组合分离式段塞流捕集器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合分离式段塞流捕集器，包括入口流量均分装置、一级切线斜入式旋流分离段、有二级气相重力分离段、管式液相缓冲储存分离段，二级气相重力分离段的底部通过重力分离降液连通口和多功能气液平衡连通口与管式液相缓冲储存分离段连通。本实用新型专利技术的积极效果是：保证了入口流量均匀分配，改变了切线入口方向，内构件少，管式液相缓冲储存段作为了分离元件以及增加了二级气相重力分离段、多功能气液平衡口等设施，同时由于管式液相缓冲储存分离段上的气相平衡管与二级气相重力分离段的接入位置高，保证了储液段远段闪蒸气相能顺利进行二级分离段，减少液相含气量，有利于下游装置液相处理。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油气处理装置，尤其是涉及一种段塞流捕集器。
技术介绍
随着海洋、沙漠、近海油气田以及越来越多的大型凝析气田的开发，多相混输工艺 得到不断的发展，湿气输送能满足管道安全运行要求。由于大型凝析气田的开发，混输管径越来越大，多相混输过程中段塞流量越来越 大，采用普通管式段塞流捕集器已不能满足大流量气液混输段塞流捕集工况。申请号为200810232329. 5的中国专利技术专利申请，公开了一种断塞流捕集系统，包 括罐体、旋流装置、气体整流装置、立式捕雾分离装置、缓冲隔板，罐体右侧顶端垂直安装旋 流装置，旋流装置下部筒体内有两级缓冲隔板，两级缓冲隔板再向左靠近罐体中部位置的 顶部安装有气体整流装置，罐体左端顶部安装立式捕雾器，下部设有防涡流出口。旋流装置 包括旋流筒、气体上升段、气体通过段和锥体筒，旋流筒垂直安装在罐体右端顶部，气体通 过段插入旋流筒顶部向旋流筒内延伸，旋流筒内有旋流锥体筒，向下端通过旋流锥体筒过 渡到液体通过段，气体上升段上端连接气体通过段，气体通过段重新进入罐体的顶端。该专利申请通过采用较大的缓冲空间，设置缓冲隔板、切向进口及防涡流出口，减 少了段塞流对系统的冲击，降低了容器内的压力波动、保持容器内液面的稳定，使仪表控制 系统正常运行；通过设置旋流装置、气体整流装置和聚结捕雾装置，减少了液相夹带，达到 了一定的气液分离效果。但由于该专利申请只采用了旋流分离，而且旋流分离部分内构件太多，制造难度 大，气液分离效果并不是很好。当管线清管时，其工况复杂，液体杂质多，内构件容易损坏， 检修维护工作量大。由于受结构限制，位于储液段上的旋流分离尺寸不能做得太大，整个装 置的储液段不能作为重力分元件使用，当流量较大时，液体在分离段停流时间短，气液来不 及分离就从气相出口中被带入下游装置，造成下游装置液量偏多，尤其是在管线清管作业 时，易造成溢流的危险；同时，由于切向进口位置高，配管安装难度大，多管储液段时流量分 配不均勻，影响分离段塞流捕集效果。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种组合分离式段塞流捕集器，能 够有效分离和捕集段塞，运行平稳，解决了混输管线段塞流对生产的影响，保证了生产运行 的安全。本技术的技术方案是一种组合分离式段塞流捕集器，包括一级切线斜入式 旋流分离段和管式液相缓冲储存分离段，一级切线斜入式旋流分离段的筒体直接与管式液 相缓冲储存分离段连接，设置在一级切线斜入式旋流分离段筒体中下部的入口与斜入式引 流管相连；在管式液相缓冲储存分离段左上方、紧邻一级切线斜入式旋流分离段之后，设置 有二级气相重力分离段，二级气相重力分离段的气相入口通过旋流分离与重力分离气相连通管与一级切线斜入式旋流分离段连接，二级气相重力分离段的底部通过重力分离降液连 通口和多功能气液平衡连通口与管式液相缓冲储存分离段连通。在所述管式液相缓冲储存分离段左上方设置有入口流量均分装置，所述入口流量 均分装置由至少两组“η”型对称管道串联而成，最后一组对称管道通过弯头与斜入式引流 管焊接或法兰连通，对称管道直径、斜入式引流管直径均与段塞流捕集器入口管径相同。所述重力分离降液连通口的上开口端面与二级气相重力分离段的底面齐高，所述 多功能气液平衡连通口的上开口端面高于二级气相重力分离段的底面；所述多功能气液平 衡连通口的上开口端面与二级气相重力分离段底面的高度差为150mm — 250mm。所述一级切线斜入式旋流分离段的入口通过焊接或法兰与斜入式引流管相连；在 所述二级气相重力分离段气相出口内上部安装有气体除雾器；在所述管式液相缓冲储存分 离段上设置有气相平衡管，所述气相平衡管接入到二级气相重力分离段的右上方，位于气 体除雾器之下。在二级气相重力分离段顶部设置有人孔；在所述二级气相重力分离段和管式液相 缓冲储存分离段之间设置有支座；在所述二级气相重力分离段上顶部设置有附属构件，包 括注水吹扫口、放空口、安全阀口、压力表口、压力变送器口、第一温度计口 ；在管式液相 缓冲储存分离段上还设置有第二温度计口、注氮口和液位计口。与现有技术相比，本技术的优点是管式液相缓冲储存分离段除了储液功能 外，也作为重力分离元件使用，其与二级气相重力分离段形成尺寸更大的重力分离装置，大 大增加了液相停留时间，充分保障气液两相分离，减小了二级气相重力分离段的尺寸；由于 采用了斜入式引流管改变入口气液流动状态，改变流动方向，并进行气液分层预分，通过一 定角度形成切线方向的向下旋流，旋流分离段直径做得更小，效果好，同时不需其它旋流内 构件，不用检修、节约投资，同样达到了旋流分离效果；通过在入口设置入口流量均分装置， 确保流量平均分配给每一列后续装置，保证段塞流捕集器平稳运行。由于多功能气液平衡连通口既能降液又兼防气阻功能，提高了二级气相重力分离 段的分离效果；同时在二级气相重力分离段中安装了气体除雾器，减少气相带液量，这种结 构进一步减少了一级切线斜入式旋流分离段和二级气相重力分离段的尺寸，提高了分离效 果，结构设计容易且受力好。由于管式液相缓冲储存分离段上的气相平衡管与二级气相重力分离段的接入位 置高，组合分离式段塞流捕集器保证了储液段远段闪蒸气相，能顺利进行二级分离段，减少 液相含气量，有利于下游装置液相处理。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图。具体实施方式一种组合分离式段塞流捕集器，如图1和图2所示，包括入口流量均分装置1、斜入 式引流管2、一级切线斜入式旋流分离段3、二级气相重力分离段4、管式液相缓冲储存分离段5、液相集液管6、气相平衡管7、气体除雾器8、气相出口汇管9、旋流分离与重力分离气 相连通管10、注水吹扫口 11、人孔12、放空口 13、安全阀口 14、压力表口 15、压力变送器口 16、第一温度计口 17、注氮口 18、多功能气液平衡连通口 19、液位计口 20、重力分离降液连 通口 21、第二温度计口 22、液相出口 23、排污口 24、掏沙口 25。入口流量均分装置1通过支座固定在管式液相缓冲储存分离段5左上方，入口流 量均分装置1为整个装置的入口部分，由多个串联的“η”型对称管道布置而成，最后一组对 称管道通过弯头与斜入式引流管2焊接(或法兰)连通；对称管道直径、斜入式引流管2直 径均与段塞流捕集器整个装置入口管径相同。一级切线斜入式旋流分离段3位于管式液相缓冲储存分离段5左上方，在斜入式 引流管2之后，通过焊接方式(或法兰连接)与斜入式引流管2相连，并通过法兰方式与管 式液相缓冲储存分离段5连接，气相出口通过旋流分离与重力分离气相连通管10连接，二 级气相重力分离段4位于管式液相缓冲储存分离段5左上方，紧邻一级切线斜入式旋流分 离段3之后，二级气相重力分离段4的气相入口连接旋流分离与重力分离气相连通管10， 二级气相重力分离段4的底部通过重力分离降液连通口 21及多功能气液平衡连通口 19与 管式液相缓冲储存分离段5连通，重力分离降液连通口 21的上开口端面与二级气相重力分 离段4的底面齐高，主要功能是将二级气相重力分离段4中液体导入管式液相缓冲储存分 离段5 ；多功能气液平衡连通口 19的上开口端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合分离式段塞流捕集器，包括一级切线斜入式旋流分离段和管式液相缓冲储存分离段，其特征在于：一级切线斜入式旋流分离段的筒体直接与管式液相缓冲储存分离段连接，设置在一级切线斜入式旋流分离段筒体中下部的入口与斜入式引流管相连；在管式液相缓冲储存分离段左上方、紧邻一级切线斜入式旋流分离段之后，设置有二级气相重力分离段，二级气相重力分离段的气相入口通过旋流分离与重力分离气相连通管与一级切线斜入式旋流分离段连接，二级气相重力分离段的底部通过重力分离降液连通口和多功能气液平衡连通口与管式液相缓冲储存分离段连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，宋德琦，向波，郭成华，秦兴述，陈彰兵，杨晓秋，杜通林，陈静，雒定明，汤晓勇，刘永茜，边云燕，汤智昀，陈渝，郭佳春，施辉明，苏欣，刘春发，祝疆，李小丽，唐昕，彭典，
申请(专利权)人：中国石油集团工程设计有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]