一种提高超细纤维合成革卫生性能的加工方法技术

本发明专利技术涉及超细纤维合成革的加工技术领域，提供一种能耗低、易操作控制的提高超细纤维合成革卫生性能的加工方法，包括以下处理步骤：（1）超细纤维合成革基布表面的预处理；（2）超细纤维合成革基布的改性；（3）添加稳定剂：将经过步骤（2）处理的超细纤维合成革基布中加入基布干重1～2%的稳定剂，反应0.3～0.5h，所述稳定剂为过氧化物；（4）在经过步骤（3）处理的超细纤维合成革基布上添加经过改性的聚氨酯，所述聚氨酯的改性方法为：在聚氨酯中加入溴水，反应20～40min，接着加入氨水，反应1～2h，即制得改性的聚氨酯。采用该方法制得的超细纤维合成革透气效果好、透水汽性能佳、外观性能完好、物理机械性能佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超细纤维合成革的加工
，尤其涉及。
技术介绍
超细纤维合成革是将聚酰胺超细纤维作为基体层，聚氨酯弹性体作为面层的复合材料。基体层中聚酰胺超细纤维的组成和结构比较简单，仅在分子链末端含有羧基和氨基，分子链上中存在大量的碳链和酰胺键，但不含侧链，所以聚酰胺超细纤维含有的活性基团很少；而面层的聚氨酯树脂本身的亲水性活性基团也较少。超细纤维合成革基布作为合成革的主体部分，其性能对合成革的性能起着决定性作用，所以基布上较少的活性基团就导致了水汽在纤维与外界之间得不到有效的传递，从而引起超细纤维合成革的卫生性能差，其产品穿着舒适度差。而对于天然皮革来说，由于其主要成分为胶原纤维，胶原纤维上则具有大量的氨基和羧基，这些氨基和羧基具有良好的亲水性，是水传递的“阶梯石”，天然皮革能够很好的将水分吸附，并完成水分的传递。所以天然皮革具有良好的透水气性。另外，超细纤维合成革没有类似天然皮革的粒面，要得到天然皮革美丽外观，就必须进行人工造面。也就是说，超细纤维合成革需要在超细纤维合成革基布上制造人工涂层，加工成成品。针对超细纤维合成革的结构组成特点，分析发现提高超细纤维合成革基布卫生性能的相关技术主要得从聚酰胺超细纤维和聚氨酯树脂两方面来着手改性，通过一定的改性手段来增加基布表面的活性基团，进而提高超细纤维合成革的卫生性能。在现有技术中，为了提高超细纤维合成革的透水气性和透气性，已经公开了多种提高定岛型超细纤维合成革方法，比较常用的有:(1)采用纤维水解改性技术，这种技术主要是依靠酸或碱的作用，对超细纤维进行适度水解，增加超细纤维上的亲水基团，改善其透水气性。但是水解会造成纤维分子链的断裂，使纤维的强度降低，从而对超细纤维合成革的物理机械性能产生较大的不良影响，该工艺目前仅仅处于实验室的研究阶段。(2)低温等离子纤维改性技术，这种技术主要依靠特定的低温等离子装置，当外加电压达到气体的着火电压时，氮气、氨气等气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体，这个混合体具有很高的活性，可以和超细纤维表面发生接枝反应，增加超细纤维上的亲水基团，改善其透水气性，但是这种技术难于控制、能耗高，难于工业化生产。(3)涂层打孔技术，这种技术包括物理的针刺打孔和激光打孔方法，在人工粒面的涂层上打孔，增加涂层的透气性。这种技术会破坏合成革的外观和涂层的性能，效果差，该工艺目前也处于实验室的研究阶段。
技术实现思路
因此，针对以上内容，本专利技术提供一种能耗低、易操作控制的提高超细纤维合成革卫生性能的加工方法，采用该方法制得的超细纤维合成革透气效果好、透水汽性能佳、外观性能完好、物理机械性能较佳。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的:，包括以下处理步骤: (1)超细纤维合成革基布表面的预处理:采用脂肪酶水解基布，水解时间为1?2h，月旨肪酶的用量为基布干重的15?20%，水解温度控制在40?50°C ； (2)超细纤维合成革基布的改性:在经过脂肪酶水解的超细纤维合成革基布上添加聚醚胺、己二酸、己内酰胺、多氨基壳聚糖衍生物，所述聚醚胺、己二酸、己内酰胺、多氨基壳聚糖衍生物的用量为超细纤维合成革基布干重的10?15%、5?8%、10?15%、16?20%，反应1?2h，接着添加超细纤维合成革干重的0.2?1%的四(羟甲基)磷盐、3?5%的噁唑烷，继续反应2?3h ; (3)添加稳定剂:将经过步骤(2)处理的超细纤维合成革基布中加入基布干重1?2%的稳定剂，反应0.3?0.5h，所述稳定剂为过氧化物； (4)在经过步骤(3)处理的超细纤维合成革基布上添加经过改性的聚氨酯，所述聚氨酯的改性方法为:在聚氨酯中加入溴水，反应20?40min，接着加入氨水，反应1?2h，即制得改性的聚氨酯。