回转式破碎机轴承制造技术

一种回转式破碎机轴承(20)，其适于承载如下类型的回转式破碎机的破碎头(16)，该类型的回转式破碎机具有被所述破碎头(16)所支撑的内破碎壳(18)，以及支撑于破碎机机架(2)上外破碎壳(12)。该回转式破碎机轴承(20)包括润滑剂供给通道(66)和润滑剂排放通道(76)。所述润滑剂供给通道(66)和润滑剂排放通道(76)中的至少一个适合用于容纳组合的安装和润滑剂通道螺栓(78)，该组合的安装和润滑剂通道螺栓将所述回转式破碎机轴承(20)保持到在所述回转式破碎机的破碎机机架(2)上设置的轴承支座(26)上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及一种回转式破碎机轴承，该轴承用于承载如下类型的回转式破碎机的破碎头，该类型的回转式破碎机具有由破碎头支撑的内破碎壳，以及由破碎机机架支撑的外破碎壳，其中回转式破碎机轴承可连接到布置于回转式破碎机的破碎机机架上的轴承支座。本专利技术进一步涉及一种回转式破碎机轴承布置，以及一种具有回转式破碎机轴承的回转式破碎机。更进一步地，本专利技术涉及一种安装回转式破碎机轴承的方法。
技术介绍
回转式破碎机可以被用于高效地将物料，如石块，矿石等，破碎为较小的尺寸。所述回转式破碎机具有内破碎壳和外破碎壳，从而在它们之间形成了一个破碎腔。所述内破碎壳布置于破碎头上，其被用于执行回转式运动，以对破碎腔中的材料实施破碎。所述破碎头靠在破碎头轴承上，该轴承将由破碎腔中破碎产生的力从所述破碎头传送到所述回转式破碎机的机架上。润滑剂供给到轴承，以实现轴承表面的润滑和冷却。所述润滑剂可以为，例如，液压油。US 2004/0035967公开了一种回转式破碎机，其中钻孔将润滑剂提供给破碎头轴承。然而，供给到轴承的润滑剂的量不容易控制，这减小了回转式破碎机轴承的技术寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种比现有技术具有更好的耐久性的回转式破碎机。通过一种承载如下类型的回转式破碎机的破碎头的回转式破碎机轴承来实现该目的，该类型的回转式破碎机具有由破碎头支撑的内破碎壳和由破碎机机架支撑的外破碎壳，其中回转式破碎机轴承可连接到布置在回转式破碎机的破碎机机架上的轴承支座。回转式破碎机轴承具有润滑剂供给通道和润滑剂排放通道，该润滑剂供给通道延伸穿过回转式破碎机轴承的至少一部分并终止于回转式破碎机轴承的轴承表面，润滑剂排放通道延伸穿过回转式破碎机轴承的至少一部分并起始于所述回转式破碎机轴承的轴承表面，其中润滑剂供给通道和润滑剂排放通道中的至少一个适于容纳组合的安装和润滑剂通道螺栓，该螺栓将所述回转式破碎机轴承保持到所述轴承支座。该回转式破碎机轴承的一个优点在于，其可以提供相对大量的润滑剂，因为通过所述润滑剂供给通道和润滑剂排放通道，使润滑剂在轴承表面上的流动得到改善。因此，破碎机轴承被充分润滑。进一步地，所述相对大量的润滑剂为破碎机轴承提供冷却，这进一步增加其技术寿命。更进一步的优点在于，回转式破碎机轴承被保持在其应当在的位置，这减少了在操作或维护过程中轴承无意地脱离其应当在的位置的风险。通过在润滑剂供给通道和/或润滑剂排放通道中容纳组合的安装和润滑剂通道螺栓，回转式破碎机轴承的机械强度较高，因为仅少量的孔开设在轴承上。根据一个实施例，回转式破碎机轴承设有邻接面，用于与组合的安装和润滑剂通道螺栓协作。本实施例的优点是，回转式破碎机轴承可以通过高效的方式被固定在轴承支座上。根据一个实施例，回转式破碎机轴承的润滑剂供给通道和润滑剂排放通道中的至少一个设有邻接面，用于与组合的安装和润滑剂通道螺栓协作。本实施例的优点是，轴承通过螺栓有效地保持在适当的位置，不需要任何进一步的布置。根据一个实施例，邻接面布置在靠近润滑剂供给通道的润滑剂入口处，和/或靠近润滑剂排放通道的润滑剂出口处。根据一个实施例，回转式破碎机轴承可连接到流量限制孔，该流量限制孔限制润滑剂通过润滑剂排放通道的流量。本实施例的优点是，润滑剂从轴承表面的排放被限制，使得润滑剂的膜变得更厚并且更有效地润滑轴承表面。根据一个实施例，回转式破碎机轴承本身具有流量限制孔，该流量限制孔限制润滑剂通过润滑剂排放通道的流量。本实施例的优点是，润滑剂从轴承表面的排放被限制，以使得润滑剂的膜变得更厚并且更有效地润滑所述轴承表面。根据一个实施例，润滑剂排放通道适于容纳组合的安装和润滑剂通道螺栓，该螺栓将所述回转式破碎机轴承保持到所述轴承支座。本实施例的优点是，通常更有效地将螺栓安装到润滑剂排放通道，因为所述排放通道不需要连接到润滑剂的压力源，润滑剂供给通道也不需要连接到润滑剂的压力源。