一种柴油机电控分配泵的滚轮座制造技术

一种柴油机电控分配泵的滚轮座，传动轴安装端（C）的弧形豁口（W）对面180度直径位置的圆筒形壳体（4）端面开有传感器通口（K），滚轮安装端（G）的内圈隔套（1）、外圈隔套（3）上的摆轴孔（B）和环形轨道槽（2）上的轴向的销孔（X），都开设在与弧形豁口（W）和传感器通口（K）之间形成的径向连线呈90度直角的位置。摆轴孔（B）配装摆动轴，销孔（X）配装摆轴销，将提前器活塞与摆动轴连接起来，将提前器活塞的直线运动转化为滚轮座的摆转运动，使滚轮座与端面凸轮之间产生相对运动，从而改变供油提前角。传感器通口（K）内穿过转速传感器，采集传动齿轮的转动数据，与分配泵电控系统连接。本实用新型专利技术与电控分配器的结构相匹配，能够满足分配器与中小缸径柴油机配套安装的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及柴油机配套部件，尤其涉及柴油机分配栗的配套部件。
技术介绍
电控分配栗是柴油机的重要部件，原先主要为大缸径的柴油机配套，现在国家批准也可以为中小缸径的柴油机配套。滚轮座是分配栗的重要部件之一，装设在分配栗的栗腔内，滚轮座的两端分别配套安装滚轮部件、传动轴部件，滚轮与端面凸轮接触配合。由于分配栗端面凸轮的升程较小，柱塞工作时由4只滚轮同时承受栗端高压油的压力作用，有利于提高柴油机的转速。滚轮座由配装滚轮端的外圈隔套、内圈隔套、中层的环形轨道槽和配装传动轴端的圆筒形壳体构成，滚轮安装端与滚轮配套，传动轴安装端的圆筒形壳体的端面圆周上开有弧形豁口，中层的环形轨道槽底面相对弧形豁口的对面直径位置上开有轴向的销孔，配装摆轴销。由于大缸径柴油机配套的分配栗结构与中小缸径的柴油机安装位置不匹配，无法在中小缸径的柴油机上应用。在柴油机结构不变的情况下，只有改变分配栗的结构，才能与中小缸径柴油机的安装位置相匹配，实现与中小缸径柴油机安装配套的要求。为此，在分配栗结构进行适应性改变的同时，必须研究滚轮座的结构如何改变才能与新型分配栗的结构配套，保证新型分配栗与中小缸径柴油机配套安装正常工作。
技术实现思路
本技术的目的，就是在现有滚轮座的结构基础上进行改进，使之能够与新型分配栗的结构配套，安装使用方便，配套质量好，保证满足分配栗与柴油机配套安装正常工作的要求。本技术的任务是这样完成的:设计制作一种柴油机电控分配栗的滚轮座，滚轮座的传动轴安装端的弧形豁口对面180度直径位置的圆筒形壳体端面开有传感器通口，滚轮座的滚轮安装端的内圈隔套、外圈隔套上的径向摆轴孔和环形轨道槽上的轴向销孔，都开设在与弧形豁口和传感器通口之间形成的径向连线呈90度直角的位置。传感器通口开设在滚轮座的传动轴安装端的圆筒形壳体端面，与弧形豁口呈180度直径相对，传感器通口的径向投影形状为矩形，传感器通口内可配装穿过转速传感器。实际与分配栗配套安装时，滚轮座的滚轮安装端的外圈隔套和内圈隔套端面上相对径向交叉的安装孔槽内架设4只滚轮轴，滚轮轴各自套装滚轮，设置在内圈隔套和外圈隔套之间的环形轨道槽上，滚轮的圆柱体外圆面与配套的端面凸轮接触，各个滚轮以各自配套的滚轮轴为中心转动；滚轮座的滚轮安装端的外圈隔套和内圈隔套上开有摆轴孔，摆轴孔内配装摆动轴，径向设置的摆动轴上配装轴向的摆轴销，摆轴销的外端穿过滚轮座中层的环形轨道槽底面轴向的销孔，穿出分配栗的栗体，与分配栗外侧的提前器活塞相连接，将提前器活塞和摆动轴连接起来，提前器活塞动作时，通过摆轴销连接摆动轴带动滚轮座动作，将提前器活塞的直线往复运动转化为滚轮座的摆转运动，使滚轮座与相接触的端面凸轮之间产生相对运动，从而改变供油提前角。滚轮座的中心孔配装传动轴，传动轴上套装传动齿轮，传动齿轮配装在滚轮座的传动轴安装端的圆筒形壳体内。滚轮座上的传感器通口内穿过转速传感器，转速传感器的前端靠近传动齿轮，采集传动齿轮的转动数据信号，转速传感器的后端穿过传感器通口，伸出滚轮座外面，与分配栗的电控系统连接。本技术是在原有滚轮座基础之上改进形成的，能够适应新型的分配器内部相关部件的安装配套要求，保证分配器的工作性能。按照上述方案进行试制、实施，证明本技术的结构设计合理，配套性能好，与新型的分配器的各相关部件安装结构相匹配，便于传递采集传动齿轮的转速信号，能够保证分配器的工作性能，满足中小缸径柴油机的配套安装要求。较好地达到了预定目的。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A向视图；图3是图2的N向视图。