重力脱水器和转炉烟气湿法除尘系统技术方案

本发明专利技术公开了一种重力脱水器和包括该重力脱水器的转炉烟气湿法除尘系统，所述重力脱水器包括主体腔室(1)和位于所述主体腔室(1)的底部(2)的排水管(3)，其中，所述排水管(3)包括延伸到所述主体腔室(1)内的延伸部(4)。通过上述技术方案，塌落的泥垢将沿重力脱水器的侧壁下落并堆积在主体腔室的底部，直到堆积到与延伸部的端部平齐的位置才会进入排水管。长期使用过程中，通过定期清理主体腔室，可以避免泥垢堆积到平齐的位置，从而避免排水管堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及转炉烟气湿法除尘系统，具体地，涉及一种重力脱水器和包括该重力 脱水器的转炉烟气湿法除尘系统。
技术介绍
转炉在吹炼过程中，在炉口排出大量棕红色的浓烟，即烟气。烟气中含有大量的 CO、CO2及微量的其他成分的气体，其中还夹杂着大量氧化铁、金属铁粒和其他颗粒的固体 尘埃。转炉烟气的特点是温度高、气量大、含尘量大，气体具有毒性和爆炸性，任其排放会污 染环境。转炉烟气经过净化处理后，可回收大量的物理热、化学热以及氧化铁粉等。转炉烟 气湿法除尘系统由于净化效率高而得到了广泛应用，原理如下转炉烟气经过一级文氏管、二级文氏管的降温和除尘后，对粒径在I微米以上的 粉尘除尘率皆在90 %以上，烟气温由900 V降至70 V左右。此时，烟气中约有84%的水为 游离状态，需要使用重力脱水器把它们从烟气中分离出来。使用重力脱水器分离烟气中的 游离水时，当烟气气流进入重力脱水器后，因气体速度降低并改变了流动方向，而气流中的 水滴加速沉降，因而当一定直径的水滴沉降速度大于重力脱水器内上升气体的流速时，就 产生了水气分离。重力脱水器包括主体腔室和位于该主体腔室底部的中心的排水管,分离 的水通过排水管排出。经过一级文氏管、二级文氏管的降温和除尘，处理后的烟气中的部分尘粒与高速、 极微细水滴发生非弹性碰撞，容易使尘粒聚集长大而沉降在重力脱水器的侧壁上。转炉长 期生产，将在重力脱水器侧壁上形成硬块泥垢。当泥垢体积足够大时，在气体冲刷、重力、热 胀冷缩的作用下，容易从重力脱水器的侧壁上塌落，进而容易阻塞排水管，甚至堵塞整个烟 气处理系统，使转炉无法正常冶炼。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种设备能够防止泥垢堵塞排水管的重力脱水器。为了实现上述目的，本专利技术提供一种重力脱水器，该重力脱水器包括主体腔室和 位于所述主体腔室的底部的排水管，其中，所述排水管包括延伸到所述主体腔室内的延伸 部。优选地，所述排水管位于底部的中心位置。优选地，所述延伸部从所述底部竖直向上延伸。优选地，所述延伸部的延伸长度为500-1000mm。优选地，所述主体腔室的侧壁的下部具有烟气入口，所述主体腔室的顶部具有气 体出口，所述烟气入口位于所述延伸部的端部的上方。优选地，所述主体腔室的侧壁具有操作口。优选地，所述主体腔室的底部形成为朝所述中心向下倾斜的形状。优选地，所述主体腔室为圆筒状，所述底部形成为圆台形状。优选地,所述圆台的锥角不小于90度。本专利技术还提供一种转炉烟气湿法除尘系统，其中，该转炉烟气湿法除尘系统包括本专利技术的重力脱水器。通过上述技术方案，塌落的泥垢沿重力脱水器的侧壁下落并堆积在主体腔室的底部，直到堆积到与延伸部的端部平齐的位置才会进入排水管。长期使用过程中，通过定期清理主体腔室，可以避免泥垢堆积到平齐的位置，从而避免排水管堵塞。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中图1是说明本专利技术的重力脱水器的一种实施方式的结构示意图。附图标记说明1:主体腔室 2:底部 3:排水管 4:延伸部5:烟气入口 6:气体出口 7:操作口 α :倾角·具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。