本实用新型专利技术提供一种基于励磁装置恒压模式的发电机定子干燥系统，有助于减小干燥时间、提高干燥效果。所述系统包括：励磁装置、发电机定子、主变、励磁变和机端电压互感器，其中，所述励磁装置与所述发电机定子、机端电压互感器、励磁变相连，所述机端电压互感器与主变和励磁变相连，所述主变与励磁变相连；所述励磁装置，用于通过恒机端电压模式对所述发电机定子进行干燥。本实用新型专利技术适用于电气设备干燥技术领域。
【技术实现步骤摘要】
本技术设及电气设备干燥
，特别是指一种基于励磁装置恒压模式的 发电机定子干燥系统。
技术介绍
目前，大中型发电厂（电站）的发电机过流部件、定子绕组及铁忍改造完成后或者 发电机绝缘受潮后，进行交接测试测试时发现，改造完成后或绝缘受潮后的发电机极化指 数不满足《水轮发电机定子现场装配工艺导则》DLA5420-2009要求，需对发电机定子进行 干燥处理。发电机定子干燥具有需求电流大、时间长、溫度控制精度高等特点。 现有技术中，一般采用直流焊机、加热板等常规定子干燥方法对大中型发电厂 (电站）的发电机定子进行干燥，但是，现有技术存在如下缺点：接线繁琐，干燥时间长、干 燥效果差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种基于励磁装置恒压模式的发电机定子 干燥系统，W解决现有技术所存在的常规定子干燥方法接线繁琐，干燥时间长、干燥效果差 的问题。 为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种基于励磁装置恒压模式的发电 机定子干燥系统，包括：励磁装置、发电机定子、主变、励磁变和机端电压互感器，其中，所述 励磁装置与所述发电机定子、机端电压互感器、励磁变相连，所述机端电压互感器与主变和 励磁变相连，所述主变与励磁变相连； 所述励磁装置，用于通过恒机端电压模式对所述发电机定子进行干燥。 优选地，所述励磁装置包括：人机交互界面； 所述人机交互界面包括：励磁电磁增、减按钮，分别用于增加、减小励磁电流。 优选地，所述发电机定子绕组为双Y型，所述双Y型发电机定子绕组采用单支路串 联接线； 所述励磁装置采用静止直流干燥方式，将发电机出口母线软连接断开，同时将发 电机与电网一次系统断开使发电机离网运行，并将所述主变、机端电压互感器和励磁变投 入运行对所述发电机定子进行干燥。 优选地，所述系统还包括：玻璃丝布，干燥前，用所述玻璃丝布包覆发电机定子。 优选地，所述系统还包括：酒精溫度计和红外测溫仪； 所述酒精溫度计和红外测溫仪，用于测量发电机定子绕组外部溫度。 优选地，所述系统还包括：埋入式测溫电阻； 所述埋入式测溫电阻，用于测量发电机定子绕组线棒内部溫度。 优选地，所述励磁装置还包括：灭磁过压保护单元； 所述灭磁过压保护单元，用于通过预设的灭磁过压措施限制发电机定子通流；[001引所述预设的灭磁过压措施包括：欠励限制、强励限制和过励限制、电压/频率限 制。 本技术的上述技术方案的有益效果如下： 上述方案中，通过励磁装置1与发电机定子2、机端电压互感器3、励磁变4相连， 机端电压互感器3与主变5和励磁变4相连，主变5与励磁变4和断路器相连，断路器与母 线相连，并通过励磁装置1的恒机端电压模式（所述恒机端电压模式也称为恒压模式）对 发电机定子2进行快速干燥，操作简单且干燥效果好，从而大大缩短了发电机检修工期，提 高了发电厂效益，且无需按照常规定子干燥方法接多个加热板的电源线且无需加热板进行 辅助加热，提高了系统的安全性且接线简单，从而解决常规定子干燥方法接线繁琐、干燥时 间长、干燥效果差的问题。【附图说明】 图1为本技术实施例提供的基于励磁装置恒压模式的发电机定子干燥系统 的结构示意图； 图2为本技术实施例提供的基于励磁装置恒压模式的发电机定子干燥系统 的详细结构示意图二。 1:励磁装置；[00幼 2 :发电机定子； 3:机端电压互感器； 4:励磁变； 5:主变。【具体实施方式】 为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图 及具体实施例进行详细描述。 本技术针对现有的常规定子干燥方法接线繁琐，干燥时间长、干燥效果差的 问题，提供一种基于励磁装置1恒压模式的发电机定子2干燥系统。 