一种烧结炉制造技术

本发明专利技术提供了一种烧结炉，其可以有效改善马弗管内气体压力的波动，确保疏松体不会被二次污染，且其有效降低烧结炉本身的能耗，在提高马弗管内气体压力稳定性同时，减少烧结炉在运行时的功耗。其包括马弗管、发热体、保温层、外层壳体，马弗管贯穿发热体所在的外层壳体，发热体和外层壳体之间布置有保温层，马弗管位于外层壳体内的空腔内设置有疏松体，其特征在于：保温层和外层壳体之间的空间内布置有螺旋气体管道，螺旋气体管道的进气入口外露于外层壳体，马弗管外露于外层壳体的部分套装有外层保温层，螺旋气体管道的出气口连通马弗管一端的进气口，马弗管的另一端设置有废气排出口，马弗管连通废气排出口的腔体内布置有连接杆件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光纤预制棒烧结的
，具体为一种烧结炉。
技术介绍
光纤预制棒制造过程中，一般首先采用OVD、VAD等方法制造出二氧化硅粉尘前驱体(或称为疏松体)，然后将疏松体放置于烧结炉中，通入氯气、氦气等气体脱去其中的水分和羟基，然后继续升温，使疏松体玻璃化成光纤预制棒。现有的烧结炉的结构见图1，其由石英玻璃马弗管1’、发热体2’、保温层3’、外层壳体4’、温控装置等部件组成，在疏松体脱水时，温控装置控制发热体2’将马弗管1’内温度加热至1200°C左右，通入氯气和氦气与疏松体反应，待疏松体5’中水分脱除干净后，继续升温至1500°C左右，使疏松体5’玻璃化为光纤预制棒。但在脱水过程中，由于马弗管1’内压力波动，外部水汽会进入马弗管1’中，连同已从疏松体中排出的水汽，重新污染已经脱水完全的疏松体，造成光纤的水分损耗增加。另一方面，随着发热2’发热量的增加，大量的热量穿过保温层3’到达外层壳体4’，甚至外部环境，造成较大的能源损耗，并且对安全有一定的影响，图1中，6’是废气排出口、7’是连接杆件、8’是进气口。中国专利技术专利200410100698.0 “脱水烧结炉”公开了一种预防疏松体中排出水汽再次污染已经脱水完全疏松体的方法，即通过在马弗管废气排出管道上安装除水汽装置，和同时在除水汽装置后安装压力变化缓冲器来应对水汽对疏松体的污染。该方法可以在一定程度上减少水汽对疏松体的再次污染，但由于安装位置据疏松体较远，对介于疏松体和该装置之间的水汽无法起作用，在马弗管内压力变小时，介于疏松体与除水汽装置之间的气体会向疏松体运动，疏松体有可能会被再次污染。同时，若马弗管口密封不严，当马弗管内压力在某一瞬间突然变小时，外部水汽同样可能进入马弗管污染疏松体。故需要一种能够改善马弗管内气体压力波动的技术，以有效预防水汽再次污染疏松体。同时随着节能减排、低碳生活等新型生活理念越发深入人心，减少光纤预制棒前驱体在脱水、烧结阶段的能耗，对节约能源、控制成本、提高产品竞争力具有非常重要的意义。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种烧结炉，其可以有效改善马弗管内气体压力的波动，确保疏松体不会被二次污染，且其有效降低烧结炉本身的能耗，在提高马弗管内气体压力稳定性同时，减少烧结炉在运行时的功耗。—种烧结炉，其技术方案是这样的:其包括马弗管、发热体、保温层、外层壳体，所述马弗管贯穿发热体所在的外层壳体，所述发热体和所述外层壳体之间布置有所述保温层，所述马弗管位于所述外层壳体内的空腔内设置有疏松体，其特征在于:所述保温层和所述外层壳体之间的空间内布置有螺旋气体管道，所述螺旋气体管道的进气入口外露于所述外层壳体，所述马弗管外露于所述外层壳体的部分套装有外层保温层，所述螺旋气体管道的出气口连通所述马弗管一端的进气口，所述马弗管的另一端设置有废气排出口，所述马弗管连通所述废气排出口的腔体内布置有连接杆件。其进一步特征在于:所述废气排出口布置于所述马弗管的另一端的外环面，所述废弃排出口贯穿所述马弗管对应位置的外层保温层；所述螺旋气体管道的出气口外接有连接管路，所述连接管路连通至所述马弗管一端的进气口，所述连接管路位于所述外层保温层的内部；所述螺旋气体管道紧贴所述保温层布置，所述螺旋气体管道环绕于所述保温层的外表面，确保螺旋气体管道内的气体能最大程度吸收保温层所散发的热量。