清漆浸渍装置以及清漆浸渍方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及向安装于槽口朝向径向内侧开口的定子铁芯的定子线圈浸渍清漆的清漆浸渍装置，能够为了向定子线圈的清漆浸渍而高效、有效地对在定子铁芯安装有定子线圈的定子进行加热，并且能够防止清漆附着于定子，该清漆浸渍装置具备：支承机构，其在定子铁心安装有上述定子线圈的定子的外径侧对该定子进行把持并以使该定子的轴向朝向水平方向的状态支承该定子，上述支承机构通过旋转装置驱动而进行旋转，从而使上述定子旋转；清漆滴下装置，其朝向由上述支承机构支承并旋转的上述定子的线圈端部滴下清漆；以及；定子内径侧加热装置，其配置于在由上述支承机构支承的上述定子的上述定子铁芯的轴中心形成的空洞部，从该定子的内径侧对该定子进行加热。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及清漆浸渍装置以及清漆浸渍方法，特别是涉及适于向安装于定子铁芯的定子线圈浸渍清漆的清漆浸渍装置以及清漆浸渍方法。
技术介绍
以往，公知有向安装于定子铁芯的定子线圈浸渍清漆的清漆浸渍装置以及清漆浸渍方法(例如，参照专利文献1、2)。专利文献1记载的清漆浸渍装置具备支承机构，该支承机构支承在定子铁芯安装有定子线圈的定子，并使该定子能够旋转。该支承机构具有工件旋转轴，该工件旋转轴插入于在定子铁芯的轴中心形成的空洞部，使用该工件旋转轴在定子的内径侧支承该定子，并且通过工件旋转轴的旋转来使该定子旋转。上述的清漆浸渍装置具备滴下喷嘴以及加热装置，滴下喷嘴向被支承机构支承并且旋转的定子的线圈端部滴下清漆，加热装置对被支承机构支承的定子进行加热。加热装置是向被支承机构支承的定子送入热风的装置。该加热装置为了降低滴下的清漆的粘性，在向定子的线圈端部滴下清漆之前对该定子进行预备加热，并且在向定子的线圈端部滴下清漆之后，对该滴下的清漆进行加热而使其固化。另外，专利文献2记载的清漆浸渍装置在将感应加热线圈向在定子铁芯的轴中心形成的空洞部插入之后，对定子进行感应加热，并在将该定子转移至清漆浸渍用的其他工位之后对该定子进行清漆浸渍。专利文献1：日本特开2007-166712号公报专利文献2：日本特开2007-097238号公报如上述那样，在专利文献1记载的清漆浸渍装置中，一边使支承机构在定子内径侧支承定子，一边使滴下喷嘴向该定子的线圈端部滴下清漆，并且加热装置利用来自外径侧和轴向外侧的热风对该被支承的定子进行加热。然而，在该清漆浸渍装置中，因为是以定子铁芯的内径侧被支承机构支承的状态进行清漆浸渍，因此存在从定子溢出并流下的清漆附着于该支承机构的可能性。另外，因为在定子铁芯的空洞部插入有使定子旋转的工件旋转轴，因此无法在定子铁芯的空洞部配置从该定子的内侧对定子进行加热的加热装置，其结果是，被安装于定子铁芯的线圈(特别是配置于槽口内的线圈)未被高效、有效地加热，从而其加热时间变长。另外，在专利文献2记载的清漆浸渍装置中，将定子铁芯以其轴朝向铅直方向的状态载置于接受台，将引导线圈插入于在定子铁芯的轴中心形成的空洞部，在从定子的内径侧对定子进行感应加热之后，将该定子转移至清漆浸渍用的其他工位，将定子铁芯以其轴朝向铅直方向的状态载置于接受台之后进行清漆浸渍。然而，因为将定子铁芯以其轴朝向铅直方向的状态载置于接受台并进行清漆浸渍，因此存在从线圈溢出流下的清漆附着于定子的外周面的可能性。另外，为了防止清漆向定子的外周面附着，如专利文献1记载的技术那样，考虑在定子内径侧支承定子并进行清漆浸渍。