弯道输送机制造技术

弯道输送机的终端辊（１５），由支轴（１５ａ）以及外套在上述支轴（１５ａ）上而能够自由旋转的多个短辊（１５ｂ）构成。至少在皮带外周部一侧相邻的短辊（１５ｂ、１５ｂ）之间，中介有外环的外径大于该短辊（１５ｂ）的外径的轴承（１５ｃ）、或者具有外径与该短辊（１５ｂ）的外径相同的外环的轴承（１５ｃ）。该弯道输送机能够抑制输送皮带受驱动而旋转时终端辊发出的摩擦噪音。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及弯道输送机。
技术介绍
作为弯道输送机，例如有这样构成的，即，在以既定角度配置在输送机本体上的两根终端辊之间架设输送皮带，所说终端辊由安装在输送机本体上的金属制造的支轴、以及外套在所说轴上可自由旋转的多个树脂制造的短辊构成。该弯道输送机在输送皮带受到驱动而旋转时，位于内侧的短辊低速旋转，同时，位于外侧的短辊高速旋转，以此避免输送皮带与短辊之间打滑。但是，该弯道输送机因如上所述其位于外侧的短辊高速旋转，因此，存在着在所说短辊与支轴之间产生“啾啾”或“吱吱”等打滑的噪音这样的问题。为此，本专利技术的任务是，提供一种能够抑制输送皮带受驱动旋转时终端辊产生的摩擦噪音的弯道输送机。
技术实现思路
本专利技术属于一种，在以既定角度配置的两根终端辊之间架设有输送皮带，所说终端辊由支轴以及外套在所说支轴上可自由旋转的多个短辊构成的弯道输送机，至少在在皮带外周部一侧相邻的短辊之间，中介有外环的外径大于该短辊的外径的轴承。本专利技术，既可以中介有具有外径与短辊外径相同的外环的轴承，也可以使支轴与短辊之间形成有小间隙。作为本专利技术，支轴可以由钢材构成，短辊可以由树脂构成，此外，支轴可以安装在输送机本体上。本专利技术的上述及其它目的和效果，可从结合附图进行说明的下面所记载的内容获悉。附图说明图1是本专利技术一实施形式的使用带补强件输送皮带的弯道输送机的俯视图。图2是图1的X-X向剖视图。图3是该弯道输送机的底视图。图4是对该弯道输送机中在终端辊之间架设有带补强件输送皮带的情形进行说明的说明图。图5是对该弯道输送机中所使用的补强件构成体与阻止移动部件二者的关系加以展示的剖视图。图6是用于形成皮带本体的皮带片材的俯视图。图7是该带补强件输送皮带的立体图。图8是展示将补强件构成体安装在该皮带本体上的状况的剖视9是展示将补强件构成体安装在该皮带本体上的另一种方法的剖视图。图10是展示将补强件构成体安装在该皮带本体上的另一种方法的剖视图。图11是展示将补强件构成体安装在该皮带本体上的另一种方法的剖视图。图12是其它实施形式的补强件构成体的俯视图。具体实施形式本专利技术的使用终端辊15的弯道输送机C的俯视图示于图1。图2是图1的X-X向剖视图，图3是该弯道输送机C的底视图。该弯道输送机C的基本构成示于图1～图3。弯道输送机C由输送机本体1、架设在上述输送机本体1上的带补强件输送皮带2、阻止上述带补强件输送皮带2向内侧移动的阻止移动部件3以及驱动上述带补强件输送皮带2旋转的驱动部4构成。此外，还由将上述驱动部4的带减速机马达40、上面一侧的阻止移动部件3和带补强件输送皮带2的内外周部分覆盖的防护罩5以及可将上述输送机本体1装设在适当高度上的机架6构成。下面，对该弯道输送机C的主要部分进行详细说明。输送机本体1如图1所示，由马达支持体1a以及以螺栓紧固在上述马达支持体1a上的皮带支持体1b构成。马达支持体1a如图2和图3所示，由马达安装用座板10和安装在机架6的上端的底板11构成，侧视时呈L形，在上述底板11的两端设有支架部12，并且在上述马达安装用座板10的皮带支持体1b一侧设有组件安装板13。皮带支持体1b如图1、3、4所示，是将两个皮带导引板16、16通过支架固定在皮带承载板14的下面而成；如图2所示，皮带承载板14靠螺栓紧固在上述支架部12上。上述皮带承载板14如图1所示，呈俯视时为五角形的形状形成，在成90°的相邻的折弯板14a、14a上，分别设有直径为15～30mm程度的直线型终端辊15。上述终端辊15如图1和图3所示，是在以螺栓紧固在上述相邻折弯板14a上的不锈钢制造的支轴15a上外套树脂制造的可自由旋转的短辊15b而成，在靠近皮带外周部分处，在短辊15b、15b之间中介有轴承15c(外环的外径与短辊15b的外径相比相同或稍大)。