一种陶瓷坯料的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种陶瓷坯料的制备装置，包括传动轴、机架、偏心套和主轴，所述传动轴设在机架底部，所述传动轴两端分别设置有大带轮和小锥齿轮，所述大带轮和小锥齿轮分别与传动轴固定连接，所述偏心套设在机架内，所述偏心套上设置有大锥齿轮，所述大锥齿轮与偏心套固定连接，所述小锥齿轮与大锥齿轮啮合连接，所述主轴设在偏心套上，所述主轴上依次设置有动锥和分料盘，所述机架上依次设置有调整套和进料斗，所述调整套内设置有静锥，所述静锥与调整套固定连接，所述调整套与支撑套啮合连接，所述支撑套内设置有弹簧机构，该陶瓷坯料的制备装置生产效率高，动力消耗小，破碎原料研磨均匀，非常适合陶瓷坯料的制备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷坯料加工设备
，特别地，涉及一种陶瓷坯料的制备 目.0
技术介绍
陶瓷原料包括粘土，陶瓷粘土是适用于作陶瓷原料用的粘土总称，主要由高岭土组成。高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。高岭土是自然界常见的、非常重要的一种粘土矿物，是在缺少碱金属和碱土金属的酸性介质中，由火成岩和变质岩中的长石或其他错桂酸盐矿物经风化作用形成。自然界中高岭土所包含的矿物主要分为粘土矿物和非粘土矿物。其中粘土矿物主要包含高岭石族矿物和少量的蒙脱石、云母和绿泥石；非粘土矿物主要包含长石、石英的水化物，还有一些铁矿物如赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿等、钛矿物如金红石、有机质如植物纤维等。决定高岭土性能的主要是粘土矿物。质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。其矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等矿物组成。其特点是一般具有高的粘结力、可塑性和良好的烧结性能，在1360°C时能烧成白色的坯，烧结温度和耐火度间隔大，焙烧后无疤痕和斑点，化学成分中FeO、Fe2O3, 1102等有害杂质含量甚微。它是制造各种工业技术陶瓷、建筑卫生陶瓷和日用陶瓷的主要原料。针对硬度较大的高岭土，需要使用破碎装置来进行研磨破碎，减小原料颗粒直径，才能保持陶瓷坯料的高品质，目前现有的破碎装置结构复杂，破碎效果不佳，造成原料颗粒直径不均匀，能耗大。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种陶瓷坯料的制备装置，以解决现有的装置结构复杂，破碎效果不佳，造成原料颗粒直径不均匀，能耗大的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了一种陶瓷坯料的制备装置，包括传动轴、机架、偏心套和主轴，所述传动轴设在机架底部，所述传动轴两端分别设置有大带轮和小锥齿轮，所述大带轮和小锥齿轮分别与传动轴固定连接，所述偏心套设在机架内，所述偏心套上设置有大锥齿轮，所述大锥齿轮与偏心套固定连接，所述小锥齿轮与大锥齿轮啮合连接，所述主轴设在偏心套上，所述主轴上依次设置有动锥和分料盘，所述机架上依次设置有调整套和进料斗，所述调整套内设置有有静锥，所述静锥与调整套固定连接，所述调整套外侧设置有支撑套，所述调整套与支撑套啮合连接，所述支撑套内设置有弹簧机构。作为优选，所述支撑套内设置有固定螺栓，能够保持支撑套结构稳定。作为优选，所述支撑套通过固定螺栓与机架固定连接。作为优选，所述机架底部设置有排料管，排料管保持排料方便。作为优选，所述传动轴呈水平设置，保持运行稳定。作为优选，所述传动轴外侧设置有轴承，保持传动效率高。本技术具有以下有益效果:本技术的大带轮能够与电机连接，传动轴能够通过小锥齿轮和大锥齿轮带动偏心套转动，偏心套做旋转摆动，使得动锥也做旋转摆动能够均匀的研磨原料，保持破碎效果好，减小能耗，分料盘能够保持入料均匀，弹簧机构保持运彳丁稳定，减小振动。