但是，需要清漆滴下专用的机构，用于在感应加热后从内径侧支承定子线圈，并且变更姿势以使得定子线圈的轴朝向水平方向，并且与专利文献1记载的技术一样，会产生从定子溢出流下的清漆附着于支承机构的可能性。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题点而产生的，其目的在于提供一种清漆浸渍装置以及清漆浸渍方法，能够在向定子线圈的清漆浸渍中高效、有效地对在定子铁芯安装有定子线圈的定子进行加热，并且能够防止清漆附着于定子的支承机构。上述的目的通过清漆浸渍装置来实现，其使清漆浸渍安装于定子铁芯的定子线圈，其中，所述定子铁芯的槽口朝径向内侧开口，该清漆浸渍装置具备：支承机构，其在定子的外径侧对该定子进行把持并以使该定子的轴向朝向水平方向的状态支承该定子，上述支承机构通过旋转装置驱动而进行旋转，从而使上述定子旋转，上述定子在所述定子铁心安装有所述定子线圈；清漆滴下装置，其朝向由上述支承机构支承并旋转的上述定子的线圈端部滴下清漆；以及定子内径侧加热装置，其配置于在由上述支承机构支承的上述定子的上述定子铁芯的轴中心形成的空洞部，从该定子的内径侧对该定子进行加热。另外，上述的目的通过以下清漆浸渍方法来实现，其使清漆浸渍安装于定子铁芯的定子线圈，其中，上述定子铁芯的槽口朝径向内侧开口上述清漆浸渍方法具备：预备加热工序，通过定子内径侧加热装置从定子的内径侧对该定子进行加热，其中，上述定子由支承机构在外径侧把持且以使轴向朝向水平方向的状态被支承，并且在上述定子铁芯安装有所述定子线圈，所述定子内径侧加热装置配置于形成在该定子铁芯的轴中心的空洞部；清漆滴下工序，在上述预备加热工序中进行加热后，在上述定子内径侧加热装置从上述空洞部退避的状态下，通过清漆滴下装置向上述定子的线圈端部滴下清漆，其中，上述定子在外径侧由上述支承机构把持，且以使轴向朝向水平方向的状态被支承，并且伴随着通过旋转装置对上述支承机构的旋转驱动而进行旋转；以及加热固化工序，在上述清漆滴下工序中滴下清漆后，上述定子被上述支承机构在该定子的外径侧把持且以使轴向朝向水平方向的状态被支承，并且在该定子内径侧加热装置配置于上述空洞部的状态下，通过上述定子内径侧加热装置使滴下至上述线圈端部的清漆加热固化。根据本专利技术，能够在向定子线圈的清漆浸渍中高效、有效地对在定子铁芯安装有定子线圈的定子进行加热，并且能够防止清漆附着于定子的支承机构。附图说明图1是作为本专利技术的一个实施例的清漆浸渍装置的结构图。图2是本实施例的清漆浸渍装置的主要部分剖视图。图3是用于对本实施例的清漆浸渍装置滴下清漆的定子以及支承该定子的支承机构的构造进行说明，以及对将该定子安装于该支承机构的方法进行说明的图。图4是本实施例的清漆浸渍装置的定子安装时的动作图。图5是本实施例的清漆浸渍装置的定子的预备加热时的动作图。图6是本实施例的清漆浸渍装置的向定子的线圈端部滴下清漆时的动作图。图7是本实施例的清漆浸渍装置的对滴下到线圈端部的清漆进行加热固化时的动作图。图8是作为本专利技术的变形例的清漆浸渍装置的动作图。图9是作为本专利技术的变形例的清漆浸渍装置的动作图。图10是作为本专利技术的变形例的清漆浸渍装置的动作图。图11是作为本专利技术的变形例的清漆浸渍装置的动作图。具体实施方式以下，使用附图，对本专利技术的清漆浸渍装置以及清漆浸渍方法的具体实施方式进行说明。图1是表示作为本专利技术的一个实施例的清漆浸渍装置10的结构图。另外，图1(A)表示清漆浸渍装置10的主视图，图1(B)表示清漆浸渍装置10的侧视图(有的部位是剖视图)。图2表示本实施例的清漆浸渍装置10的主要部分剖视图。另外，图3表示用于对本实施例的...

