一种可收缩的胶膜封装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种封装物品薄膜的包装设备领域，具体涉及一种可收缩的胶膜封装机构，包括基板，基板的中心位置设有中心齿轮及驱动中心齿轮转动的驱动装置，中心齿轮连接有至少两组齿条结构，每组齿条结构包括有两条平行的齿条，齿条的末端连接有滑块，滑块通过滑轨连接在基板上，滑块上还设有限位件，限位件设有弧形支撑片；所述各组齿条结构的滑块呈圆周分布，所述各限位件上的弧形支撑片构成圆环形；本实用新型专利技术针对不同直径尺寸的待封膜包装产品进行封装，大大提高了生产包装效率，降低了人工包装费用的支出，填补了现有技术中不能将一项设备针对不同尺寸待封膜包装产品的技术空白。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于封装物品的包装设备领域，具体涉及一种可收缩的胶膜封装机构。
技术介绍
目前，现有的产品包装领域中，都是通过人工直接将薄膜覆盖在产品表面，然后热加工进行封装，这样会浪费大量的人力物力，造成成本的增加，对于部分待包装产品，由于尺寸大小固定，因此最好能有一种可以事先针对该尺寸产品进行包装的包装膜，尤其是针对客户要求的尺寸进行包装的包装膜。
技术实现思路
本技术针对现阶段圆形封装产品设备中直径的不可变化，针对性单一的缺陷，便于将不同直径尺寸的待封装产品的包装膜提前进行批量生产，以便于后续进行封膜包装，提供了一种可收缩的胶膜封装机构，其特征在于:包括基板，所述基板的中心位置设有中心齿轮及驱动中心齿轮转动的驱动装置，所述中心齿轮连接有至少两组齿条结构，每组齿条结构包括有两条平行的齿条，所述每条齿条的末端连接有滑块，所述滑块通过滑轨连接在基板上，所述滑块上还设有限位件，所述限位件设有弧形支撑片；所述各组齿条结构的滑块呈圆周分布，所述各限位件上的弧形支撑片构成圆环形。进一步的，所述基板上位于中心齿轮相对应的每条齿条的背部设有限定柱。进一步的，所述限位件是由与滑块垂直连接的第一夹持柱与第二夹持柱组成，所述的第一夹持柱低于第二夹持柱。进一步的，所述弧形支撑片是弹性弧形支撑片，相邻两条弹性弧形支撑片滑动连接。进一步的，所述弹性弧形支撑片的其中一端与滑块固定连接。进一步的，所述相邻两条弹性弧形支撑片上设有限位机构，其中一条弹性弧形支撑片上设有限位槽，另一条弹性弧形支撑片上设有限位柱。进一步的，所述滑轨上设有刻度。本技术的有益效果为:采用本技术能够根据客户要求的不同直径尺寸将包装膜先行进行批量生产，便于后续将包装产品进行封装，大大提高了生产包装效率，降低了人工包装费用的支出，填补了现有技术中不能将一项设备针对不同尺寸待封膜包装产品的技术空白。【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中齿条结构的示意图；其中，1为基板，2为中心齿轮，21为限定柱，3为齿条结构，31为齿条，5为滑块，51为限位件，52为第一夹持柱，53为第二夹持柱，6为滑轨，7为弹性弧形支撑片，71为限位槽，72为限位柱。【具体实施方式】以下结合附图和优选的具体实施例对本技术作进一步地说明:第一实施例，一种可收缩的胶膜封装机构，包括基板1，所述基板1的中心位置设有中心齿轮2及驱动中心齿轮2转动的驱动装置，所述中心齿轮2连接有至少两组齿条结构3，每组齿条结构3包括有两条平行的齿条31，所述每条齿条31的末端连接有滑块5，所述滑块5通过滑轨6连接在基板1上，所述滑块5上还设有限位件51，所述限位件51设有弹性弧形支撑片7 ;所述各组齿条结构3的滑块5呈圆周分布，所述各限位件51上的弹性弧形支撑片7构成圆环形，相邻两条弹性弧形支撑片7滑动连接，所述基板1上位于中心齿轮2相对应的每条齿条31的背部设有限定柱21，所述限位件51是由与滑块5垂直连接的第一夹持柱52与第二夹持柱53组成，第一夹持柱52低于第二夹持柱53。弹性弧形支撑片7的其中一端与滑块5固定连接，相邻两条弹性弧形支撑片7上设有限位机构，其中一条弹性弧形支撑片7上设有限位槽71，另一条弹性弧形支撑片7上设有限位柱72，滑轨6上设有刻度。在附图2中，齿条结构由齿条，滑块及滑轨组成。本技术中，齿条结构中的每组齿条呈叠加方式上下分别与中心齿轮啮合，本实施例采用了三组齿条结构。