进一步的改进是:步骤(1)超细纤维合成革基布表面的预处理中，水解时间为1.5h，脂肪酶的用量为基布干重的18%，水解温度控制在45°C。进一步的改进是:步骤(2)中所述聚醚胺、己二酸、己内酰胺、多氨基壳聚糖衍生物的用量为超细纤维合成革基布干重的10%、8%、10%、18% ο进一步的改进是:步骤(4)中，所述溴水的质量浓度为40?60%。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是:本专利技术的提高超细纤维合成革卫生性能的加工方法，包括以下处理步骤:(1)超细纤维合成革基布表面的预处理:采用脂肪酶水解基布，水解时间为1?2h，脂肪酶的用量为基布干重的15?20%，水解温度控制在40?50°C ;将基布先进行水解，使基布暴露出更多的亲水基团，增加透水汽性能；(2)超细纤维合成革基布的改性:在经过脂肪酶水解的超细纤维合成革基布上添加聚醚胺、己二酸、己内酰胺、多氨基壳聚糖衍生物，所述聚醚胺、己二酸、己内酰胺、多氨基壳聚糖衍生物的用量为超细纤维合成革基布干重的10?15%、5?8%、10?15%、16?20%，反应1?2h，接着添加超细纤维合成革干重的0.2?1%的四(羟甲基)磷盐、3?5%的噁唑烷，继续反应2?3h ;通过步骤(2)的处理在基布上引入一定量的亲水基团，使得基布的透水汽性提高了 74%以上，透湿性提高了 190%以上；(3)添加稳定剂:将经过步骤(2)处理的超细纤维合成革基布中加入基布干重1?2%的稳定剂，反应0.3?0.5h，所述稳定剂为过氧化物。(4)在经过步骤(3)处理的超细纤维合成革基布上添加经过改性的聚氨酯，所述聚氨酯的改性方法为:在聚氨酯中加入溴水，反应20?40min，接着加入氨水，反应1?2h，即制得改性的聚氨酯。将聚氨酯浸入到溴水中，聚氨酯吸附溴水后形成电荷转移络合物CTC，随后将CTC浸入氨水中，吸附的溴与氨水反应生成溴化铵和氮气，氮气外逸就形成了微孔结构，由此形成的微孔膜水蒸气透过率有很大的提高。采用上述加工方法制得的超细纤维合成革的透水汽性能比未经过加工处理的超细纤维合成革提高了 85%以上，透气性能也提高了，且采用该方法制得的合成革外观完好，物理机械性能佳。【具体实施方式】以下将结合具体实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。实施例一 ，包括以下处理步骤: (1)超细纤维合成革基布表面的预处理:采用脂肪酶水解基布，水解时间为lh，脂肪酶的用量为基布干重的15%，水解温度控制在40°C ； (2)超细纤维合成革基布的改性:在经过脂肪酶水解的超细纤维合成革基布上添加聚醚胺、己二酸、己内酰胺、多氨基壳聚糖衍生物，所述聚醚胺、己二酸、己内酰胺、多氨基壳聚糖衍生物的用量为超细纤维合成革基布干重的10%、5%、10%、16%，反应lh，接着添加超细纤维合成革干重的0.2%的四(羟甲基)磷盐、3%的噁唑烷，继续反应2h ; (3)添加稳定剂:将经过步骤(2)处理当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高超细纤维合成革卫生性能的加工方法，其特征在于，包括以下处理步骤：（1）超细纤维合成革基布表面的预处理：采用脂肪酶水解基布，水解时间为1～2h，脂肪酶的用量为基布干重的15～20%，水解温度控制在40～50℃；（2）超细纤维合成革基布的改性：在经过脂肪酶水解的超细纤维合成革基布上添加聚醚胺、己二酸、己内酰胺、多氨基壳聚糖衍生物，所述聚醚胺、己二酸、己内酰胺、多氨基壳聚糖衍生物的用量为超细纤维合成革基布干重的10～15%、5～8%、10～15%、16～20%，反应1～2h，接着添加超细纤维合成革干重的0.2～1%的四（羟甲基）磷盐、3～5%的噁唑烷，继续反应2～3h；（3）添加稳定剂：将经过步骤（2）处理的超细纤维合成革基布中加入基布干重1～2%的稳定剂，反应0.3～0.5h，所述稳定剂为过氧化物；（4）在经过步骤（3）处理的超细纤维合成革基布上添加经过改性的聚氨酯，所述聚氨酯的改性方法为：在聚氨酯中加入溴水，反应20～40min，接着加入氨水，反应1～2h，即制得改性的聚氨酯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张树仁，孙卫东，
申请(专利权)人：福建隆上超纤有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35