【技术保护点】
一种清漆浸渍装置，其使清漆浸渍安装于定子铁芯的定子线圈，其中，所述定子铁芯的槽口朝径向内侧开口，所述清漆浸渍装置的特征在于，具备：支承机构，其在定子的外径侧对该定子进行把持并以使该定子的轴向朝向水平方向的状态支承该定子，所述支承机构通过旋转装置驱动而进行旋转，从而使所述定子旋转，所述定子在所述定子铁心安装有所述定子线圈；清漆滴下装置，其朝向由所述支承机构支承并旋转的所述定子的线圈端部滴下清漆；以及定子内径侧加热装置，其配置于在由所述支承机构支承的所述定子的所述定子铁芯的轴中心形成的空洞部，从该定子的内径侧对该定子进行加热。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.07.12 JP 2013-1469811.一种清漆浸渍装置，其使清漆浸渍安装于定子铁芯的定子线圈，
其中，所述定子铁芯的槽口朝径向内侧开口，
所述清漆浸渍装置的特征在于，具备：
支承机构，其在定子的外径侧对该定子进行把持并以使该定子的轴
向朝向水平方向的状态支承该定子，所述支承机构通过旋转装置驱动而
进行旋转，从而使所述定子旋转，所述定子在所述定子铁心安装有所述
定子线圈；
清漆滴下装置，其朝向由所述支承机构支承并旋转的所述定子的线
圈端部滴下清漆；以及
定子内径侧加热装置，其配置于在由所述支承机构支承的所述定子
的所述定子铁芯的轴中心形成的空洞部，从该定子的内径侧对该定子进
行加热。
2.根据权利要求1所述的清漆浸渍装置，其特征在于，
所述支承机构配置在所述定子铁芯的外周侧的轴向两端面之间。
3.根据权利要求1或2所述的清漆浸渍装置，其特征在于，
所述定子内径侧加热装置与由所述支承机构支承的所述定子能够
相对移动，以使得所述定子内径侧加热装置配置于所述空洞部的内侧和
外侧中的任一侧。
4.根据权利要求3所述的清漆浸渍装置，其特征在于，
所述定子内径侧加热装置能够在所述空洞部的内侧与外侧之间进
退。
5.根据权利要求3所述的清漆浸渍装置，其特征在于，
由所述支承机构支承的所述定子能够在所述定子内径侧加热装置
配置于所述空洞部的加热位置与所述定子内径侧加热装置未配置于所
述空洞部的退避位置之间进退。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的清漆浸渍装置，其特征在于，
所述清漆滴下装置与由所述支承机构支承的所述定子能够相对移
动，以使得所述清漆滴下装置配置于该定子的所述线圈端部附近的滴下
位置和退避位置中的任一个位置。
7.根据权利要求6所述的清漆浸渍装置，其特征在于，
所述清漆滴下装置能够在由所述支承机构支承的所述定子的所述
线圈端部附近的滴下位置与退避位置之间进退。
8.根据权利要求7所述的清漆浸渍装置，其特征在于，
所述清漆滴下装置的退避位置位于由所述支承机构支承的所述定
子的下方。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的清漆浸渍装置，其特征在于，
所述支承机构在所述清漆滴下装置进行清漆滴下时以及所述定子
内径侧加热装置进行定子加热时处于同一位置。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的清漆浸渍装置，其特征在
于，
所述定子内径侧加热装置具有对所述定子进行感应加热的感应线
圈。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的清漆浸渍装置，其特征在
于，
具备线圈端部加热装置，其配置于由所述支承机构支承的所述定子
的所述线圈端部附近，对该线圈端部进行加热。
12.根据权利要求11所述的清漆浸渍装置，其特征在于，
所述线圈端部加热装置通过向所述线圈端部的外表面吹送热风来
对该线圈端部进行加热。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的清漆浸渍装置，其特征在
于，
所述支承机构通过夹持设置于所述定子铁芯并朝径向外侧突出...

【专利技术属性】
技术研发人员：木村英明，丹羽毅，杉本孝光，加藤进，前田秀，横山刚，
申请(专利权)人：爱信艾达株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP