本实用新型专利技术提出一种带钢穿带及剪切废料输出装置，该装置包括剪前夹送辊、带钢剪切机、摆动导板、固定导板、固定溜槽和废料接收装置，剪前夹送辊设于带钢剪切机的进口侧，带钢剪切机的上剪刃固定，下剪刃由液压缸驱动向上剪切，下剪刃的出口侧设有可随动的倾斜向下的斜导板，带钢剪切机的出口侧依次设有第一支座和第二支座，摆动导板与第一支座顶部通过销轴相铰接，固定导板设于第二支座的顶部，摆动导板的一侧底部与液压缸的活塞杆的伸出端相连，摆动导板由液压缸驱动可绕所述销轴转动，固定溜槽与摆动导板的另一侧对应安设，固定溜槽倾斜向下设置，废料接收装置设于固定溜槽出口的下方。本实用新型专利技术结构简单、操作方便、提高工艺效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于带钢剪切的
，尤其涉及一种带钢穿带及剪切废料输出装置。
技术介绍
在带钢处理线中，带钢开卷完成后，为了穿带顺利，同时也为了前后两卷带钢的焊接，会将带钢的头部和尾部剪切，剪切完的废料需要从机组生产线上输出，不然会影响带钢的生产。目前废料输出有多种形式，设备比较复杂，操作步骤比较繁多，急需提出一种简便带钢穿带及剪切废料输出装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种带钢穿带及剪切废料输出装置，使带钢剪切废料及时输出，并可辅助带钢穿带输出。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种带钢穿带及剪切废料输出装置，其特征在于，包括剪前夹送辊、带钢剪切机、摆动导板、固定导板、固定溜槽和废料接收装置，所述剪前夹送辊设于所述带钢剪切机的进口侧，带钢剪切机的上剪刃固定，下剪刃由液压缸驱动向上剪切，所述下剪刃的出口侧设有可随动的倾斜向下的斜导板，带钢剪切机的出口侧依次设有第一支座和第二支座，所述摆动导板与所述第一支座顶部通过销轴相铰接，所述固定导板设于所述第二支座的顶部，摆动导板的一侧底部与液压缸的活塞杆的伸出端相连，摆动导板由液压缸驱动可绕所述销轴转动，所述固定溜槽与摆动导板的另一侧对应安设，固定溜槽倾斜向下设置，所述废料接收装置设于固定溜槽出口的下方。按上述方案，所述摆动导板的安装高度低于带钢的过钢线。按上述方案，所述第二支座的顶部还设有固定托辊。按上述方案，所述废料接收装置包括铺设于所述摆动导板的另一侧下方的导轨和小车，所述小车顶部设有料斗。按上述方案，所述剪前夹送辊通过万向联轴器与齿轮马达相连，所述齿轮马达上设有编码器。按上述方案，所述斜导板通过螺栓与所述带钢剪切机的下剪刃的出口侧相连。 按上述方案，所述固定溜槽通过支架固定支撑。本技术的有益效果是:提供一种带钢穿带及剪切废料输出装置，通过摆动导板的位置变化，可在输出废料和辅助带钢穿带之间自由切换，减小了设备投资，操作步骤减少，同时可扩大带钢剪切机的维修空间，节省维修时间，增加产量。【附图说明】图1为本技术一个实施例的剖视图。图2为本技术一个实施例的侧视图。其中:1.剪前夹送辊，2.带钢剪切机，3.摆动导板，4.固定导板，5.固定溜槽，6.导轨，7.小车，8.料斗，9.下剪刃，10.斜导板，11.第一支座，12.第二支座，13.液压缸，14.活塞杆，15.支架，16.固定托辊，17.摆动导板中间位，18.摆动导板上极限位，19.摆动导板下极限位。【具体实施方式】为更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。如图1-2所示，一种带钢穿带及剪切废料输出装置，包括剪前夹送辊1、带钢剪切机2、摆动导板3、固定导板4、固定溜槽5和废料接收装置，剪前夹送辊设于带钢剪切机的进口侧，带钢剪切机的的上剪刃固定，下剪刃9由液压缸驱动向上剪切，下剪刃的出口侧通过螺栓与倾斜向下设置的斜导板10相连，带钢剪切机的出口侧依次设有第一支座11和第二支座12，摆动导板与第一支座顶部通过销轴相铰接，摆动导板的安装高度低于带钢的过钢线，固定导板设于第二支座的顶部，第二支座的顶部还设有固定托辊16，在带钢输送时起到支撑作用，摆动导板的一侧底部与液压缸13的活塞杆14的伸出端相连，摆动导板可绕销轴转动，固定溜槽通过支架15固定支撑，与摆动导板的另一侧对应安设，固定溜槽倾斜向下设置，废料接收装置设于固定溜槽出口的下方，包括铺设于摆动导板的另一侧下方的导轨6和小车7，小车顶部设有料斗8，用于收集带钢的剪切废料。