组合式大型段塞流捕集器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式大型段塞流捕集器，所述组合式大型段塞流捕集器包括：气液分离段，其上连接有气液分配管和气出口装置，所述气液分配管内设有防冲挡板；储液缓冲段，其设置在所述气液分离段的下方，所述储液缓冲段通过分离段连通口与所述气液分离段相连通。本实用新型专利技术的组合式大型段塞流捕集器，其占地面积小、分离效率高且操作方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种段塞流捕集器，尤其有关于一种用于天然气处理厂及陆上终端工程项目中分离气体和捕集液体的组合式大型段塞流捕集器。
技术介绍
液体段塞流经常发生于油、气两相流混输管道、气体长距离输送管道和井口立管出口，它们以两相段塞流动状态出现。液体段塞流由于其高流速和高动能的特性会引起机械问题，并且还会引起液位波动、冲击和阻塞等工艺问题。现有处理段塞流的装置为段塞流捕集器，其包括依次连接的气液分离段、过度段和储液段，气液分离段具有一定的倾斜度，用于段塞流中的气体与液体的分离，过度段的倾斜角度小于气液分离段，其用于对初步分离的液体进行再次气液分离，最后，分离出的液体储存与储液段中。 因现有的段塞流捕集器，为保证有足够的储液空间，储液段被设计的较大，因此导致整体段塞流捕集器占地面积较大；另外，该段塞流捕集器由于采用一根管道分别进行气液的分离和储存，使得其整体分离效率较低，且操作不方便。因此，有必要提供一种新的段塞流捕集器，来克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种组合式大型段塞流捕集器，其占地面积小、分离效率高且操作方便。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现本技术提供一种组合式大型段塞流捕集器，所述组合式大型段塞流捕集器包括气液分离段，其上连接有气液分配管和气出口装置，所述气液分配管内设有防冲挡板；储液缓冲段，其设置在所述气液分离段的下方，所述储液缓冲段通过分离段连通口与所述气液分离段相连通。在优选的实施方式中，所述气液分配管上开设有段塞流入口，所述气液分配管的直径为所述段塞流入口直径的I. 5 2倍。在优选的实施方式中，所述防冲挡板的厚度为8 10mm。在优选的实施方式中，所述防冲挡板焊接连接在与所述段塞流入口相对的所述气液分配管的内侧壁上。在优选的实施方式中，所述气液分配管通过连通管与所述气液分离段相连通。在优选的实施方式中，在所述气液分离段与所述储液缓冲段之间还连接有气相返回连通管。在优选的实施方式中，所述气液分离段上开设有人孔。在优选的实施方式中，所述储液缓冲段上开设有液出口。在优选的实施方式中，在所述气液分离段与所述储液缓冲段之间连接有滑动支座。本技术的组合式大型段塞流捕集器的特点及优点是气液分离段设置在储液缓冲段的上方，有效节省了占地面积；另外，设置在气液分离段上的气液分配管，其直径大小为气液分配管上开设的段塞流入口直径的I. 5 2倍，这样气液两相流的动能得以初步释放，并使一部分气体很容易从液相中分离出来；再有，设置在与段塞流入口相对的气液分配管内侧壁上的防冲挡板，可起到保护气液分配管管壁的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实·施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术的组合式大型段塞流捕集器的结构示意图。图2为本技术的组合式大型段塞流捕集器的气液分配管的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图I所示，本技术提供一种组合式大型段塞流捕集器，其包括气液分离段I和储液缓冲段2。其中气液分离段I上连接有气液分配管11和气出口装置12，所述气液分配管11内设有防冲挡板112 ;储液缓冲段2设置在所述气液分离段I的下方，所述储液缓冲段2通过分离段连通口 21与所述气液分离段I相连通。具体是，气液分离段I的一端上方连接有气液分配管11，其另一端上方连接有气出口装置12，段塞流自气液分配管11进入，首先在气液分配管11内进行初步的气液分离，然后经初步分离的气体和液体通过连通管13流入气液分离段I内，流入气液分离段I内的气体自气出口装置12流出，而流入气液分离段I内的液体经重力沉降作用再次进行气液分离，再次分离后的气体自气出口装置12流出，再次分离后的液体通过连通口 21流入位于气液分离段I正下方的储液缓冲段2内进行储存。