自动轴承打标生产线的自动收料机制造技术

本实用新型专利技术属于金属打标技术领域，特别是一种自动轴承打标生产线的自动收料机，由机体、轴承入口、一排轴承推进机构、容纳轴承箱、可移动的轴承挡板及控制面板所组成，轴承推进机构由气缸、推进长度调节器、推进板、供气装置及供气控制三联件、换向阀、流量调节阀、推进测试按键、推进时间调节旋钮、推进时间间隙调节旋钮、电源、控制信号线接口，容纳轴承箱上设有箱满位置设定片。使用本实用新型专利技术时，首先调整好轴承入口宽度，箱满接近开关，推进时间和时间间隙，推进长度，接通电源即可自动收料，箱满时发出报警信号，生产线自动停机。这种自动收料机工作效率高，操作简单方便，劳动强度低。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属产品打标
，特别是一种自动轴承打标生产线的自动收料机。
技术介绍
一些金属产品，例如轴承，在出厂前要在其上打上关于该产品的相关信息，称为打标。目前比较成功的打标技术是电腐蚀打标法。普遍采用人工手动打标，打标后的产品用人工收料、摆放。这种收料方式劳动强度大，特别容易造成疲劳，给打标生产和产品质量带来不利影响。为了使轴承打标生产线实现全自动操作，收料机也应该实现自动收料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于自动轴承打标生产线的自动收料机，与自动送料机、自动打标主机相配合实现自动轴承打标生产。本技术的目的是采用下述技术方案来实现的按照本技术的自动轴承打标生产线的自动收料机，其特征在于由机体，安装在此机体台面上的右下角部轴承入口，设在台面右侧的一排轴承推进机构，与此一排轴承推进机构相邻接的容纳轴承箱，装在机体侧面的与推进机构相连接的控制面板，设在一排轴承推进机构对面的可移动轴承挡板所组成。所述的轴承入口由固定底板，设置在此固定底板上的斜置的固定入口板，与之相对的调整轴承入口宽度挡板，和设在入口内侧的与控制面板相连接的轴承行进检测接近开关所组成。所述的轴承推进机构由气缸，设在此气缸后部的气缸推进长度调节器，连接在气缸的活塞前端的轴承推进板，设在此轴承推进板一端的推进宽度加长板及供气装置所组成。所述的容纳轴承箱上侧设有容纳轴承箱体调节板，下侧边设有和控制面板相连接的可左右移动的箱满接近开关，箱满位置设定片与可移动轴承挡板相连接，在可移动轴承挡板的另一端设有挡板长度调节板。所述的收料机体侧面的控制面板上设有与气缸相连接的包括设在控制面板左下部的气压表、过滤器及油雾器的气动三联件，设在控制面板右下部的换向阀，控制面板右上角的推进汽缸流量调节阀，设在控制面板右侧键盘上的推进测试按键、推进时间调节旋钮、轴承行进间隔时间调节旋钮，设在收料机旁边的收料机电源插头，以及与打标主机电器控制板相连接的控制信号线接口。经打标主机打标的轴承侧翻进入收料机的轴承入口，依次排列在轴承推进长板和可移动轴承挡板之间，当一排轴承排满之后，自动启动推进气缸将一排轴承连同可移动轴承挡板向容纳轴承箱内排进一个轴承厚度的距离后，推进气缸复位，轴承入口连续接受轴承，直至容纳轴承箱满，此时向送料机、打标主机发出箱满信号，生产线暂停生产，在将箱内轴承取走后进入下一循环。供气控制装置控制推进气缸工作，接近开关检测收料机工作状态。箱满位置设定片应根据轴承尺寸和产品批量来设定其位置，加长片可根据需要设置。本技术的优点是可以根据不同的轴承尺寸和批量要求来设定箱满位置设定片和推进气缸的推进距离，设定完成后即可自动完成收料作业，箱满时能向送料机和打标主机发出报警，使生产线暂停作业，收料过程无需人工干预。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的侧视图。具体实施方式以下结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1、图2所示，本技术的自动轴承打标生产线的自动收料机，其特征在于由机体21，安装在此机体21台面上的右下角部轴承入口，设在台面右侧的一排轴承推进机构，与此一排轴承推进机构相邻接的容纳轴承箱12，装在机体侧面的与推进机构相连接的控制面板，设在一排轴承推进机构对面的可移动轴承挡板5所组成。如图1所示，所述的轴承入口由固定底板23，设置在此固定底板23上的斜置的固定入口板1，与之相对的调整轴承入口宽度挡板9，和设在入口内侧的与控制面板相连接的轴承行进检测接近开关2所组成。