本实用新型专利技术涉及模具领域，一种混合励磁爪极的侧向整形装置，包括上模座和下模座；所述上模座下方设置有上压料板和若干斜楔；所述上压料板下表面设置有上凹模，所述若干斜楔分布在上压料板外侧；所述下模座上设置有下凹模，所述下模座中心位置设置有通孔，所述下凹模外侧设置有若干具有斜面的侧向滑块,所述侧向滑块与所述下凹模相匹配，所述侧向滑块通过斜面与所述斜楔的斜面相配合，所述的通孔内设置有顶杆；所述下模座外围设置有定位圈，所述定位圈内壁设置有若干与所述斜楔相匹配的滑槽，所述斜楔通过所述滑槽与定位圈滑动连接。仅需很小的力就能完成翅膀处的整形，可减少爪极正挤压整形时摩擦对成形的不利影响，还可以在热锻时不开容料槽。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种爪极的整形装置。
技术介绍
为了增加汽车发电机的发电量，开发了混合励磁爪极发电机，该种混合励磁爪极发电机需要在爪极12的爪齿121侧面放置永磁铁块。为了对永磁铁块进行定位，需在爪齿121侧面成形出翅膀122，如图1所示，翅膀122表面和爪齿121侧面形成用于定位永磁铁块的两个相互垂直的平面，由于爪齿121形状复杂，这两个垂直平面用机加工成形费时又费力，所以一般采用塑性成形的方法来成形。目前采用的方法是在热锻时成形出较大圆角和较厚的翅膀122，然后采用冷整形对圆角和翅膀122平面进行精整，由于冷整形多余的材料没有流动的空间，不得不在热锻时在两个定位平面相交的部位开设容料槽，在正挤压整形时进行填充，影响了工件的导磁性。同时由于正挤压整形时下凹模模面对爪齿121形成向上的摩擦力，会导致爪齿121高度降低和工件变形等问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中整形装置容易导致爪齿高度降低和工件变形的缺陷，提供一种混合励磁爪极的侧向整形装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种混合励磁爪极的侧向整形装置，包括上模座和下模座；所述上模座下方设置有上压料板和斜楔；所述上压料板下表面设置有上凹模，所述斜楔分布在上压料板外侧；所述下模座上设置有下凹模，所述下模座中心位置设置有通孔，所述下凹模外侧设置有若干具有斜面的侧向滑块，所述侧向滑块与所述下凹模相匹配，所述侧向滑块通过斜面与所述斜楔的斜面相配合，所述的通孔内设置有顶杆；所述下模座外围设置有定位圈，所述定位圈内壁设置有与所述斜楔相匹配的滑槽，所述斜楔通过所述滑槽与所述定位圈滑动连接。进一步地，为便于上压料板的安装，所述的上模座下表面固定设置有固定板，所述上压料板通过卸料螺钉安装在固定板下方，所述卸料螺钉一端与所述上压料板固定连接，另一端与所述固定板滑动连接，其中部套接有上弹簧。作为优选，所述的上弹簧在非工作状态时呈压缩预紧状。进一步地，为有效固定斜楔，所述的斜楔通过所述的固定板安装在上模座上。进一步地，为便于侧向滑块沿下模座径向运动，所述的下模座底部设置有若干沿其径向的T形滑槽，所述侧向滑块底部设置有T形轨道，所述的侧向滑块通过其上的T形轨道和所述T形滑槽与所述下模座滑动连接。作为优选，为使得侧向滑块能够有效复位，所述的T形滑槽内设置有下弹簧，所述下弹簧一端与下模座固定连接，另一端与所述侧向滑块固定连接。作为优选，所述的下弹簧在非工作状态下呈压缩预紧状，这样在整形完成后斜楔向上运动离开下模座后，下弹簧能够推动侧向滑块朝向定位圈滑动复位，从而松开爪极。有益效果:通过侧向滑块的侧向移动对混合励磁爪极的翅膀进行整形，仅需很小的力就能完成翅膀处的整形，材料侧向流动，流长短，可减少爪极正挤压整形时摩擦对成形的不利影响，还可以在热锻时不开容料槽，简化了锻造工艺并提高了产品性能。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1混合励磁爪极立体结构示意图；图2是本专利技术的装置剖视图；图3是下模座立体结构示意图；图4是定位圈立体结构示意图；图5是侧向滑块立体结构示意图；图6是斜楔立体结构示意图；其中:1.上模座，2.下模座，21.下凹模，22.T形滑槽，3.上压料板，4.斜楔，5.固定板，6.卸料螺钉，7.上弹簧，8.侧向滑块，81.T形轨道，9.定位圈，91.滑槽，10.下弹簧，11.顶杆，12.爪极，121.爪齿，122.翅膀。