剪前夹送辊通过万向联轴器与齿轮马达相连，齿轮马达上设有编码器，带钢通过剪前夹送辊时，夹送辊上辊压下，可通过夹送辊上辊传动齿轮马达的编码器，计算并定位带钢需要剪切的长度，此时摆动导板通过液压缸驱动摆下到中间位(即废料输出位置)，带钢剪切机的下剪刃向上剪切，带钢切剪的废料也会随着下剪刃向上移动，当下剪刃上升到最大极限位时，剪切完成，废料与摆动导板形成足够高的落差，此时剪切完废料会通过斜导板滑落到摆动导板上，再通过倾斜的摆动导板滑落到固定溜槽上，最后落到料斗中；当带尾剪切完成后，在剪前剩余最后一块废料，齿轮马达驱动剪前夹送辊瞬间加速，带动最后一块废料从带钢剪切机中甩到摆动导板上，依次落到料斗中，当料斗装满后，小车移动，将备用斗移到工作位置，装满的废料的料斗用天车吊走，更换空斗，完成剪切带头带尾的过程；当带头剪切完成，废料滑出摆动导板后，开始穿带，此时摆动导板摆到上极限位(即穿带位置)，变水平的成穿带导板，带头可以通过固定导板、固定托辊完成输送；当需要检修带钢剪切机时，摆动导板摆到下极限位(即检修位置)，为了能为双层剪获得足够大的检修空间。【主权项】1.一种带钢穿带及剪切废料输出装置，其特征在于，包括剪前夹送辊、带钢剪切机、摆动导板、固定导板、固定溜槽和废料接收装置，所述剪前夹送辊设于所述带钢剪切机的进口侦牝带钢剪切机的上剪刃固定，下剪刃由液压缸驱动向上剪切，所述下剪刃的出口侧设有可随动的倾斜向下的斜导板，带钢剪切机的出口侧依次设有第一支座和第二支座，所述摆动导板与所述第一支座顶部通过销轴相铰接，所述固定导板设于所述第二支座的顶部，摆动导板的一侧底部与液压缸的活塞杆的伸出端相连，摆动导板由液压缸驱动可绕所述销轴转动，所述固定溜槽与摆动导板的另一侧对应安设，固定溜槽倾斜向下设置，所述废料接收装置设于固定溜槽出口的下方。2.根据权利要求1所述的一种带钢穿带及剪切废料输出装置，其特征在于，所述摆动导板的安装高度低于带钢的过钢线。3.根据权利要求2所述的一种带钢穿带及剪切废料输出装置，其特征在于，所述第二支座的顶部还设有固定托辊。4.根据权利要求2所述的一种带钢穿带及剪切废料输出装置，其特征在于，所述废料接收装置包括铺设于所述摆动导板的另一侧下方的导轨和小车，所述小车顶部设有料斗。5.根据权利要求1所述的一种带钢穿带及剪切废料输出装置，其特征在于，所述剪前夹送辊通过万向联轴器与齿轮马达相连，所述齿轮马达上设有编码器。6.根据权利要求1所述的一种带钢穿带及剪切废料输出装置，其特征在于，所述斜导板通过螺栓与所述带钢剪切机的下剪刃的出口侧相连。7.根据权利要求1所述的一种带钢穿带及剪切废料输出装置，其特征在于，所述固定溜槽通过支架固定支撑。【专利摘要】本技术提出一种带钢穿带及剪切废料输出装置，该装置包括剪前夹送辊、带钢剪切机、摆动导板、固定导板、固定溜槽和废料接收装置，剪前夹送辊设于带钢剪切机的进口侧，带钢剪切机的上剪刃固定，下剪刃由液压缸驱动向上剪切，下剪刃的出口侧设有可随动的倾斜向下的斜导板，带钢剪切机的出口侧依次设有第一支座和第二支座，摆动导板与第一支座顶部通过销轴相铰接，固定导板设于第二支座的顶部，摆动导板的一侧底部与液压缸的活塞杆的伸出端相连，摆动导板由液压缸驱动可绕所述销轴转动，固定溜槽与摆动导板的另一侧对应安设，固定溜槽倾斜向下设置，废料接收装置设于固定溜槽出口的下方。本技术结构简单、操作方便、提高工艺效率。【IPC分类】B23D33/00, B23D31/00【公开号】CN204975501【申请号】CN201520668223【专利技术人】马瑞杰, 张璟, 李泽群, 郑祥臣, 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带钢穿带及剪切废料输出装置，其特征在于，包括剪前夹送辊、带钢剪切机、摆动导板、固定导板、固定溜槽和废料接收装置，所述剪前夹送辊设于所述带钢剪切机的进口侧，带钢剪切机的上剪刃固定，下剪刃由液压缸驱动向上剪切，所述下剪刃的出口侧设有可随动的倾斜向下的斜导板，带钢剪切机的出口侧依次设有第一支座和第二支座，所述摆动导板与所述第一支座顶部通过销轴相铰接，所述固定导板设于所述第二支座的顶部，摆动导板的一侧底部与液压缸的活塞杆的伸出端相连，摆动导板由液压缸驱动可绕所述销轴转动，所述固定溜槽与摆动导板的另一侧对应安设，固定溜槽倾斜向下设置，所述废料接收装置设于固定溜槽出口的下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马瑞杰，张璟，李泽群，郑祥臣，梁芳，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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