根据本专利技术的一个方面，提供一种重力脱水器，该重力脱水器包括主体腔室I和位于所述主体腔室I的底部2的排水管3，其中，所述排水管3包括延伸到所述主体腔室I 内的延伸部4。通过这种布置，塌落的泥垢将沿重力脱水器的侧壁下落并堆积在主体腔室I的底部2上，直到堆积到与延伸部4的端部平齐的位置才会进入排水管3。长期使用过程中，通过定期清理主体腔室1，可以避免泥垢堆积到与排水管3平齐的位置，从而避免排水管3堵其中，排水管3可以是单独的、可更换的部件，从而能够从主体腔室I的底部2外侧插入并与主体腔室I密封连接。可选择地，排水管3也可以是一体形成在底部2上的部件。另外，延伸部4作为排水管3的延伸，也形成为管状并可以具有与排水管3相同的尺寸 (例如管径)。根据本专利技术的另一方面，提供一种转炉烟气湿法除尘系统，其中，该转炉烟气湿法除尘系统包括本专利技术的重力脱水器，从而能够避免排水管3堵塞并减轻了转炉维护劳动强度，实现了转炉稳定生产。另外，本专利技术的转炉烟气湿法除尘系统还可以包括公知的一级文氏管、二级文氏管等装置，其结构和相互之间以及与重力脱水器的之间的连接是本领域公知的，在此不做详细说明。排水管3可以根据需要布置在底部2的适当位置上，例如，所述排水管3可以位于底部2的中心位置，从而使塌落的泥垢从侧壁边缘逐渐堆积到中心位置。优选地，所述延伸部4从所述底部2竖直向上延伸，以尽可能避免因夹带泥垢的水流在主体腔室I内横向流动到延伸部4内导致的堵塞。另外，当排水管3为单独的、可更换部件时，这种布置有利于更换操作。优选地，所述延伸部4的延伸长度可以为500-1000mm，从而在为泥垢预留足够的堆积空间的同时确保延伸部4能够处于适当的高度，即延伸部4应位于水气分离产生的液面以下。另外，本专利技术的重力脱水器还具有烟气入口 5和气体出口 6，以允许烟气进入主体腔室I并允许水气分离产生的气体排出主体腔室I。例如,所述主体腔室I的侧壁的下部可以具有烟气入口 5，所述主体腔室I的顶部可以具有气体出口 6。可选择地，本领域技术人员也可以根据需要将烟气入口 5和气体出口 6布置在其他适当的位置。需要理解的是，所述烟气入口 5位于所述延伸部4的端部的上方，即水气分离产生的液面位于烟气入口 5和所述端部之间，从而允许烟气进入主体腔室1，并在顺利进行水气分离后分别排放气体和水。优选地，如图1所示，所述主体腔室I的侧壁具有操作口 7，以允许工作人员通过操作口 7进入主体腔室I内进行定期清理和维护。另外，优选地，所述主体腔室I的底部2可以形成为朝所述中心向下倾斜的形状。 通过这种布置，塌落的泥垢沿侧壁下滑到底部2后可以沿底部2倾斜下滑到所述中心堆积。 因此，可以使延伸部4延伸到主体腔室I内更长的距离并确保延伸部4位于主体腔室I内适当的高度，即该距离还包括了底部2向下倾斜的竖直距离的至少一部分，并允许水气分离的水能够通过延伸部4流入排水管3。根据主体腔室I的具体结构，可以将底部2设计为适当的形式，以实现朝所述中心向下倾斜。例如，所述主体腔室I可以为圆筒状，所述底部2可以形成为圆台形状。优选地， 所述圆台的锥角不小于90度，优选为90-120度，从而在确保底部2向下倾斜的同时获得结构比 例适当的底部2。此外，适当的锥角有利于清理。在图1所示的实施方式中，锥角的大小等于底部2 (的母线)与延伸部4 (的母线)的夹角α的两倍。当然，主体腔室I也可以形成为直筒状，从而底部2可以形成为棱锥台形状。在这种情况下，可以使棱锥台的任意两条棱之间的夹角不小于90度。以上结合附图详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重力脱水器，该重力脱水器包括主体腔室(1)和位于所述主体腔室(1)的底部(2)的排水管(3)，其特征在于，所述排水管(3)包括延伸到所述主体腔室(1)内的延伸部(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永，梁新腾，曾建华，尹连刚，杨森祥，李桂军，李青春，李利刚，何为，李安林，陈均，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：