本发明专利技术涉及炼钢技术领域，特别涉及一种炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理方法及系统，方法包括测量烟气中的一氧化碳及氧气浓度；判断烟气中的一氧化碳及氧气的浓度是否满足“一氧化碳浓度大于35％，且氧气浓度小于1.5％”；当满足“一氧化碳浓度大于35％，且氧气浓度小于1.5％”时，控制所述环缝文氏管的压差为14～15kpa。当不满足“一氧化碳浓度大于35％，且氧气浓度小于1.5％”时，控制环缝文氏管的压差为19～20kpa。系统包括一氧化碳检测单元、氧气检测单元、分析单元及控制单元。本发明专利技术提供的炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理方法及系统，保证了外排烟气的除尘效果，降低了塔文湿法除尘装置的电耗及压损。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢
，特别涉及一种炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理方法及系统。
技术介绍
炼钢转炉在冶炼过程中会产生大量的含尘烟气，含尘量在100?150g/m3之间，需要进行相应的除尘处理后才能进行外排或回收利用。进行除尘处理后的烟气根据气体成分，满足回收要求的烟气进入转炉煤气柜供其它设备作为燃料使用，不满足回收要求的烟气经放散塔进行放散处理。炼钢转炉塔文湿法除尘系统是一种先进的湿法除尘装置，该装置具有工艺先进、单元设备少、系统阻损小、不易堵塞喉口和喷嘴、操作维护简单以及除尘效率高等优点，能够满足最新的环保要求。在转炉实际冶炼过程中，除尘系统通常对全冶炼周期中产生的转炉烟气按照外排标准进行除尘处理。烟气外排的除尘要求是高于保证系统设备安全稳定运行的除尘要求的。而实际上，转炉冶炼全周期中产生的转炉烟气中只有吹炼前期和后期产生的一部分转炉烟气是外排的，大部分转炉烟气是回收利用的，并不直接外排。此时装置中的环缝文氏管压差较高，从而造成整个除尘系统压力损失较大，电耗较高，甚至出现除尘装置由于压损过大，在烟气量较高时，出现抽力不足和炉口冒烟的情况，对除尘装置运行的经济性和安全稳定性都造成了不利影响。
技术实现思路
本专利技术实施例通过提供一种炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理方法及系统，解决了现有技术中对全冶炼周期中的转炉烟气按照外排标准进行除尘处理而导致的除尘装置抽力不足以及电耗较高的技术问题，降低了除尘装置的电耗及压损，降低了工业成本。同时保证了除尘装置的稳定性，使回收和排放的烟气符合标准。本专利技术实施例提供了一种炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理方法，所述烟气依次经过转炉、汽化冷却烟道、喷雾洗涤塔、环缝文氏管、旋流脱水器、煤气鼓风机后进行回收或排放；当所述烟气中的一氧化碳浓度大于35%，且氧气浓度小于1.5%时，将所述烟气进行回收；当所述烟气不满足回收条件时，将所述烟气排放；所述方法包括:测量所述烟气中的一氧化碳及氧气浓度；判断所述烟气中的一氧化碳及氧气的浓度是否满足“ 一氧化碳浓度大于35 %，且氧气浓度小于1.5%”；当所述烟气中的一氧化碳及氧气浓度满足“一氧化碳浓度大于35 %，且氧气浓度小于1.5%”时，确定此时所述烟气为“回收”状态，控制所述环缝文氏管的压差为14?15kpa，用于保证所述烟气的含尘量小于100mg/m3，使所述烟气的含尘量满足回收要求。当所述烟气中的一氧化碳及氧气浓度不满足“ 一氧化碳浓度大于35 %，且氧气浓度小于1.5%”时，确定此时所述烟气为“排放”状态，控制所述环缝文氏管的压差为19?20kpa，用于保证所述烟气的含尘量小于50mg/m3，使所述烟气的含尘量满足排放要求。进一步地，回收的所述烟气存储至转炉煤气柜中。本专利技术实施例还提供了一种炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理系统，包括:—氧化碳检测单元，用于测量所述烟气中的一氧化碳浓度。氧气检测单元，用于测量所述烟气中氧气浓度。分析单元，用于获取所述一氧化碳及所述氧气的浓度数据，判断所述一氧化碳及所述氧气是否满足“一氧化碳浓度大于35%，且氧气浓度小于1.5%”;当满足“一氧化碳浓度大于35%，且氧气浓度小于1.5%”时，发出第一指示信号；当不满足“一氧化碳浓度大于35%，且氧气浓度小于1.5%”时，发出第二指示信号。