套管）调整套管柱的下深以符合工程设计要求。再将“套管预留部分+本技术+双公短节”整体连接在套管柱上。最后将本技术送到位，平稳坐在套管头内，上紧顶丝即可。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双母芯轴式套管悬挂器，其特征在于：其包括独立的套管预留部和密封悬挂部，所述密封悬挂部内开设有上下对称的上、下旋接腔，所述上旋接腔与套管预留部进行旋接，所述密封悬挂部外壁上部设置有突出部，在所述突出部上由上至下分别布设双O型密封圈和双金属密封圈。

【技术特征摘要】
1.一种双母芯轴式套管悬挂器，其特征在于：其包括独立的套管预留部和密封悬挂部，所述密封悬挂部内开设有上下对称的上、下旋接腔，所述上旋接腔与套管预留部进行旋接，所述密封悬挂部外壁上部设置有突出部，在所述突出部上由上至下分别布设双O型密封圈和双金属密封圈。
2.如权利要求1所述的双母芯轴式套管悬挂器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵源浦，夏福良，梅琦，李娟，马程成，李小奔，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11