一种圆锥破碎机的液压缸结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锥破碎机的液压缸结构，包括动锥部、下机架、液压缸和活塞体，所述液压缸固定于下机架底部，所述活塞体位于液压缸内，所述活塞体顶部设有中钢板，活塞体底部设有液压腔，在所述活塞体的周向开设有环形的导向槽，所述导向槽至少有两个，且分布于活塞体的上下两端，所述导向槽内设有导向环，所述活塞体上还设有密封圈，所述活塞体侧面竖直开设有限位槽。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过在活塞体上加装导向环，避免活塞直接与液压缸直接接触，从而避免液压缸拉伤的频次，从而减少了维修频次，提高了单缸液压圆锥的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矿山机械设计制造领域，尤其涉及一种圆锥破碎机的液压缸结构。
技术介绍
目前，单缸液压圆锥破以其破碎效率高、粒型好的优点使其在破碎机领域得到了非常广泛的应用。单缸液压圆锥破以电动机为动力源，通过三角带带动圆锥破水平轴旋转，再由水平轴驱动偏心套，使动锥部做旋摆运动，使腔内物料受到循环的挤压，从而得到破碎石料的目的。活塞是单缸液压圆锥破碎机调节工作行程的主要部件之一，液压缸受到底部液压力推动从而使活塞上下来调节行程。在运转调整排料口时，活塞受到上部中钢板摆动产生较强的径向摩擦力，容易导致液压缸与活塞发生直接摩擦接触，导致液压缸拉伤，增加维修频次。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种解决上述问题，避免液压缸与活塞体发生直接摩擦接触，减少维修频次，防止拉伤且成本低廉的圆锥破碎机的液压缸结构。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种圆锥破碎机的液压缸结构，包括动锥部、下机架、液压缸和活塞体，所述液压缸固定于下机架底部，所述活塞体位于液压缸内，所述活塞体顶部设有中钢板，活塞体底部设有液压腔，在所述活塞体的周向开设有环形的导向槽，所述导向槽至少有两个，且分布于活塞体的上下两端，所述导向槽内设有导向环，所述活塞体上还设有密封圈，所述活塞体侧面竖直开设有限位槽。作为优选，所述活塞体与液压缸的内壁之间留有间隙，所述导向环位于活塞体与液压缸之间。作为优选，所述中钢板底面与活塞体顶部固定连接，中钢板顶部与动锥部滑动连接。作为优选，所述中钢板与动锥部的滑动连接面为弧形面。作为优选，所述密封圈靠近活塞体底部，所述活塞体在密封圈对应位置开设有密封圈卡槽。作为优选，所述液压缸底部设有液压通道，所述液压通道与液压腔连通。作为优选，所述液压缸上开设有与限位槽相对应的插销孔。与现有技术相比，本技术的优点在于:通过在活塞体上加装导向环，避免活塞直接与液压缸直接接触，从而避免液压缸拉伤的频次，从而减少了维修频次，提高了单缸液压圆锥的可靠性。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术部位A的局部放大示意图。图中:1、下机架；2、动锥部；3、液压缸；4、活塞体；5、中钢板；6、导向环；7、密封圈；8、限位槽。【具体实施方式】下面将对本技术作进一步说明。实施例:参见图1、图2，一种圆锥破碎机的液压缸结构，包括动锥部2、下机架1、液压缸3和活塞体4，所述液压缸3固定于下机架I底部，所述活塞体4位于液压缸3内，所述活塞体4顶部设有中钢板5，活塞体4底部设有液压腔，在所述活塞体4的周向开设有环形的导向槽，所述导向槽至少有两个，且分布于活塞体4的上下两端，所述导向槽内设有导向环6，所述的导向环6采用减磨材料制成，所述活塞体4与液压缸3的内壁之间留有间隙，所述导向环6位于活塞体4与液压缸3之间，所述活塞体4上还设有密封圈7，所述活塞体4侧面竖直开设有限位槽8，所述液压缸3上开设有与限位槽8相对应的插销孔，起限位作用，避免活塞体4上下调整时超过行程。若导向槽与限位槽8重合，则在导向环6安装前将多余部分切割掉。所述中钢板5底面与活塞体4顶部固定连接，中钢板5顶部与动锥部2滑动连接，所述中钢板5与动锥部2的滑动连接面为弧形面，动锥部2在摆动过程中会产生向两边的径向力。所述密封圈7为YX密封圈，密封效果好。