【具体实施方式】实施例1如图2所示，一种混合励磁爪极12的侧向整形装置，包括上模座1和下模座2 ;所述上模座1下方设置有上压料板3和若干斜楔4 ;所述上压料板3下表面设置有上凹模，所述上凹模与爪极12上表面形状相匹配，所述若干斜楔4分布在上压料板3外侧，所述斜楔4数量与爪极12爪齿数量相等；如图2所示，具体地，为便于上压料板3和斜楔4的安装，所述上压料板3与上模座1的安装方式如下:所述的上模座1下表面通过螺钉或销钉固定设置有固定板5，所述上压料板3通过卸料螺钉6安装在固定板5下方，所述卸料螺钉6 —端与所述上压料板3固定连接，另一端与所述固定板5滑动连接，所述卸料螺钉6中部套接有上弹簧7。所述的上弹簧7在非工作状态时呈压缩预紧状；所述的斜楔4通过固定板5固定安装在所述上模座1上。如图2和3所示，所述下模座2上设置有下凹模21，所述下凹模21的数量和形状与爪极12的爪齿121以及翅膀122形状相适应，所述下模座2中心位置设置有通孔，所述通孔直径与爪极12下表面凸台形状相匹配，所述下凹模21外侧设置有若干具有斜面的侧向滑块8，所述侧向滑块8与所述下凹模21相匹配，所述侧向滑块8通过斜面与所述斜楔4的斜面相配合，所述的通孔内设置有顶杆11 ;所述下模座2外围设置有定位圈9，如图4和6所示，所述定位圈9内壁设置有若干与所述斜楔4相匹配的滑槽91，所述斜楔4通过所述滑槽91与所述定位圈9滑动连接。具体地，如图3和5所示，为便于侧向滑块8沿下模座2径向运动，所述的下模座2底部设置有若干沿其径向的T形滑槽22，所述侧向滑块8底部设置有T形轨道81，所述侧向滑块8通过所述T形轨道81和T形滑槽22与所述下模座2滑动连接。所述的T形滑槽22内设置有下弹簧10，所述下弹簧10 —端与下模座2固定连接，另一端与所述侧向滑块8固定连接。所述的下弹簧10在非工作状态下呈压缩预紧状，这样在整形完成后斜楔4向上运动离开下模座后，下弹簧10能够推动侧向滑块8朝向定位圈9滑动复位，从而松开爪极12ο利用上述装置对爪极12整形工艺如下:1)将待加工爪极12放在下模座2上，使爪极12的爪齿121以及翅膀122位于下凹模21中，爪极12下表面位于通孔中，此时下模座2中的侧向滑块8在下弹簧10预压力的作用下位于下模座2外侧，并通过定位圈9定位；2)上模座1带动上压料板3、斜楔4下行，上压料板3首先接触爪极12，在上弹簧7的作用下压住爪极12 ;3)上模座1继续下行，斜楔4的斜面和侧向滑块8的斜面接触，在斜楔4斜面的压力作用下，侧向滑块8沿下模座2径向向中心移动，并与下凹模21相配合，对爪齿121的翅膀122进行整形，此时上压料板3压住爪极12，上弹簧7进一步被压缩；4)整形完成，上模座1上行，侧向滑块8不再受斜楔4的压力，在下弹簧10的作用下沿下模座2径向向外运动，直到接触定位圈9，停止运动；整形过程中，斜楔4的侧向力通过定位圈9平衡，侧向滑块8通过开设在下模座2中的Τ形滑槽22在斜楔4压力作用下向下模座2中心运动，或者在没有斜楔4作用时在下弹簧10的弹力下侧向滑块8向外侧运动复位；成形开始前，上弹簧7和下弹簧10承受一定的预压力，成形过程中上弹簧7和下弹簧10进一步被压缩，但不能超过其压缩极限。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。由本技术的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。【主权项】1.一种混合励磁爪极的侧向整形装置，其特征在于:包括上模座(1)和下模座(2);所述上模座(1)下方设置有上压料板(3)和斜楔(4);所述上压料板(3)下表面设置有上凹模，所述斜楔(4)分布在上压料板(3)外侧； 所述下模座(2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混合励磁爪极的侧向整形装置，其特征在于：包括上模座(1)和下模座(2)；所述上模座(1)下方设置有上压料板(3)和斜楔(4)；所述上压料板(3)下表面设置有上凹模，所述斜楔(4)分布在上压料板(3)外侧；所述下模座(2)上设置有下凹模(21)，所述下模座(2)中心位置设置有通孔，所述下凹模(21)外侧设置有若干具有斜面的侧向滑块(8),所述侧向滑块(8)与所述下凹模(21)相匹配，所述侧向滑块(8)通过斜面与所述斜楔(4)的斜面相配合，所述的通孔内设置有顶杆(11)；所述下模座(2)外围设置有定位圈(9)，所述定位圈(9)内壁设置有与所述斜楔(4)相匹配的滑槽(91)，所述斜楔(4)通过所述滑槽(91)与所述定位圈(9)滑动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨程，孙跃，庄晓伟，王玲，
申请(专利权)人：江苏龙城精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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