本实用新型专利技术提供一种脱硝催化剂的性能检测装置，包括配气系统、加热系统和检测系统，配气系统包括配气罐体和进气管路，配气罐体用于混合气体原料从而模拟电厂烟气，配气罐体通过进气管路连接所述加热系统，加热系统包括预热炉和反应炉，预热炉连接所述进气管路，反应炉和检测系统配套，在混合气体通过所述脱硝催化剂时向其供热，确保催化剂完全反应。本实用新型专利技术设计了催化剂固定架，解决了催化剂形状和反应器形状不适配的问题，在更好地固定了催化剂的同时，确保催化剂能够完全反应，使得检测结果更为精准。
【技术实现步骤摘要】
本技术设及脱硝催化剂的工艺特性指标检测
技术介绍
燃煤发电厂选用的SCR脱硝催化剂的使用原理，是烟气中的NO和NH3在脱硝催化 剂存在的条件下，在一定的溫度下发生反应生成没有污染性的成和Η2〇,反应原理为： 4Ν0+4ΝΗ3+02 - 4Ν2+6&0， 6Ν0+4ΝΗ3一5Ν2+6Η2Ο。 但是在反应过程中脱硝效率和很多因素有关，反应溫度对脱硝率的影响、烟气流 量对脱硝率的影响、NO浓度对脱硝率的影响、水含量对脱硝率的影响等，不同条件下催化剂 的活性不尽相同，尤其是烟气溫度对脱硝催化剂的活性有很大影响，一般性能检测装置在 检测催化剂活性时，不能精准地控制烟气流过催化剂孔道的溫度，同时很难保证催化剂在 反应器内的反应溫度的均匀性，还有一个缺陷就是反应器密封性不够好，容易气体泄漏， 造成检测数据不准确，且有毒气体泄漏到空气中对人体造成危害。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种脱硝催化剂的性能检测装置，能克服
技术介绍
中存在的问题，准确检测脱硝催化剂在各个条件下的性能指标，环保实用。 本技术解决技术问题所采用的技术方案是：脱硝催化剂的性能检测装置，包 括配气系统、加热系统和检测系统，所述配气系统包括配气罐体和进气管路，所述配气罐体 用于混合气体原料从而模拟电厂烟气，所述配气罐体通过进气管路连接所述加热系统，所 述加热系统包括预热炉和反应炉，所述预热炉连接所述进气管路，所述反应炉和所述检测 系统配套，在混合气体通过所述脱硝催化剂时向其供热，确保催化剂完全反应。 在采用上述技术方案的同时，本技术还可W采用或者组合采用W下进一步的 技术方案： 所述配气罐体内设有混合器，所述混合器用于配置来自标准钢瓶的气体，所述来 自标准钢瓶的气体包括氧气、氮气、一氧化氮气体和二氧化硫气体，所述混合器包括管状本 体，管状本体的一端设有进气口，另一端设有出气口，所述进气口和管状本体之间通过密封 塞密封，所述进气口的外端设有固定环，所述管状本体内设有沿气体流动方向均布的折流 片。 所述折流片的周边与所述管状本体的内壁接触，所述折流片沿45°方向扭曲，所 述折流片的扭曲方向朝向所述管状本体的出口方向，所述折流片沿所述气体流动方向依次 排列。 所述进气管路包括连接所述混合器出口和所述加热系统的混合气体管路W及氨 气的进气管路，所述混合气体管路连接至所述加热系统，所述混合气体管路上设有流量计、 单向阀和控制阀，所述混合气体管路的前端设有减压器，所述氨气的进气管路连接至检测 系统，所述氨气的进气管路上设有流量计。 所述预热炉包括炉体，炉体内设有沿其长度方向盘绕的盘管，所述盘管的入口连 接至所述混合气体管路，所述盘管的出口连接至反应炉的入口，所述盘管和所述预热炉的 炉体之间填充保溫棉，所述预热炉的入口、炉体中部和出口处均设有用于检测气体溫度的 热电偶，所述预热炉的炉体通过竖向支架安装固定。 所述检测系统包括检测装置，所述检测装置套设在所述反应炉内，所述检测装置 包括反应器，反应器的中部设有催化剂固定架，催化剂安装在所述催化剂固定架内，所述反 应器的上部设有气体入口，混合后的气体从反应器的气体入口进入反应器内部，经过脱硝 催化剂后从所述反应器的气体出口处流出，所述反应器的气体出口连接烟气分析仪。 所述反应器的两端设有快速接头，所述快速接头通过快速接头锁紧块与所述反应 器固定连接。 所述催化剂固定架的外围呈圆柱形，所述催化剂固定架的内部形成长方体的空 间，其形状与催化剂的外形相适配，所述催化剂固定架的纵截面呈工字型。 