如图1所示，所述的轴承推进机构由气缸3，设在此气缸3后部的气缸推进长度调节器4，连接在气缸3的活塞前端的轴承推进板6，设在此轴承推进板6一端的推进宽度加长板7及供气装置所组成。如图1所示，所述的容纳轴承箱12上侧设有容纳轴承箱体调节板8，下侧边设有和控制面板相连接的可左右移动的箱满接近开关11，箱满位置设定片10与可移动轴承挡板5相连接，在可移动轴承挡板5的另一端设有挡板长度调节板22。如图2所示，所述的收料机体侧面的控制面板上设有与气缸3相连接的包括设在控制面板左下部的气压表、过滤器及油雾器的气动三联件15，设在控制面板右下部的换向阀16，控制面板右上角的推进汽缸流量调节阀17，设在控制面板右侧键盘上的推进测试按键18、推进时间调节旋钮19、轴承行进间隔时间调节旋钮20，设在收料机旁边的收料机电源插头14，以及与打标主机电器控制板相连接的控制信号线接口13。。这种自动收料机能适应不同尺寸轴承打标后的收料，当机器调整好后，收料过程完全自动完成，作业率高，劳动强度低。权利要求1.一种自动轴承打标生产线的自动收料机，其特征在于由机体(21)，安装在此机体(21)台面上的右下角部轴承入口，设在台面右侧的一排轴承推进机构，与此一排轴承推进机构相邻接的容纳轴承箱(12)，装在机体侧面的与推进机构相连接的控制面板，设在一排轴承推进机构对面的可移动轴承挡板(5)所组成。2.根据权利要求1所述的自动轴承打标生产线的自动收料机，其特征在于所述的轴承入口由固定底板(23)，设置在此固定底板(23)上的斜置的固定入口板(1)，与之相对的调整轴承入口宽度挡板(9)，和设在入口内侧的与控制面板相连接的轴承行进检测接近开关(2)所组成。3.根据权利要求1所述的自动轴承打标生产线的自动收料机，其特征在于所述的轴承推进机构由气缸(3)，设在此气缸(3)后部的气缸推进长度调节器(4)，连接在气缸(3)的活塞前端的轴承推进板(6)，设在此轴承推进板(6)一端的推进宽度加长板(7)及供气装置所组成。4.根据权利要求1所述的自动轴承打标生产线的自动收料机，其特征在于所述的容纳轴承箱(12)上侧设有容纳轴承箱体调节板(8)，下侧边设有和控制面板相连接的可左右移动的箱满接近开关(11)，箱满位置设定片(10)与可移动轴承挡板(5)相连接，在可移动轴承挡板(5)的另一端设有挡板长度调节板(22)。5.根据权利要求1所述的自动轴承打标生产线的自动收料机，其特征在于所述的收料机体侧面的控制面板上设有与气缸(3)相连接的包括设在控制面板左下部的气压表、过滤器及油雾器的气动三联件(15)，设在控制面板右下部的换向阀(16)，控制面板右上角的推进汽缸流量调节阀(17)，设在控制面板右侧键盘上的推进测试按键(18)、推进时间调节旋钮(19)、轴承行进间隔时间调节旋钮(20)，设在收料机旁边的收料机电源插头(14)，以及与打标主机电器控制板相连接的控制信号线接口(13)。专利摘要本技术属于金属打标
，特别是一种自动轴承打标生产线的自动收料机，由机体、轴承入口、一排轴承推进机构、容纳轴承箱、可移动的轴承挡板及控制面板所组成，轴承推进机构由气缸、推进长度调节器、推进板、供气装置及供气控制三联件、换向阀、流量调节阀、推进测试按键、推进时间调节旋钮、推进时间间隙调节旋钮、电源、控制信号线接口，容纳轴承箱上设有箱满位置设定片。使用本技术时，首先调整好轴承入口宽度，箱满接近开关，推进时间和时间间隙，推进长度，接通电源即可自动收料，箱满时发出报警信号，生产线自动停机。这种自动收料机工作效率高，操作简单方便，劳动强度低。文档编号B65G29/00GK2820774SQ20052011376公开日2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动轴承打标生产线的自动收料机，其特征在于由机体（２１），安装在此机体（２１）台面上的右下角部轴承入口，设在台面右侧的一排轴承推进机构，与此一排轴承推进机构相邻接的容纳轴承箱（１２），装在机体侧面的与推进机构相连接的控制面板，设在一排轴承推进机构对面的可移动轴承挡板（５）所组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈育庆，
申请(专利权)人：陈育庆，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]