本发明专利技术公开了一种太阳能电池转光封装胶膜及其制备方法，组分及各组分质量份数如下：环氧树脂15~30份，邻苯二甲酸1~3份，氧化锌1~3份，甲基丙烯酸1.8~6.6份，环氧脂肪酸辛酯2~5份，邻苯二甲酸二辛酯3~6份，聚氯乙烯5~15份，环氧硬酯酸丁酯1~4份，热稳定剂1~3份，抗氧剂1~5份，紫外吸收剂1~3份。还包括无机填料3~8份，玻璃纤维0.5~1.5份。封装胶膜透光率高、粘结性能好、耐老化性能好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于太阳能电池材料
，具体涉及一种太阳能电池转光封装胶膜及其制备方法。
技术介绍
短缺的能源已严重影响人们的生活和制约社会的发展。丰富的太阳能是重要的清洁能源,是取之不尽、用之不竭、无污染、廉价、人类能够自由利用的能源。第一次石油危机之后,各国竞相开展太阳能、水能、风能等清洁和可再生能源的应用研究,尤其是太阳能的应用研究最为广泛。太阳能作为一种绿色能源对环境没有任何无污染性,而且它的来源简单,可以说是在人类的生存年限内其是取之不尽用之不竭的。太阳能不仅是一次性能源,还是清洁能源,它资源丰富、普遍存在、无需运输、还可免费使用、最重要的是对环境没有任何污染。太阳能电池也因太阳能的特殊性具有许多其他发电方式所不具备的优点:不受地域限制、不消耗燃料、规模可大可小、灵活性大、无污染、无噪音、安全可靠、建设周期短、维护简单、最具有大规模应用的可能性。所以很多专家把太阳能能源作为可替代的能源去开发,希望太阳能够造福于人类。现如今所使用的太阳能有很大一部分是由太阳电池转换得来的。因为太阳能电池对光有感应,能够把照射在其表面的光能转换为电能。目前,在有关专家的努力下,太阳能电池己经走向了商业化和产业化。单个太阳能电池片能够产生的电压只有 0.4~0.5V，输出功率很小，不适用于大功率电器的供电，因此需要通过串、并联的方式将太阳能电池片连接起来形成太阳能电池板以提升输出功率。太阳电池片本身强度较小，受到应力容易损坏，如果直接置于空气中，又会受到空气中水汽腐蚀和和氧气的氧化作用，导致电极表面出现锈蚀和电极剥落现象，因此想要获得长期使用的太阳能电池，需要将太阳能电池进行封装，与外界隔绝。太阳能电池组件的封装就是将太阳能电池片的正反两面各用一层透光率高、粘结能力强、耐老化性能好的封装胶膜包封；在电池板的上方用高透光且抗冲击的钢化玻璃做上盖板，下方用耐腐蚀阻隔湿气的聚氟乙烯复合膜或玻璃做背板，最后用抽真空模压的方法将电池片、上盖板和背板封装为一个完整的太阳能电池板。由于太阳能电池长期在户外使用，受到暴晒，雨雪的影响，对封装胶膜的性能要求很高，需要选择透光率高、粘结性能好、耐老化性能优异的封装胶膜对太阳能电池片进行封装。 目前常用太阳能电池板选择 EVA 做为包封材料，具有透光率高、高弹性、加工温度低、熔体流动性好和熔融粘结性等特点，EVA 本身也存在一些问题，如耐湿热老化能力和耐紫外老化性能较差，容易降解变黄，这将使得太阳能电池的能量转换效率大大降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种太阳能电池转光封装胶膜及其制备方法，封装胶膜透光率高、粘结性能好、耐老化性能好。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术手段为： 一种太阳能电池转光封装胶膜，组分及各组分质量份数如下：环氧树脂 15~30份，邻苯二甲酸1~3份，氧化锌 1~3份，甲基丙烯酸 1.8~6.6份，环氧脂肪酸辛酯 2~5份，邻苯二甲酸二辛酯3~6份，聚氯乙烯 5~15份，环氧硬酯酸丁酯 1~4份，热稳定剂 1~3份，抗氧剂 1~5份，紫外吸收剂 1~3份。 还包括无机填料 3~8份，玻璃纤维 0.5~1.5份。 所述热稳定剂为硬脂酸钙或者硬脂酸锌。 所述抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯。 所述紫外吸收剂为水杨酸苯酯。 所述无机填料为碳酸钙或者滑石粉。 太阳能电池转光封装胶膜，组分及各组分质量份数如下：环氧树脂 18~28份，邻苯二甲酸1.5~2.5份，氧化锌 1.2~2.4份，甲基丙烯酸 3~6份，环氧脂肪酸辛酯 3~4份，邻苯二甲酸二辛酯4~5份，聚氯乙烯 8~12份，环氧硬酯酸丁酯 2~3份，热稳定剂 1~3份，抗氧剂 2~4份，紫外吸收剂 1~3份，无机填料 4~6份，玻璃纤维 0.5~1.5份。 所述太阳能电池转光封装胶膜的制备方法，包括如下步骤：1)将氧化锌加入到环氧树脂中，以120~300rpm的转速搅拌1~3h，然后加入聚氯乙烯、邻苯二甲酸、甲基丙烯酸、环氧脂肪酸辛酯、邻苯二甲酸二辛酯以及环氧硬酯酸丁酯，搅拌，加热至60~80℃，继续搅拌2~4h，得到成膜混合料；2）将剩余物料按比例添加到步骤1）成膜混合料中，100~140℃条件下搅拌，保温2~6h，然后混合均匀后经单螺杆挤出造粒，将造好的粒料由单螺杆吹膜成型，得到太阳能电池转光封装胶膜。 