本实用新型专利技术公开了一种冶炼烟气直接吸收法制取精制硫酸的工艺，属于硫酸制取技术领域，解决了现有技术中冶炼烟气无法直接制取精制硫酸的问题。本实用新型专利技术一种冶炼烟气直接吸收法制取精制硫酸的装置，装置结构新颖，可以通过直接吸收法精制硫酸，步骤简单，能够有效的制得合格的精制硫酸；精制硫酸可以多次循环进入脱气塔除去还原物质至产品合格为止，保证产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硫酸制取
，具体地说，尤其涉及一种冶炼烟气直接吸收法制取精制硫酸的装置。
技术介绍
由有色冶炼排出的含S02烟气，经净化和氧化后得到含S0 3的烟气，可直接生产工业级浓硫酸产品。然而由于有色矿石成分复杂、冶炼炉生产工艺复杂，冶炼炉副产的含302烟气难以采用直接吸收法制取精制硫酸产品，通常只能采用间接法制取精制硫酸产品。间接法工艺为先由烟气制取25%游离S03的发烟硫酸，再由发烟硫酸蒸发出S03，然后再制取精制硫酸产品。此工艺采用的装置复杂，流程长、产量少、能耗高、生产成本高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术公开了一种冶炼烟气直接吸收法制取精制硫酸的装置，解决了现有技术中冶炼烟气无法直接制取精制硫酸的问题。提供了一种冶炼烟气通过直接吸收法精制硫酸的装置，能够制得合格的精制硫酸产品。本技术是通过以下技术方案实现的:—种冶炼烟气直接吸收法制取精制硫酸的装置，包括洗涤过滤装置、吸收装置、脱气装置及收集装置，所述洗涤过滤装置包括洗涤塔、烟气过滤器、洗涤酸冷却器、栗甲，所述洗涤塔通过与洗涤酸冷却器、栗甲之间的连接形成循环回路；所述吸收装置包括吸收塔、浓酸冷却器、吸收循环槽、栗乙、循环管道，所述吸收塔通过与浓酸冷却器、吸收循环槽、栗乙及循环管道之间的连接形成循环回路；所述脱气装置包括脱气塔、冷凝器、反应槽、栗丙、出口管，所述脱气塔通过与冷凝器、反应槽、栗丙与出口管之间的连接形成循环回路，所述脱气塔一侧连接有空气过滤器；所述收集装置包括成品冷却器、成品酸储槽甲、成品酸储槽乙、栗丁、高位计量槽，所述成品冷却器、成品酸储槽甲、成品酸储槽乙均与高位计量槽连接;所述洗涤过滤装置中的烟气过滤器上端连接至所述吸收装置中的吸收塔塔顶，所述吸收装置中的循环管道上设有支管甲，所述支管甲与所述出口管汇合连接至所述脱气塔的一侧，所述出口管上设有支管乙，所述支管乙与所述成品冷却器、成品酸储槽甲、成品酸储槽乙连接。所述洗涤塔底部连接至母液管道，所述烟气过滤器设置在所述洗涤塔的上方，所述洗涤塔侧面设有烟气进口。所述浓酸冷却器一端连接至所述吸收塔塔底，另一端连接至所述吸收循环槽的顶端，所述循环管道一端连接至吸收循环槽的底端，另一端连接至所述吸收塔的侧面，所述吸收循环槽上还设有进水管，所述吸收循环槽上端还连接至母液管道。所述脱气塔塔底连接至所述冷却器的底端，所述冷却器的底端连接至所述反应槽的上端，所述反应槽上还连接有带有加药栗的加药槽，所述出口管一端连接在所述反应槽底端，另一端连接至所述脱气塔侧面。所述洗涤酸冷却器、浓酸冷却器、冷凝器与成品冷却器均通有循环冷却水。所述吸收循环槽底端连接有放料管甲，冷凝器底端连接有放料管乙，反应槽底端连接有放料管丙，放料管甲、放料管乙、放料管丙均连接至硫酸排放管道。所述空气过滤器一端连接有风机。所述吸收塔上设有出气管甲。所述脱气塔上设有出气管乙。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术一种冶炼烟气直接吸收法制取精制硫酸的装置，装置结构新颖，可以通过直接吸收法精制硫酸，步骤简单，能够有效的制得合格的精制硫酸；精制硫酸可以多次循环进入脱气塔除去还原物质至产品合格为止，保证产品质量。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图1中:1、母液管道；2、硫酸排放管道；3、洗涤塔；4、烟气过滤器；5、洗涤酸冷却器；6、栗甲；7、浓酸冷却器；8、吸收循环槽；9、栗乙；10、吸收塔；11、出气管甲；12、进水管；13、脱气塔；14、空气过滤器；15、风机；16、出气管乙；17、冷凝器；18、反应槽；19、栗丙；20、加药槽；21、加药栗；22、成品冷却器；23、成品酸储槽甲；24、成品酸储槽乙；25、栗丁 ；26、高位计量槽；27、循环管道；28、支管甲；29、出口管；30、支管乙；31、放料管甲；32、放料管乙；33、放料管丙；34、循环水进水管；35、循环水出水管；36、烟气进口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进一步说明:—种冶炼烟气直接吸收法制取精制硫酸的装置，包括洗涤过滤装置、吸收装置、脱气装置及收集装置，所述洗涤过滤装置包括洗涤塔3、烟气过滤器4、洗涤酸冷却器5、栗甲6，所述洗涤塔3通过与洗涤酸冷却器5、栗甲6之间的连接形成循环回路；所述吸收装置包括吸收塔10、浓酸冷却器7、吸收循环槽8、栗乙9、循环管道27，所述吸收塔10通过与浓酸冷却器7、吸收循环槽8、栗乙9及循环管道27之间的连接形成循环回路；所述脱气装置包括脱气塔13、冷凝器17、反应槽18、栗丙19、出口管29，所述脱气塔13通过与冷凝器17、反应槽18、栗丙19与出口管29之间的连接形成循环回路，所述脱气塔13 —侧连接有空气过滤器14 ;所述收集装置包括成品冷却器22、成品酸储槽甲23、成品酸储槽乙24、栗丁 25、高位计量槽26，所述成品冷却器22、成品酸储槽甲23、成品酸储槽乙24均与高位计量槽26连接;所述洗涤过滤装置中的烟气过滤器4上端连接至所述吸收装置中的吸收塔10塔顶，所述吸收装置中的循环管道27上设有支管甲28，所述支管甲28与所述出口管29汇合连接至所述脱气塔13的一侧，所述出口管29上设有支管乙30，所述支管乙30与所述成品冷却器22、成品酸储槽甲23、成品酸储槽乙24连接。所述洗涤塔3底部连接至母液管道1，所述烟气过滤器4设置在所述洗涤塔3的上方，所述洗涤塔3侧面设有烟气进口 36。所述浓酸冷却器7 —端连接至所述吸收塔10塔底，另一端连接至所述吸收循环槽8的顶端，所述循环管道27 —端连接至吸收循环槽8的底端，另一端连接至所述吸收塔10的侧面，所述吸收循环槽8上还设有进水管12，所述吸收循环槽8上端还连接至母液管道Ιο所述脱气塔13塔底连接至所述冷却器17的底端，所述冷却器17的底端连接至所述反应槽18的上端，所述反应槽18上还连接有带有加药栗21的加药槽20，所述出口管29一端连接在所述反应槽18底端，另一端连接至所述脱气塔13侧面。所述洗涤酸冷却器5、浓酸冷却器7、冷凝器17与成品冷却器22均通有循环冷却水。所述吸收循环槽8底端连接有放料管甲31，冷凝器17底端连接有放料管乙32，反应槽18底端连接有放料管丙33，放料管甲31、放料管乙32、放料管丙33均连接至硫酸排放管道2。所述空气过滤器14 一端连接有风机15。所述吸收塔10上设有出气管甲11。所述脱气塔13设有出气管乙16。如图1所示，洗涤塔3与母液管道1连接，洗涤塔侧面设有烟气进口 36，洗涤塔3上方设有烟气过滤器4，洗涤塔3通过与洗涤酸冷却器5、栗甲6之间的连接形成循环回路，洗涤酸通过栗甲6循环输送；烟气过滤器4的上端连接至吸收塔10的侧面，吸收塔10通过与浓酸冷却器7、吸收循环槽8、栗9之间的连接形成循环回路，浓酸冷却器7连接至吸收塔10的塔底，吸收循环槽8的底端设有循环管道27，循环管道27的另一端连接至吸收塔10的塔顶，吸收循环槽8的顶端还连接有进水管12。循环管道27上设有支管甲28，支管甲28与反应槽18上的出口管29汇合连接至脱气塔13的一侧，脱气塔13的底端连接有空气过滤器14，空气过滤器14 一侧连接有风机15，当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冶炼烟气直接吸收法制取精制硫酸的装置，其特征在于：包括洗涤过滤装置、吸收装置、脱气装置及收集装置，所述洗涤过滤装置包括洗涤塔(3)、烟气过滤器(4)、洗涤酸冷却器(5)、泵甲(6)，所述洗涤塔(3)通过与洗涤酸冷却器(5)、泵甲(6)之间的连接形成循环回路；所述吸收装置包括吸收塔(10)、浓酸冷却器(7)、吸收循环槽(8)、泵乙(9)、循环管道(27)，所述吸收塔(10)通过与浓酸冷却器(7)、吸收循环槽(8)、泵乙(9)及循环管道(27)之间的连接形成循环回路；所述脱气装置包括脱气塔(13)、冷凝器(17)、反应槽(18)、泵丙(19)、出口管(29)，所述脱气塔(13)通过与冷凝器(17)、反应槽(18)、泵丙(19)与出口管(29)之间的连接形成循环回路，所述脱气塔(13)一侧连接有空气过滤器(14)；所述收集装置包括成品冷却器(22)、成品酸储槽甲(23)、成品酸储槽乙(24)、泵丁(25)、高位计量槽(26)，所述成品冷却器(22)、成品酸储槽甲(23)、成品酸储槽乙(24)均与高位计量槽(26)连接；所述洗涤过滤装置中的烟气过滤器(4)上端连接至所述吸收装置中的吸收塔(10)塔顶，所述吸收装置中的循环管道(27)上设有支管甲(28)，所述支管甲(28)与所述出口管(29)汇合连接至所述脱气塔(13)的一侧，所述出口管(29)上设有支管乙(30)，所述支管乙(30)与所述成品冷却器(22)、成品酸储槽甲(23)、成品酸储槽乙(24)连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：霍广田，张志清，陈有祥，
申请(专利权)人：江苏田润化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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