另外，轴承15c只要至少在皮带外周部一侧中介于相邻的短辊之间即可。带补强件输送皮带2如图1和图7所示，由皮带本体2a以及沿该皮带本体2a外周边缘排列在外表面整周上的多个宽度较窄的补强件构成体2b构成。皮带本体2a，是由聚酯帆布为芯材、热塑性聚氨酯为输送面表面材料的扇形片材的端缘相互连接而成，如图7所示呈锥形筒状形成。在这里，这种皮带本体2a通常是将扇形的端缘彼此之间以薄片接头或节距接头进行连接而构成，但这将导致成本增加、制造工序繁多、接头部变厚等问题，为此，本实施形式是按照下面①②所示的方法进行制造的。①如图6所示，将聚酯帆布为芯材、热塑性聚氨酯为输送面表面材料的片材S，使用汤姆逊切刀冲裁成扇形。该冲裁成扇形的片材S如图6所示，要进行连接的各端部，其自内周边缘至外周边缘附近呈前端角度较小(相对于皮带圆周线的切线L，指形的裁切线L1的角度α1较小)的指形形状形成，而自被驱动辊41与夹送辊42a夹在中间的部分及其附近至外周边缘的范围，是以与皮带圆周线的切线L成较大角度α2的一条裁切线L2形成。而且，如图6和图8所示，在片材S的皮带本体2a外周边缘附近，形成有用于安装多个补强件构成体2b的多个通孔h1、h2。构成皮带本体2a的片材S的帆布及表面材料并不限于上述材料。此外，上述裁切线L2也可以是曲线。②使片材S的要进行连接的端部，彼此如图7所示地相嵌合，将聚氨酯片材放在经指形接头部连接的热塑性聚氨酯上夹紧并加热。于是，构成聚氨酯片材的聚氨酯熔融而进入相接合边缘之间的间隙内，片材S的应连接的端部处于彼此相连接的状态。而补强件构成体2b如图8所示，是将长方形的板状部20与形成于上述板状部20的长度方向上的中央部位的、侧视时大约呈梯形的厚壁部21(突出部)二者，以合成树脂或烧结金属做成一体而形成；在上述板状部20上，如图8所示，其一端设有卡止部20a，另一端设有卡合孔20b。在将该补强件构成体2b安装到皮带本体2a上时，是如图8所示，将卡止部20a嵌进通孔h2内，并将销22嵌进通孔h1和卡合孔20b中，使各自的部分卡止在皮带本体2a上。在这里，作为该补强件构成体2b，例如可以将板状部20设计为其在皮带外周边缘侧的皮带长度方向上的宽度为8.5mm，在皮带内周边缘侧的皮带长度方向上的宽度为8mm，长度为30mm；而厚壁部21可以设计为高度为4mm，侧面的倾斜角为70°。但将补强件构成体2b安装到皮带本体2a上的方法并不限于上述方法，例如也可以如图9、图10所示，利用补强件构成体2b上所形成的孔23用线K缝合。而且，作为补强件构成体2b，也可以使用具有如图11所示板金压力加工结构的，该补强件构成体2b上形成有将钢板弯曲而使之与导向件30、31、31接触的倾斜面25。而具有这种经板金压力加工结构者，在安装到皮带本体2a上时，是将爪26插入该皮带本体2a内进行安装的。此外，作为补强件构成体2b，只要将其设计成在皮带长度方向上宽度为小直径直线型终端辊的直径的20～60％程度的、宽度较窄者即可。再有，相邻的补强件构成体2b、2b，还可以如图12所示，通过可弹性弯曲的薄壁片20c彼此相连结(一体成型)。此外，补强件构成体2b相对于皮带本体2a，既可以如上所述可进行装拆，也可以是固定死的。如图1和图3所示，阻止移动部件3由，上导向件30，下导向件31、31，将上述上导向件30和下导向件31、31推压在上述补强件构成体2b的厚壁部21上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯道输送机，在以既定角度配置的两根终端辊之间架设有输送皮带，所说终端辊由支轴以及可自由旋转地外套在所说支轴上的多个短辊构成，其特征是，至少在在皮带外周部一侧相邻的短辊之间，中介有外环的外径大于该短辊的外径的轴承。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐伯直幸，
申请(专利权)人：新田株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]