步骤2）中挤出造粒条件为：一段 120℃，二段 140℃，三段 150℃，四段 180℃，口膜温度为180℃。步骤2）中吹膜成型条件为：一段 130℃，二段 150℃，三段 180℃，四段 210℃，口膜温度为210℃。本专利技术优选向环氧树脂中加入无机填料，在环氧表面形成一个阻隔层，防止氧气的渗入，有效提高了环氧树脂的耐光氧老化性能。添加ZnO 纳米材料，纳米颗粒的紫外荧光强度增强，而在可见光区的荧光减弱，可提高抗穿透性能以及与玻璃之间的粘结强度。有益效果：本专利技术提供的一种太阳能电池转光封装胶膜及其制备方法，封装胶膜透光率高、粘结性能好、耐老化性能好。具体实施方式实施例1一种太阳能电池转光封装胶膜，组分及各组分质量份数如下：环氧树脂 30份，邻苯二甲酸3份，氧化锌 3份，甲基丙烯酸 6.6份，环氧脂肪酸辛酯 5份，邻苯二甲酸二辛酯6份，聚氯乙烯 15份，环氧硬酯酸丁酯 4份，热稳定剂 硬脂酸钙 3份，抗氧剂 硫代二丙酸二月桂酯5份，水杨酸苯酯 3份。制备方法，包括如下步骤：1)将氧化锌加入到环氧树脂中，以180rpm的转速搅拌2h，然后加入聚氯乙烯、邻苯二甲酸、甲基丙烯酸、环氧脂肪酸辛酯、邻苯二甲酸二辛酯以及环氧硬酯酸丁酯，搅拌，加热至70℃，继续搅拌3h，得到成膜混合料；2）将剩余物料按比例添加到步骤1）成膜混合料中，130℃条件下搅拌，保温4h，然后混合均匀后经单螺杆挤出造粒，将造好的粒料由单螺杆吹膜成型，得到太阳能电池转光封装胶膜。挤出造粒条件为：一段 120℃，二段 140℃，三段 150℃，四段 180℃，口膜温度为180℃。吹膜成型条件为：一段 130℃，二段 150℃，三段 180℃，四段 210℃，口膜温度为210℃。实施例2一种太阳能电池转光封装胶膜，组分及各组分质量份数如下：环氧树脂 15份，邻苯二甲酸1份，氧化锌 1份，甲基丙烯酸 1.8份，环氧脂肪酸辛酯 2份，邻苯二甲酸二辛酯3份，聚氯乙烯 5份，环氧硬酯酸丁酯 1份，热稳定剂 硬脂酸钙 1份，抗氧剂 硫代二丙酸二月桂酯1份，水杨酸苯酯 1份。制备方法，包括如下步骤：1)将氧化锌加入到环氧树脂中，以180rpm的转速搅拌2h，然后加入聚氯乙烯、邻苯二甲酸、甲基丙烯酸、环氧脂肪酸辛酯、邻苯二甲酸二辛酯以及环氧硬酯酸丁酯，搅拌，加热至70℃，继续搅拌3h，得到成膜混合料；2）将剩余物料按比例添加到步骤1）成膜混合料中，130℃条件下搅拌，保温4h，然后混合均匀后经单螺杆挤出造粒，将造好的粒料由本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种太阳能电池转光封装胶膜，其特征在于组分及各组分质量份数如下：环氧树脂 15~30份，邻苯二甲酸1~3份，氧化锌 1~3份，甲基丙烯酸 1.8~6.6份，环氧脂肪酸辛酯 2~5份，邻苯二甲酸二辛酯3~6份，聚氯乙烯 5~15份，环氧硬酯酸丁酯 1~4份，热稳定剂 1~3份，抗氧剂 1~5份，紫外吸收剂 1~3份。
【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池转光封装胶膜，其特征在于组分及各组分质量份数如下：环氧树脂 15~30份，邻苯二甲酸1~3份，氧化锌 1~3份，甲基丙烯酸 1.8~6.6份，环氧脂肪酸辛酯 2~5份，邻苯二甲酸二辛酯3~6份，聚氯乙烯 5~15份，环氧硬酯酸丁酯 1~4份，热稳定剂 1~3份，抗氧剂 1~5份，紫外吸收剂 1~3份。
2.根据权利要求1所述太阳能电池转光封装胶膜，其特征在于：还包括无机填料 3~8份，玻璃纤维 0.5~1.5份。
3.根据权利要求1所述太阳能电池转光封装胶膜，其特征在于：所述热稳定剂为硬脂酸钙或者硬脂酸锌。
4.根据权利要求1所述太阳能电池转光封装胶膜，其特征在于：所述抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯。
5.根据权利要求1所述太阳能电池转光封装胶膜，其特征在于：所述紫外吸收剂为水杨酸苯酯。
6.根据权利要求2所述太阳能电池转光封装胶膜，其特征在于：所述无机填料为碳酸钙或者滑石粉。
7.根据权利要求2所述太阳能电池转光封装胶膜，其特征在于组分及各组分质量份数如下：环氧树脂 18~28份，邻苯二甲酸1.5~2.5份，氧化锌 1.2~2.4份，甲基丙烯酸 3~6份，环氧脂肪酸辛酯 3~4份，邻苯二甲酸...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄新东，刘天人，
申请(专利权)人：无锡中洁能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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