参看图1所示为本技术实施例提供的一种基于励磁装置1恒压模式的发电机 定子2干燥系统，包括：励磁装置1、发电机定子2、主变5、励磁变4和机端电压互感器3，其 中，所述励磁装置1与所述发电机定子2、机端电压互感器3、励磁变4相连，所述机端电压 互感器3与主变5和励磁变4相连，所述主变5与励磁变4相连； 所述励磁装置1，用于通过恒机端电压模式对所述发电机定子2进行干燥。本技术实施例所述的基于励磁装置1恒压模式的发电机定子2干燥系统，通 过励磁装置1与发电机定子2、机端电压互感器3、励磁变4相连，机端电压互感器3与主变5 和励磁变4相连，主变5与励磁变4和断路器相连，断路器与母线相连，并通过励磁装置1的 恒机端电压模式（所述恒机端电压模式也称为恒压模式）对发电机定子2进行快速干燥， 操作简单且干燥效果好，从而大大缩短了发电机检修工期，提高了发电厂效益，且无需按照 常规定子干燥方法接多个加热板的电源线且无需加热板进行辅助加热，提高了系统的安全 性且接线简单，从而解决常规定子干燥方法接线繁琐、干燥时间长、干燥效果差的问题。 本技术实施例适用于具备励磁电源倒送条件的发电厂进行大电流电气设备 干燥工作，在对电气设备进行干燥的过程中，除微小的电磁噪音外，无任何铁磁振动噪声， 工作噪声小。 本技术实施例中，参看图2所示，所述机端电压互感器3包括：励磁电压互感 器、测量电压互感器。 在前述基于励磁装置1恒压模式的发电机定子2干燥系统的【具体实施方式】中，可 选地，所述励磁装置1包括：人机交互界面； 所述人机交互界面包括：励磁电磁增、减按钮，分别用于增加、减小励磁电流。 本技术实施例中，所述励磁装置1包括：励磁调节器、人机交互界面、对外接 口、功率柜、励磁变4压器等，参看图2所示，所述励磁装置1还包括A、B、C=个调节通道， 其中，A、B通道为微机通道，C通道为模拟通道，A、B、C=个调节通道从测量回路到脉冲输 出回路完全独立，W主从方式工作。[00川本技术实施例中，例如，可W采用型号为TSii5-44的发电机，型号为ZSCB9-760/10. 5的励磁变4,参看表1所示为发电机、励磁变4主要参数，根据表1提供的数据计 算发电机定子2干燥电流： 1、励磁变4的二次侧电流12:[004引巧=S/ (V3 X於）=?锁/ Q. T指X化3巧= IlHA 式中，S表示励磁变4的容量，U2表示励磁变4的二次侧电压； 2、根据励磁变4的二次侧电流12 = 0. 816Id计算励磁变4允许输出的最大励磁 电流Id:Id= 1125/0. 816 = 1378A 3、按照发电机定子2干燥电流要求，通入发电机定子2电流为60 % -70% 额定定子电流Ie,由于干燥采用6支路串联方式通流，即定子通流I大小表示为I= 1/2X〇). 6-0. 7)XIe:[004引 I= 0. 5X3360X0. 6(0. 7)=1008(1176)A，即通入发电机定子2电流不大于励磁 调节器的输出额定电流1200A，励磁调节器可W在额定工况下满足定子加热要求。 本技术实施例中，所述人机交互界面包括：励磁电磁增、减按钮，通过励磁电 磁增增加励磁电流，通过励磁电磁减按钮减小励磁电流，从而能够方便、快速的调节励磁电 流，且操作简单，安全性高。所述人机交互界面还包括：逆变按钮，用于应急处理干燥过程中 的突发状况。 在前述基于励磁装置1恒压模式的发电机定子2干燥系统的【具体实施方式】中，可 选地，所述发本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于励磁装置恒压模式的发电机定子干燥系统，其特征在于，包括：励磁装置、发电机定子、主变、励磁变和机端电压互感器，其中，所述励磁装置与所述发电机定子、机端电压互感器、励磁变相连，所述机端电压互感器与主变和励磁变相连，所述主变与励磁变相连；所述励磁装置，用于通过恒机端电压模式对所述发电机定子进行干燥。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张金辉，杨勇，
申请(专利权)人：大唐陈村水力发电厂，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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