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术优选实施例的陶瓷坯料的制备装置结构图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1，一种陶瓷坯料的制备装置，包括传动轴1、机架2、偏心套3和主轴4，所述传动轴I设在机架2底部，所述传动轴I两端分别设置有大带轮5和小锥齿轮6，所述大带轮5和小锥齿轮6分别与传动轴I固定连接，所述偏心套3设在机架2内，所述偏心套3上设置有大锥齿轮7，所述大锥齿轮7与偏心套3固定连接，所述小锥齿轮6与大锥齿轮7啮合连接，所述主轴I设在偏心套3上，在使用时，将原料从进料斗11中投入，经过分料盘9将原料分布均匀，大带轮5与电机传动连接，带动传动轴I转动，通过小锥齿轮6与大锥齿轮7使得偏心套3做旋转摆动，使得主轴4上的动锥8做旋转摆动，使得原料在动锥8与静锥12之间进行破碎，通过转动调整套10的位置，可以调节动锥8与静锥12的间隙，达到调节破碎颗粒直径的目的，所述主轴I上依次设置有动锥8和分料盘9，分料盘9能够保持入料均匀，弹簧机构14保持运行稳定，减小振动，所述机架2上依次设置有调整套10和进料斗11，所述调整套10内设置有有静锥12，所述静锥12与调整套10固定连接，所述调整套10外侧设置有支撑套13，所述调整套10与支撑套13啮合连接，所述支撑套13内设置有弹簧机构14。所述支撑套13内设置有固定螺栓15，在使用时，能够保持支撑套13结构稳定。所述支撑套13通过固定螺栓15与机架2固定连接，在使用时，保持结构稳定可A+-.与巨O所述机架2底部设置有排料管16，在使用时，排料管16保持排料方便。所述传动轴I呈水平设置，在使用时，保持运行稳定。所述传动轴I外侧设置有轴承17，在使用时，保持传动效率高。在使用时，将原料从进料斗11中投入，经过分料盘9将原料分布均匀，大带轮5与电机传动连接，带动传动轴I转动，通过小锥齿轮6与大锥齿轮7使得偏心套3做旋转摆动，使得主轴4上的动锥8做旋转摆动，使得原料在动锥8与静锥12之间进行破碎，通过转动调整套10的位置，可以调节动锥8与静锥12的间隙，达到调节破碎颗粒直径的目的。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种陶瓷坯料的制备装置，其特征在于，包括传动轴、机架、偏心套和主轴，所述传动轴设在机架底部，所述传动轴两端分别设置有大带轮和小锥齿轮，所述大带轮和小锥齿轮分别与传动轴固定连接，所述偏心套设在机架内，所述偏心套上设置有大锥齿轮，所述大锥齿轮与偏心套固定连接，所述小锥齿轮与大锥齿轮啮合连接，所述主轴设在偏心套上，所述主轴上依次设置有动锥和分料盘，所述机架上依次设置有调整套和进料斗，所述调整套内设置有有静锥，所述静锥与调整套固定连接，所述调整套外侧设置有支撑套，所述调整套与支撑套啮合连接，所述支撑套内设置有弹簧机构。2.根据权利要求1所述的陶瓷坯料的制备装置，其特征在于，所述支撑套内设置有固定螺栓。3.根据权利要求2所述的陶瓷坯料的制备装置，其特征在于，所述支撑套通过固定螺栓与机架固定连接。4.根据权利要求3所述的陶瓷坯料的制备装置，其特征在于，所述机架底部设置有排料管。5.根据权利要求4所述的陶瓷坯料的制备装置，其特征在于，所述传动轴呈水平设置。6.根据权利要求5所述的陶瓷坯料的制备装置，其特征在于，所述传动轴外侧设置有轴承。【专利摘要】本技术提供了一种陶瓷坯料的制备装置，包括传动轴、机架、偏心套和主轴，所述传动轴设在机架底部，所述传动轴两端分别设置有大带轮和小锥齿轮，所述大带轮和小锥齿轮分别与传动轴固定连接，所述偏心套设在机架内，所述偏心套上设置有大锥齿轮，所述大锥齿轮与偏心套固定连接，所述小锥齿轮与大锥齿轮啮合连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷坯料的制备装置，其特征在于，包括传动轴、机架、偏心套和主轴，所述传动轴设在机架底部，所述传动轴两端分别设置有大带轮和小锥齿轮，所述大带轮和小锥齿轮分别与传动轴固定连接，所述偏心套设在机架内，所述偏心套上设置有大锥齿轮，所述大锥齿轮与偏心套固定连接，所述小锥齿轮与大锥齿轮啮合连接，所述主轴设在偏心套上，所述主轴上依次设置有动锥和分料盘，所述机架上依次设置有调整套和进料斗，所述调整套内设置有有静锥，所述静锥与调整套固定连接，所述调整套外侧设置有支撑套，所述调整套与支撑套啮合连接，所述支撑套内设置有弹簧机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：滕召华，
申请(专利权)人：湖南大球泥瓷艺有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43