所述密封圈7靠近活塞体4底部，所述活塞体4在密封圈7对应位置开设有密封圈7卡槽，其密封作用，使活塞体4下形成液压腔，活塞体4受到底部液压力推动从而上下移动来调节行程中，。所述液压缸3底部设有液压通道，所述液压通道与液压腔连通，以便进行加压和泄压。工作时，当液压缸3进行升降操作时，中钢板5摩擦产生的径向力将不通过液压缸3和活塞体4进行直接接触，而是通过摩擦系数更低的导向环6进行传递，从而降低了液压缸3拉伤的可能性。以上对本技术所提供的一种圆锥破碎机的液压缸结构进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，对本技术的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种圆锥破碎机的液压缸结构，包括动锥部、下机架、液压缸和活塞体，所述液压缸固定于下机架底部，其特征在于:所述活塞体位于液压缸内，所述活塞体顶部设有中钢板，活塞体底部设有液压腔，在所述活塞体的周向开设有环形的导向槽，所述导向槽至少有两个，且分布于活塞体的上下两端，所述导向槽内设有导向环，所述活塞体上还设有密封圈，所述活塞体侧面竖直开设有限位槽。2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的液压缸结构，其特征在于:所述活塞体与液压缸的内壁之间留有间隙，所述导向环位于活塞体与液压缸之间。3.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的液压缸结构，其特征在于:所述中钢板底面与活塞体顶部固定连接，中钢板顶部与动锥部滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种圆锥破碎机的液压缸结构，其特征在于:所述中钢板与动锥部的滑动连接面为弧形面。5.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的液压缸结构，其特征在于:所述密封圈靠近活塞体底部，所述活塞体在密封圈对应位置开设有密封圈卡槽。6.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的液压缸结构，其特征在于:所述液压缸底部设有液压通道，所述液压通道与液压腔连通。7.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机的液压缸结构，其特征在于:所述液压缸上开设有与限位槽相对应的插销孔。【专利摘要】本技术公开了一种圆锥破碎机的液压缸结构，包括动锥部、下机架、液压缸和活塞体，所述液压缸固定于下机架底部，所述活塞体位于液压缸内，所述活塞体顶部设有中钢板，活塞体底部设有液压腔，在所述活塞体的周向开设有环形的导向槽，所述导向槽至少有两个，且分布于活塞体的上下两端，所述导向槽内设有导向环，所述活塞体上还设有密封圈，所述活塞体侧面竖直开设有限位槽。与现有技术相比，本技术通过在活塞体上加装导向环，避免活塞直接与液压缸直接接触，从而避免液压缸拉伤的频次，从而减少了维修频次，提高了单缸液压圆锥的可靠性。【IPC分类】B02C2/04, F16J9/00, F15B15/20【公开号】CN204816646【申请号】CN201520532840【专利技术人】张旭 【申请人】成都大宏立机器股份有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年7月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锥破碎机的液压缸结构，包括动锥部、下机架、液压缸和活塞体，所述液压缸固定于下机架底部，其特征在于：所述活塞体位于液压缸内，所述活塞体顶部设有中钢板，活塞体底部设有液压腔，在所述活塞体的周向开设有环形的导向槽，所述导向槽至少有两个，且分布于活塞体的上下两端，所述导向槽内设有导向环，所述活塞体上还设有密封圈，所述活塞体侧面竖直开设有限位槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，
申请(专利权)人：成都大宏立机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51