图中，1一内圈隔套，2—环形轨道槽，3—外圈隔套，4一筒形壳体；A—视向符号，B一摆轴孔，C一传动轴安装端，D一中心孔，E一安装孔槽，G一滚轮安装端，K一传感器通口，N一视向符号，W一弧形豁口，X一销孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明。参阅图1、图2、图3，本技术的传动轴安装端C的弧形豁口 W对面180度直径位置的圆筒形壳体4端面开有传感器通口 K，滚轮座的滚轮安装端G的内圈隔套1、外圈隔套3上所设的径向摆轴孔B，和环形轨道槽2地面所设的轴向的销孔X，都开设在与弧形豁口 W和传感器通口 K之间形成的径向连线呈90度直角的位置。传感器通口 K开设在滚轮座的传动轴安装端C的圆筒形壳体4端面，位于弧形豁口 W对面180度直径位置，传感器通口 K的径向投影形状为矩形，宽度为21_，高度为12.5mm,传感器通口 K内可配装穿过转速传感器。实际与分配栗配套安装时，滚轮座的滚轮安装端G的外圈隔套3和内圈隔套1端面上相对径向交叉的安装孔槽E内架设4只滚轮轴，滚轮轴各自套装滚轮，设置在内圈隔套1和外圈隔套3之间的环形轨道槽2上，滚轮的圆柱体外圆面与配套的端面凸轮接触，各个滚轮分别以各自配套的滚轮轴为中心转动；滚轮座的滚轮安装端G的外圈隔套3和内圈隔套1上开有摆轴孔B，摆轴孔B内配装摆动轴，径向设置的摆动轴上配装轴向的摆轴销，摆轴销的外端穿过滚轮座中层的环形轨道槽2底面轴向的销孔X，穿出分配栗的栗体，与分配栗外侧的提前器活塞相连接，将提前器活塞和摆动轴连接起来，提前器活塞动作时，通过摆轴销连接摆动轴带动滚轮座动作，将提前器活塞的直线往复运动转化为滚轮座的摆转运动，使滚轮座与相接触的端面凸轮之间产生相对运动，从而改变供油提前角。滚轮座的中心孔D配装传动轴，传动轴上套装传动齿轮，传动齿轮配装在滚轮座的传动轴安装端C的圆筒形壳体4内。滚轮座上的传感器通口 K内穿过转速传感器，转速传感器的前端靠近传动齿轮，采集传动齿轮的转动数据信号，转速传感器的后端穿过传感器通口 K伸出滚轮座外面，与分配栗的电控系统连接，将传动齿轮的转动数据信号传递出去。本技术是在原有滚轮座结构上改进形成的，能够满足新型的分配器内部安装配套要求，保证分配器的工作性能。本技术配套性能好，与新型的分配器的各相关部件安装结构相匹配，便于传递采集传动齿轮的转速信号，能够满足分配器与中小缸径柴油机配套安装的要求，具有良好的推广应用前景。【主权项】1.一种柴油机电控分配栗的滚轮座，其特征在于滚轮座的传动轴安装端(C)的弧形豁口(W)对面180度直径位置的圆筒形壳体(4)端面开有传感器通口(K)，滚轮座的滚轮安装端(G)的内圈隔套(1)、外圈隔套(3)上的径向摆轴孔(B)和环形轨道槽(2)上的轴向销孔(X)，开设在与弧形豁口(W)和传感器通口(K)之间形成的径向连线呈90度直角的位置。2.按照权利要求1所述的柴油机电控分配栗的滚轮座，其特征在于所述的传感器通口(K)开设在滚轮座的传动轴安装端(C)的圆筒形壳体(4)端面，径向投影形状为矩形，传感器通口(K)内可配装穿过转速传感器。【专利摘要】一种柴油机电控分配泵的滚轮座，传动轴安装端（C）的弧形豁口（W）对面180度直径位置的圆筒形壳体（4）端面开有传感器通口（K），滚轮安装端（G）的内圈隔套（1）、外圈隔套（3）上的摆轴孔（B）和环形轨道槽（2）上的轴向的销孔（X），都开设在与弧形豁口（W）和传感器通口（K）之间形成的径向连线呈90度直角的位置。摆轴孔（B）配装摆动轴，销孔（X）配装摆轴销，将提前器活塞与摆动轴连接起来，将提前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柴油机电控分配泵的滚轮座，其特征在于滚轮座的传动轴安装端（C）的弧形豁口（W）对面180度直径位置的圆筒形壳体（4）端面开有传感器通口（K），滚轮座的滚轮安装端（G）的内圈隔套（1）、外圈隔套（3）上的径向摆轴孔（B）和环形轨道槽（2）上的轴向销孔（X），开设在与弧形豁口（W）和传感器通口（K）之间形成的径向连线呈90度直角的位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜进青，胡杨，孙玲玲，李秀芹，韦克应，
申请(专利权)人：山东鑫亚工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37