所述反应器的内壁设有催化剂固定架的安装结构，所述安装结构为沿所述反应器 的内壁设置的支撑架，所述支撑架的上部的内壁形状与所述催化剂固定架的外围形状一 致，所述支撑架下部的内壁直径介于催化剂固定架的外围直径和催化剂固定架的内壁尺寸 之间。 所述反应器的入口处设有热电偶套管，所述热电偶固定安装在所述热电偶套管 上，其端部伸入催化剂中屯、的孔道内。 本技术的有益效果是：本技术通过配气系统模拟电厂排放的待处理烟 气，将性状稳定的的氧气、氮气、二氧化硫和一氧化碳气体先按照比例进行混合，性状相对 比较不稳定的氨气直接通入反应系统中，配气系统中各个成份的气体均设计有独立的进气 管路，并配有流量计和控制阀，可W改变烟气的流量，烟气中各个成份的浓度、水分含量等， 准确检测脱硝催化剂在各个条件下的性能指标，并且在检测装置中所使用的N&、NO、S〇2等 危险气体，容易粘附在管道和流量计内部，本技术的独立的成进气回路可W作为整个 装置的吹扫管路，用干净的成对管道和流量计进行吹扫，延长了流量计的使用寿命。另外， 催化剂的外形为方形，而反应器的内壁为圆形，通入气体时有部分气体会从催化剂两侧漏 出，不能够完全反应，会影响催化剂的性能检测，本技术设计了催化剂固定架，解决了 催化剂形状和反应器形状不适配的问题，在更好地固定了催化剂的同时，确保催化剂能够 完全反应，使得检测结果更为精准，并且，为了使催化剂与反应器之间有良好的密封性，反 应器内部设计为比催化剂宽度略大的方形，催化剂在装入反应器前用耐高溫陶瓷纤维棉缠 绕，保证了催化剂与反应器之间的密封性，使气体不会从催化剂侧面泄漏，反应器上部法兰 处使用耐高溫石墨密封，方便拆卸、耐高溫且密封性好。为了使反应器内部加热均匀，反应 器外部圆形与内部方形的连接设计为空体，保证了反应器内部催化剂整体溫度的均匀性。【附图说明】 图1为本技术的整体结构图。 图2是本技术的反应器的结构图。 图3是本技术的混合器的结构图。 图4是图3另一个角度的示意图。 图5是本技术的流程图。【具体实施方式】 参照附图。 本技术的脱硝催化剂的性能检测装置，包括配气系统、加热系统和检测系统， 所述配气系统包括配气罐体1和进气管路2,配气罐体1用于混合气体原料从而模拟电厂烟 气，配气罐体通1过进气管路2连接加热系统，加热系统包括预热炉3和反应炉4,预热炉3 连接进气管路2,反应炉4和检测系统配套，在混合气体通过脱硝催化剂时向其供热，确保 催化剂完全反应。 配气罐体1内设有混合器5,混合器5用于配置来自标准钢瓶的气体，来自标准钢 瓶的气体包括氧气、氮气、一氧化氮气体和二氧化硫气体，混合器5包括管状本体6,管状本 体6的一端设有进气口 7,另一端设有出气口8,进气口 7和管状本体6之间通过密封塞9 密封，进气口 7的外端设有固定环10,管状本体6内设有沿气体流动方向均布的折流片11。 折流片11的周边与管状本体6的内壁接触，折流片11的周边为弧形，折流片11 沿45°方向扭曲或弯折，折流片11的扭曲域弯折)方向朝向管状本体6的出口方向，多个 折流片沿气体流动方向依次排列，运样折流片11的扭曲或弯折方向形成了沿管状本体6的 入口向出口方向的曲折的气体流经通道，一方面能够确保气体在曲折的通道中充分混合， 另一方面可W防止气体回流。 进气管路2包括连接混合器5出口和加热系统的混合气体管路14W及氨气的进 气管路15,混合气体管路连接至加热系统，混合气体管路上设有流量计、单向阀27和控制 阀28,所述混合气体管路的前端设有减压器，氨气的进气管本文档来自技高网...
【技术保护点】
脱硝催化剂的性能检测装置，其特征在于：所述性能检测装置包括配气系统、加热系统和检测系统，所述配气系统包括配气罐体和进气管路，所述配气罐体用于混合气体原料从而模拟电厂烟气，所述配气罐体通过进气管路连接所述加热系统，所述加热系统包括预热炉和反应炉，所述预热炉连接所述进气管路，所述反应炉和所述检测系统配套，在混合气体通过所述脱硝催化剂时向其供热，确保催化剂完全反应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶力平，焦娟霞，郑光静，
申请(专利权)人：浙江广翰环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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