控制单元，用于获取所述第一指示信号及所述第二指示信号；当获取所述第一指示信号时，发出第一控制指令，控制所述环缝文氏管的压差为14?15kpa ;当获取所述第二指示信号时，发出第二控制指令，控制所述环缝文氏管的压差为19?20kpa。进一步地，还包括:显示单元，用于获取所述一氧化碳及所述氧气的浓度数据，并实时显示所述一氧化碳及所述氧气的浓度。本专利技术实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点:1、本专利技术实施例提供的炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理方法及系统，通过研究塔文湿法除尘装置中烟气的发生规律，通过判断炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置中的烟气处于“回收”或“排放”状态，相应的调节环缝文氏管的压差，保证了烟气的除尘效果满足回收或排放要求，降低了塔文湿法除尘装置的电耗及压损，降低了工业成本，同时保证了塔文湿法除尘装置的安全稳定性。2、本专利技术实施例提供的塔文湿法除尘装置的烟气处理方法及系统，操作方便，实现简单，便于在工业上广泛应用。【附图说明】图1为本专利技术实施例提供的炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理方法流程图；图2为本专利技术实施例提供的炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理系统结构示意图。【具体实施方式】本专利技术实施例通过提供一种炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理方法及系统，解决了现有技术中对全冶炼周期中的转炉烟气按照外排标准进行除尘处理而导致的除尘装置抽力不足以及电耗较高的技术问题，降低了除尘装置的电耗及压损，降低了工业成本，保证了除尘装置的稳定性，同时使回收和排放的烟气符合标准。炼钢转炉是一种将高炉输出的铁水进一步加工成钢水的设备，吹炼是炼钢转炉中进行的一个工艺程序，烟气在这吹炼的过程中产生，转炉烟气的成分主要为一氧化碳、氮气、二氧化碳、氧气，烟气成分随吹炼时间的变化产生波动。参见图1，本专利技术实施例提供了一种炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理方法，烟气依次经过转炉、汽化冷却烟道、喷雾洗涤塔、环缝文氏管、旋流脱水器、煤气鼓风机后进行回收或排放。当烟气中的一氧化碳浓度大于35%，且氧气浓度小于1.5%时，将烟气进行回收，回收的烟气存储至转炉煤气柜中；烟气不满足回收条件时，将烟气排放。本专利技术实施例提供的炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理方法包括:步骤10、测量所述烟气中的一氧化碳及氧气浓度。步骤20、判断所述烟气中的一氧化碳及氧气的浓度是否满足“ 一氧化碳浓度大于35%，且氧气浓度小于1.5%”。当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理方法，其特征在于，所述烟气依次经过转炉、汽化冷却烟道、喷雾洗涤塔、环缝文氏管、旋流脱水器、煤气鼓风机后进行回收或排放；当所述烟气中的一氧化碳浓度大于35％，且氧气浓度小于1.5％时，将所述烟气进行回收；当所述烟气不满足回收条件时，将所述烟气排放；所述方法包括：测量所述烟气中的一氧化碳及氧气浓度；判断所述烟气中的一氧化碳及氧气的浓度是否满足“一氧化碳浓度大于35％，且氧气浓度小于1.5％”；当所述烟气中的一氧化碳及氧气的浓度满足“一氧化碳浓度大于35％，且氧气浓度小于1.5％”时，确定此时所述烟气为“回收”状态，控制所述环缝文氏管的压差为14～15kpa，用于保证所述烟气的含尘量小于100mg/m3，使所述烟气的含尘量满足回收要求；当所述烟气中的一氧化碳及氧气的浓度不满足“一氧化碳浓度大于35％，且氧气浓度小于1.5％”时，确定此时所述烟气为“排放”状态，控制所述环缝文氏管的压差为19～20kpa，用于保证所述烟气的含尘量小于50mg/m3，使所述烟气的含尘量满足排放要求。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小龙，周继良，马泽军，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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