本实用新型专利技术涉及循环泵技术领域，公开了一种耐腐循环泵，包括叶轮、入口短管、蜗壳、后护板、机械密封、拆卸环、悬架、轴承体、泵轴和支架；其中，所述入口短管与蜗壳一侧连接，所述悬架与另一侧蜗壳连接，所述后护板与悬架连接，且后护板位于悬架与蜗壳之间，所述叶轮、机械密封、拆卸环和轴承体依次安装于泵轴上，所述后护板卡设于机械密封的外侧，所述叶轮位于蜗壳内，该叶轮与入口短管对应；所述悬架安装于支架上，所述入口短管、蜗壳和后护板均采用高铬合金材料制成。本实用新型专利技术中的入口短管、蜗壳和后护板均采用高铬合金材料制成，提高了循环泵的耐腐性能，同时具有结构简单的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及循环栗
，更具体地说，特别涉及一种耐腐循环栗。
技术介绍
循环栗常用于回收化工废液，如:碳酸钠化工业(盐酸、次氯酸、二次化学品的生产)；氟化物、化学肥料的生产；气体吸收塔反应液体的循环；油脂提炼(硫酸)；废酸类的回收及再生系统；化工厂和运输车辆间的强酸类输送等，由于化工废液中含有大量腐蚀性介质，对循环栗的耐腐蚀性要求较高；因此，有必要设计一种耐腐性能高的循环栗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、耐腐性能耐腐循环栗。为了解决以上提出的问题，本技术采用的技术方案为:一种耐腐循环栗，包括叶轮、入口短管、蜗壳、后护板、机械密封、拆卸环、悬架、轴承体、栗轴和支架；其中，所述入口短管与蜗壳一侧连接，所述悬架与另一侧蜗壳连接，所述后护板与悬架连接，且后护板位于悬架与蜗壳之间，所述叶轮、机械密封、拆卸环和轴承体依次安装于栗轴上，所述后护板卡设于机械密封的外侧，所述叶轮位于蜗壳内，该叶轮与入口短管对应；所述悬架安装于支架上，所述入口短管、蜗壳和后护板均采用高铬合金材料制成。根据本技术的一优选实施例:所述叶轮通过螺纹安装于栗轴的一端。根据本技术的一优选实施例:所述后护板的截面形状为锥形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:本技术中的入口短管、蜗壳和后护板均采用高铬合金材料制成，提高了循环栗的耐腐性能，同时具有结构简单的优点。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的耐腐循环栗的结构示意图。附图标记说明:1、叶轮，2、入口短管，3、蜗壳，4、后护板，5、机械密封，6、拆卸环，7、悬架，8、轴承体，9、栗轴，10、第一调整螺栓，11、第二调整螺栓，12、支架，13、第三调整螺栓。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1所示，本技术提供一种耐腐循环栗，包括叶轮1、入口短管2、蜗壳3、后护板4、机械密封5、拆卸环6、悬架7、轴承体8、栗轴9和支架12。其中，所述入口短管2与蜗壳3 —侧连接，悬架7与另一侧蜗壳3连接。所述后护板4与悬架7连接，且后护板4位于悬架7与蜗壳3之间。所述叶轮1、机械密封5、拆卸环6和轴承体8依次安装于栗轴9上，所述后护板4卡设于机械密封5的外侧，所述叶轮1位于蜗壳3内，该叶轮1与入口短管2对应。后护板4通过螺栓(第三调整螺栓13)固定在悬架7上，便于拆装，拆装时不会卡到蜗壳3上或损坏机械密封5。轴承体8可采用第一调整螺栓10来调整其位置。所述悬架7通过第二调整螺栓11安装于支架12上，所述入口短管2、蜗壳3和后护板4均采用高铬合金材料制成，蜗壳3的壁厚足以承受压力和磨损需要。所述后护板4的截面形状为锥形结构，便于浆液及时从机械密封室中排出，防止栗停车后长时间不用，浆液附着在机械密封上损坏机械密封。所述叶轮1通过螺纹安装于栗轴9的一端。由于叶轮1和入口短管2间的间隙很小，在叶轮1高速旋转的带动下，浆液中的颗粒与入口短管2间的相对速度非常快，磨损量与颗粒运动速度的立方成正比；因此，入口短管需要承受栗的所有过流部件中最强的磨损；即选择入口短管的材料为高铬合金材料。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种耐腐循环栗，其特征在于:包括叶轮(1)、入口短管(2)、蜗壳(3)、后护板(4)、机械密封(5)、拆卸环(6)、悬架(7)、轴承体(8)、栗轴(9)和支架(12);其中，所述入口短管⑵与蜗壳⑶一侧连接，所述悬架(7)与另一侧蜗壳(3)连接，所述后护板⑷与悬架(7)连接，且后护板(4)位于悬架(7)与蜗壳(3)之间，所述叶轮(1)、机械密封(5)、拆卸环(6)和轴承体(8)依次安装于栗轴(9)上，所述后护板(4)卡设于机械密封(5)的外侧，所述叶轮(1)位于蜗壳(3)内，该叶轮(1)与入口短管(2)对应；所述悬架(7)安装于支架(12)上，所述入口短管(2)、蜗壳(3)和后护板(4)均采用高铬合金材料制成。2.根据权利要求1所述的耐腐循环栗，其特征在于:所述叶轮(1)通过螺纹安装于栗轴(9)的一端。3.根据权利要求1所述的耐腐循环栗，其特征在于:所述后护板(4)的截面形状为锥形结构。【专利摘要】本技术涉及循环泵
，公开了一种耐腐循环泵，包括叶轮、入口短管、蜗壳、后护板、机械密封、拆卸环、悬架、轴承体、泵轴和支架；其中，所述入口短管与蜗壳一侧连接，所述悬架与另一侧蜗壳连接，所述后护板与悬架连接，且后护板位于悬架与蜗壳之间，所述叶轮、机械密封、拆卸环和轴承体依次安装于泵轴上，所述后护板卡设于机械密封的外侧，所述叶轮位于蜗壳内，该叶轮与入口短管对应；所述悬架安装于支架上，所述入口短管、蜗壳和后护板均采用高铬合金材料制成。本技术中的入口短管、蜗壳和后护板均采用高铬合金材料制成，提高了循环泵的耐腐性能，同时具有结构简单的优点。【IPC分类】F04D29/02, F04D7/06, F04D29/42【公开号】CN204985076【申请号】CN201520645884【专利技术人】贾雨宝 【申请人】甘肃柯登精密铸造泵阀有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年8月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐腐循环泵，其特征在于：包括叶轮(1)、入口短管(2)、蜗壳(3)、后护板(4)、机械密封(5)、拆卸环(6)、悬架(7)、轴承体(8)、泵轴(9)和支架(12)；其中，所述入口短管(2)与蜗壳(3)一侧连接，所述悬架(7)与另一侧蜗壳(3)连接，所述后护板(4)与悬架(7)连接，且后护板(4)位于悬架(7)与蜗壳(3)之间，所述叶轮(1)、机械密封(5)、拆卸环(6)和轴承体(8)依次安装于泵轴(9)上，所述后护板(4)卡设于机械密封(5)的外侧，所述叶轮(1)位于蜗壳(3)内，该叶轮(1)与入口短管(2)对应；所述悬架(7)安装于支架(12)上，所述入口短管(2)、蜗壳(3)和后护板(4)均采用高铬合金材料制成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾雨宝，
申请(专利权)人：甘肃柯登精密铸造泵阀有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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