在本技术中，气液分配管11为圆筒管状，其通过连通管13与气液分离段I相连通，该气液分配管11的侧壁上开设有段塞流入口 111，所述气液分配管11的直径为所述段塞流入口 111直径的I. 5 2倍，这样设置的好处是，段塞流中的气液两相流自段塞流入口 111进入后，由于气液分配管11的直径设计为大于段塞流入口 111的直径，因此，气液两相流的流动动能在气液分配管11内得以初步的释放，以使一部分气体很容易从液相中分离出来；另外，设置在气液分配管11内的防冲挡板112大体呈半圆筒状，其厚度为8 IOmm,防冲挡板112焊接连接在与所述段塞流入口 111相对的所述气液分配管11的内侧壁上，防冲挡板起到保护气液分配管I管壁的作用，防止气液分配管11的内侧壁在段塞流的不断冲击作用下，产生损坏的情况发生。如图2所示，在本技术中，半圆筒形的防冲挡板112的两端之间的连线与气液分配管11的竖直轴线之间的夹角0为30度，以使自段塞流入口 111流入的段塞流冲入气液分配管内后，大部分段塞流与该防冲挡板112相碰撞，以有效保护气液分离管11的内侧壁。分离段连通口 21开设在气液分离段I连接有气出口装置12 —端的下部，在储液缓冲段2的上部对应分离段连通口 21的位置处开设有连通口 22，气液分离段I通过其上开设的分离段连通口 21与储液缓冲段2上开设的连通口 22相连，进而实现气液分离段I与储液缓冲段2之间的连通；在气液分离段I连接有气液分配管11的另一端下部与储液缓冲段2的上部之间连接有滑动支座14，该滑动支座14用于支撑气液分离段I。本技术的组合式大型段塞流捕集器，其分为上、中、下三层，上层为气液分配 管11，也即进料分布段，主要功能是将来液分布均匀；中层是气液分离段1，主要功能是将段塞流中的气体分离出来；下层是储液缓冲段2，主要用来储存液体，同时使液体中的气体充分溢出。本技术使气液分配管11和气液分离段I分布设置在储液缓冲段2的上方，有效节省了占地面积，且段塞流通过气液分配管11与气液分离段I进行气液分离，分离效率高且操作方便。该组合式大型段塞流捕集器，主要用于天然气处理厂及陆上终端工程项目中，以有效分离气体和捕集液体，确保下游设备正常工作，在最大段塞液到达时，能够保证容纳全部来液并连续向下游供气。根据本技术的一个实施方式，在所述气液分离段I与所述储液缓冲段2之间还连接有气相返回连通管3。具体是，气相返回连通管3的一端连接在气液分离段I靠近气出口装置的一端，其另一端连接在储液缓冲段2的上部，该气相返回连通管3用于使在储液缓冲段2中存储的液体所溢出的气体及时返回到气液分离段I中，进而自气出口装置12流出。在本技术中，该气相返回连通管3的公称直径DN为200mm。本技术的储液缓冲段2设计为具有一定的倾斜角度，以便于存储在储液缓冲段2内的液体可以进一步释放气体，并使气体自气相返本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式大型段塞流捕集器，其特征在于，所述组合式大型段塞流捕集器包括：气液分离段，其上连接有气液分配管和气出口装置，所述气液分配管内设有防冲挡板；储液缓冲段，其设置在所述气液分离段的下方，所述储液缓冲段通过分离段连通口与所述气液分离段相连通。

【技术特征摘要】
1.一种组合式大型段塞流捕集器，其特征在于，所述组合式大型段塞流捕集器包括 气液分离段，其上连接有气液分配管和气出口装置，所述气液分配管内设有防冲挡板； 储液缓冲段，其设置在所述气液分离段的下方，所述储液缓冲段通过分离段连通口与所述气液分离段相连通。2.如权利要求I所述的组合式大型段塞流捕集器，其特征在于，所述气液分配管上开设有段塞流入口，所述气液分配管的直径为所述段塞流入口直径的I. 5 2倍。3.如权利要求I所述的组合式大型段塞流捕集器，其特征在于，所述防冲挡板的厚度为 8 10mnin4.如权利要求2所述的组合式大型段塞流捕集器，其特征在于，所述防冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：周学深，李力秀，杨文洪，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油天然气管道局，
类型：实用新型
国别省市：