实际操作过程中，本机构是反倒过来使用的，在本机构的下方还设有配合本机构的铝具成型模具，铝具成型模具是针对客户的需求事先做好的，同时在本机构下方还设有用于将胶膜从本机构的弹性弧形支撑片上机械取下的机械爪，具体的，通过驱动装置驱动中心齿轮2转动，由于齿条31与中心齿轮2啮合，因此齿条31带动滑块5在滑轨6上沿着直径方向运动，从而改变直径的大小，由于弹性弧形支撑片7构成圆环形，相邻两条弹性弧形支撑片7滑动连接，因此第一夹持柱52与第二夹持柱夹柱53夹持弹性弧形支撑片7进行伸缩成为可能，针对铝具模具的尺寸，先将本申请机构的直径伸缩，便于套上封装膜，实际操作中，封装膜是管状的，先切割成需要的尺寸，然后伸展该机构直径使得封装膜套在该弹性弧形支撑片7构成的圆环形外部，机械爪将胶膜从本机构取下来套在铝具成型模具上，然后收缩机构直径，本机构退出，再将模具上的胶膜送入烤炉加热成型，制作成为客户需要的形状，交给客户后，客户将本产品套装在自己需要包装的产品上，再进一步进行热成型，便完成了最后的封装步骤。第二实施例中，与第一实施例不同之处在于采用了弧形支撑片，在本机构收缩直径最小时，弧形支撑片呈紧密圆形，当直径变大时，弧形支撑片同时扩张，相邻的弧形支撑片之间会出现间隙，但是并不影响圆形的分布。此技术是将收缩胶膜自动机械化加工成型，依客户需求的各种尺寸与形状，以此来达到客户用于封装食品盒，物件的封装效果。【主权项】1.一种可收缩的胶膜封装机构，其特征在于:包括基板，所述基板的中心位置设有中心齿轮及驱动中心齿轮转动的驱动装置，所述中心齿轮连接有至少两组齿条结构，每组齿条结构包括有两条平行的齿条，所述每条齿条的末端连接有滑块，所述滑块通过滑轨连接在基板上，所述滑块上还设有限位件，所述限位件设有弧形支撑片；所述各组齿条结构的滑块呈圆周分布，所述各限位件上的弧形支撑片构成圆环形。2.根据权利要求1所述的可收缩的胶膜封装机构，其特征在于:所述基板上位于中心齿轮相对应的每条齿条的背部设有限定柱。3.根据权利要求1所述的可收缩的胶膜封装机构，其特征在于:所述限位件是由与滑块垂直连接的第一夹持柱与第二夹持柱组成，所述的第一夹持柱低于第二夹持柱。4.根据权利要求1所述的可收缩的胶膜封装机构，其特征在于:所述弧形支撑片是弹性弧形支撑片，相邻两条弹性弧形支撑片滑动连接。5.根据权利要求4所述的可收缩的胶膜封装机构，其特征在于:所述弹性弧形支撑片的其中一端与滑块固定连接。6.根据权利要求5所述的可收缩的胶膜封装机构，其特征在于:所述相邻两条弹性弧形支撑片上设有限位机构，其中一条弹性弧形支撑片上设有限位槽，另一条弹性弧形支撑片上设有限位柱。7.根据权利要求1所述的可收缩的胶膜封装机构，其特征在于:所述滑轨上设有刻度。【专利摘要】本技术涉及一种封装物品薄膜的包装设备领域，具体涉及一种可收缩的胶膜封装机构，包括基板，基板的中心位置设有中心齿轮及驱动中心齿轮转动的驱动装置，中心齿轮连接有至少两组齿条结构，每组齿条结构包括有两条平行的齿条，齿条的末端连接有滑块，滑块通过滑轨连接在基板上，滑块上还设有限位件，限位件设有弧形支撑片；所述各组齿条结构的滑块呈圆周分布，所述各限位件上的弧形支撑片构成圆环形；本技术针对不同直径尺寸的待封膜包装产品进行封装，大大提高了生产包装效率，降低了人工包装费用的支出，填补了现有技术中不能将一项设备针对不同尺寸待封膜包装产品的技术空白。【IPC分类】B65B53/02【公开号】CN204979421【申请号】CN201520595634【专利技术人】高林堃 【申请人】高林堃【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年8月10日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可收缩的胶膜封装机构，其特征在于：包括基板，所述基板的中心位置设有中心齿轮及驱动中心齿轮转动的驱动装置，所述中心齿轮连接有至少两组齿条结构，每组齿条结构包括有两条平行的齿条，所述每条齿条的末端连接有滑块，所述滑块通过滑轨连接在基板上，所述滑块上还设有限位件，所述限位件设有弧形支撑片；所述各组齿条结构的滑块呈圆周分布，所述各限位件上的弧形支撑片构成圆环形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高林堃，
申请(专利权)人：高林堃，
类型：新型
国别省市：广东;44