采用本专利技术后，在保温层、外层壳体6之内增加螺旋气体管道，气体通入由进气口后进入螺旋气体管道，螺旋气体管道内的气体流动的同时，吸收由发热体产生未被保温层隔绝所泄露的热量，使到达外层壳体的热量减少，变废为用，气体经过预热后进入马弗管内，与马弗管内原有的热气体之间温差缩小，对流减弱，马弗管内压力稳定性得到改善；热气体与疏松体反应，废气通过废气排出口排出；且为进一步改进炉内气体压力波动与热量损失，在马弗管外侧增加外层保温层，这样由发热体产生的热量被进一步的保护，同时外层保温层也改善了马弗管内两端温度低气体与中部高温气体的温差，进一步改进马弗管内压力波动性，其可以有效改善马弗管内气体压力的波动，确保疏松体不会被二次污染，且其有效降低烧结炉本身的能耗，在提高马弗管内气体压力稳定性同时，减少烧结炉在运行时的功耗。【附图说明】图1为现有技术的烧结炉的结构示意图；图2为本专利技术的烧结炉的结构示意图；图2中各序号所对应的标注名称如下:马弗管1、发热体2、保温层3、外层壳体4、疏松体5、废气排出口6、连接杆件7、进气口 8、螺旋气体管道9、进气入口 10、外层保温层11、连接管路12。【具体实施方式】—种烧结炉，见图2，其包括马弗管1、发热体2、保温层3、外层壳体4，马弗管1贯穿发热体2所在的外层壳体4，发热体2和外层壳体4之间布置有保温层3，马弗管1位于外层壳体4内的空腔内设置有疏松体5，保温层3和外层壳体4之间的空间内布置有螺旋气体管道9，螺旋气体管道9的进气入口 10外露于外层壳体4，马弗管1外露于外层壳体4的部分套装有外层保温层11，螺旋气体管道9的出气口连通马弗管1 一端的进气口 8，马弗管1的另一端设置有废气排出口 6，马弗管1连通废气排出口 6的腔体内布置有连接杆件7。废气排出口 6布置于马弗管1的另一端的外环面，废弃排出口 6贯穿马弗管1对应位置的外层保温层11 ;螺旋气体管道9的出气口外接有连接管路12，连接管路12连通至马弗管1 一端的进气口 8，连接管路12位于外层保温层11的内部；螺旋气体管道9紧贴保温层3布置，确保螺旋气体管道9内的气体能最大程度吸收保温层所散发的热量。其工作原理如下: 首先，在保温层3、外层壳体4之间的空间内增加螺旋气体管道9，将从质量流量控制器（MFC)流出的气体接入螺旋气体管道9，气体在螺旋形管螺旋气体管道9道中流过的同时被预热，随后通入马弗管1内；经过预热的气体与马弗管1内热气体之间的温差变小，气体间对流变弱，马弗管1内气体压力波动得到改善。同时由于穿过保温层3的热量被流过的气体吸收，外层壳体4的表面温度降低，安全性提高，外层壳体4发热对环境温度的影响也会降低，环境温度控制能耗随之降低。另外，由于烧结炉高度有限，而马弗管1长度较长，势必会导致处于烧结炉高温区域的气体温度显著高于马弗管1两端的气体温度，高低温气体间的对流会加剧马弗管1内气体压力的波动。因此，本专利技术对马弗管非高温部分通过外层保温层11进行保温处理，以减少管内热气体与外部冷气体通过管壁的冷热交换，从而消弱管内冷热气体的对流。以上两个方面，都可以在提高马弗管1内气体压力稳定性同时，减少烧结炉在运行时的功耗。以上对本专利技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本专利技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术创造的实施范围。凡依本专利技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种烧结炉，其包括马弗管、发热体、保温层、外层壳体，所述马弗管贯穿发热体所在的外层壳体，所述发热体和所述外层壳体之间布置有所述保温层，所述马弗管位于所述外层壳体内的空腔内设置有疏松体，其特征在于:所述保温层和所述外层壳体之间的空间内布置有螺旋气体管道，所述螺旋气体管道的进气入口外露于所述外层壳体，所述马弗管外露于所述外层壳体的部分套装有外层保温层，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结炉，其包括马弗管、发热体、保温层、外层壳体，所述马弗管贯穿发热体所在的外层壳体，所述发热体和所述外层壳体之间布置有所述保温层，所述马弗管位于所述外层壳体内的空腔内设置有疏松体，其特征在于：所述保温层和所述外层壳体之间的空间内布置有螺旋气体管道，所述螺旋气体管道的进气入口外露于所述外层壳体，所述马弗管外露于所述外层壳体的部分套装有外层保温层，所述螺旋气体管道的出气口连通所述马弗管一端的进气口，所述马弗管的另一端设置有废气排出口，所述马弗管连通所述废气排出口的腔体内布置有连接杆件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡付俭，肖华，杜森，劳雪刚，柏文俊，马康库，
申请(专利权)人：江苏亨通光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32