根据一个实施例，润滑剂入口被布置于轴承表面并连接于润滑剂供给通道，润滑剂出口被布置于轴承表面并连接于润滑剂排放通道，其中润滑剂入口和润滑剂出口被设置在轴承表面的相反端。这里“相反端”是指从上面观察，在润滑剂入口和润滑剂出口之间隔开有160-200°的角度。将润滑剂入口和润滑剂出口设置在轴承表面相反端的优点是，润滑剂可以在轴承表面流动相对较长的距离，从而使得润滑更有效。根据一个实施例，所述轴承表面设置为与所述破碎头的下表面相接触。本实施例的优点是，所述破碎头被回转式破碎机轴承更有效和更稳固地支撑。根据一个实施例，回转式破碎机轴承包含从以下材料组中选出的材料，该材料组包括:金属，金属合金，陶瓷，聚合物。这些材料，无论单独或组合使用，均是用在所述回转式破碎机轴承上合适的轴承材料。根据一个实施例，回转式破碎机轴承形成“领箍”，用以包围一个在其上安装有破碎头的破碎轴。这提供了对破碎头特别有效且稳固的支撑，例如在惯性圆锥破碎机中。根据一个实施例，回转式破碎机轴承的轴承表面设有至少一个润滑轨道。本实施例的优点是，其为轴承表面提供了更好的冷却。根据一个实施例，所述至少一个润滑轨道具有5-100mm的宽度。根据一个实施例，所述至少一个润滑轨道具有2-30_的深度。这些实施例具有的优点是，提供相对较大的润滑剂的流量，从而使轴承表面冷却更好。 根据一个实施例，所述至少一个润滑轨道从润滑剂入口延伸到润滑剂出口。本实施例提供了一种在轴承表面上更有效的润滑剂传输，因此增加了轴承表面的冷却和润滑。本专利技术的进一步的目的是提供一种回转式破碎机轴承布置，其相对于现有技术而言具有更长的技术寿命。通过一种包括根据一个或多个实施例中所描述的回转式破碎机轴承的回转式破碎机轴承布置实现本目的，回转式破碎机轴承布置进一步还包括轴承支座和组合的安装和润滑剂通道螺栓，该螺栓布置在回转式破碎机轴承的润滑剂供给通道和润滑剂排放通道中的至少一个中并将回转式破碎机轴承固定于轴承支座。回转式破碎机轴承布置的优点是，其提供了有效的润滑，更长的技术寿命，以及降低了与操作和维护其所连接的破碎机关联的风险。根据一个实施例，组合的安装和润滑剂通道螺栓布置在润滑剂排放通道中。根据一个实施例，组合的安装和润滑剂通道螺栓包括润滑剂通道，润滑剂经由润滑剂通道可以穿过螺栓。本实施例的一个优点是，螺栓将具有作为装置将回转式破碎机轴承保持在轴承支座上的自己位置上的功能，另外，螺栓还具有作为润滑剂通道的一部分允许润滑剂通过的功能。根据一个实施例，螺栓的润滑剂通道是内部的润滑剂通道，其延伸穿过螺栓的中心。本实施例的优点是，螺栓可以有效地被制造并且具有很好的机械强度。进一步地，相对于例如，所通过的润滑剂流动的阻力，内部润滑剂通道具有可预知的流动特性。根据一个实施例，组合的安装和润滑剂通道螺栓包括流量限制孔，其限制穿过螺栓的润滑剂的流量。本实施例的优点是，在轴承表面的润滑剂的流量和/或压力可以通过选择合适的流量限制孔被控制。因此，通过选择螺栓，可以很容易地调节从所述轴承表面排放的润滑剂的限制，而不需要修改轴承本身。根据一个实施例，流量限制孔形成在内螺母中，其被旋入螺栓的润滑剂通道中。通过仅仅选择和安装具有合适尺寸的限制孔的内螺母，本实施例使得调节和修改从轴承表面的润滑剂的排放的限制更加容易。本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转式破碎机轴承，其用于承载如下类型的回转式破碎机的破碎头(16)，该类型的回转式破碎机具有被所述破碎头(16)所支撑内破碎壳(18)，和被支撑于破碎机机架(2)上的外破碎壳(12)，其中所述回转式破碎机轴承(20)能够连接到设置于所述回转式破碎机的所述破碎机机架(2)上的轴承支座(26)上，其特征在于，所述回转式破碎机轴承(20)包括润滑剂供给通道(66)，所述润滑剂供给通道延伸穿过所述回转式破碎机轴承(20)的至少一部分，并终止于所述回转式破碎机轴承的轴承表面(22)上，和润滑剂排放通道(76)，所述润滑剂排放通道延伸穿过所述回转式破碎机轴承(20)的至少一一部分，并起始于所述回转式破碎机轴承(20)的轴承表面(22)，其中所述润滑剂供给通道(66)和润滑剂排放通道(76)中的至少一个适于容纳组合的安装和润滑剂通道螺栓(78)，所述螺栓将所述回转式破碎机轴承(20)保持到所述轴承支座(26)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：普雷德拉格·日瓦诺维奇，约翰·贡纳松，克斯坦丁·别洛采尔科夫斯基，
申请(专利权)人：山特维克知识产权股份有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞典;SE