具备轴套的气体保护焊用导电嘴制造技术

本发明专利技术公开了一种具备轴套的气体保护焊用连接尖导电嘴，其为铜材质，特征在于：安装在以预定速度接收焊丝并根据与母材之间产生的焊弧而形成熔池的气体保护焊焊接机的前端，并且把焊接电流传送到焊丝上以引导熔池，包括：铜材质的嘴主体，安装在所述焊接机上；通电连接部，以比所述嘴主体(10)的外周部狭窄且能够导电的方式一体地连接于所述嘴主体的前面；形成为圆筒状的强于铜的强度的材质的轴套，安装在所述通电连接部的前端，防止由焊弧引起的回烧(burn back)和尖出口直径的扩大；前端加固嘴，围绕所述通电连接部和轴套的外周缘。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种为了延长使用寿命而具备轴套的气体保护焊(gas metal arcwelding)用导电嘴(Contact Tip)，尤其涉及一种如下的具备轴套的气体保护焊接用导电嘴，即，通过防止由电弧焊时产生的电弧引起的焊接飞溅物(weld spatter)附着在焊接嘴的前端的回烧(burn back)，或者通过防止焊接时焊丝供给磨损引起的嘴出口直径的扩大，从而可大幅延长焊接嘴的使用寿命，并且可大幅减少因焊接嘴的损伤而引起的购买成本，通过在前端加固嘴和焊接嘴内部确保形成微小的空间而减小因热引起的热变形，从而可延长使用时间，并可通过加强铜材质的焊接嘴的强度而延长使用时间导电嘴。
技术介绍
通常，将焊丝作为母材使用的气体保护焊，利用供给的焊接焊丝的前端和母材之间发生的焊接电弧熔化的熔池进行焊接。为了在所述的气体保护焊中稳定地进行焊接，需要把焊接电源提供的电流利用导电嘴传递到焊丝上。所述导电嘴把焊接电流传送到焊丝上，并把焊丝引导到需要焊接的位置。但是若长时间使用所述导电嘴，则导致该功能衰退，需要替换导电嘴。最近，焊接业界为了提高生产效率，迫切需要提高导电嘴的寿命。决定所述导电嘴的寿命的主要因素有由电弧的不稳定引起的焊接飞溅物熔接或熔融于导电嘴的前端的回烧(burn back)和焊丝供给引起的嘴磨损导致的嘴出口直径的扩张。因为这些问题的存在，需要做出更多努力来使嘴的寿命变长。利用所述导电嘴的气体保护焊中，代表性地主要使用C02焊接。C02焊接是通过排出惰性气体C02而阻隔空气与焊接部，并向其内部移送焊丝，把焊丝作为电极而与焊接母材发生放电现象，从而进行焊接的焊接方法。特别是在汽车部件的焊接中，因大量生产的特性，主要利用机械手进行具有自动化系统的C02焊接。图4表示一般的二氧化碳焊接机的整体构造图，在焊接臂4的前端安装有焊炬2，并且在焊炬2的内部安装有能够接收焊丝3的焊接嘴1，并通过所述焊接嘴1和焊炬2之间的空间部5而使0)2箱供给的C0 2气体向焊接部6排出，从而阻隔焊接部6和空气。但是，如上所述的现有二氧化碳焊接机的导电嘴1由能够导电的铜材质一体形成，所以经过一段时间后，在导电嘴发生过热现象，从而因回烧或者嘴出口的扩大而需要经常替换，不仅如此，还导致因替换引起的成本过高的问题。为了解决上述问题，本专利技术的申请人开发了“应用陶瓷的碳焊接嘴”，并得到了专利授权(韩国授权专利第10-1214902号)。但是所述授权专利“应用陶瓷的碳素焊接嘴”，如图5所示，在焊接臂4的前端安装有焊炬2，并在所述焊炬2的内部安装有能够接收焊丝3的焊接嘴1。并且，焊接嘴1的嘴主体100的前端具有连接部200，在所述连接部200上安装陶瓷材质的陶瓷嘴300，从而预防因焊接产生的高温引起的焊接嘴的变形。但是，附着于所述焊接嘴1的嘴主体100的前端的陶瓷嘴300和铜材质的焊接嘴1之间不能导电，所以导致焊丝3短路使得无法进行焊接。
技术实现思路
为了解决上述的问题，本专利技术的具备轴套的气体保护焊用导电嘴的目的在于，提供一种如下的导电嘴:通过在焊接嘴的嘴主体前面安装用于防止热变形的金属轴套和前端加固嘴，从而防止由进行电弧焊时产生的电弧引起的焊接飞溅物附着在焊接嘴的前面的回烧，或者防止在焊接时由磨损引起的嘴出口直径的扩大，从而能够大幅延长焊接嘴的使用寿命，而且可大幅减少因焊接嘴的损伤引起的购买成本，并且易于导电而能够安全地长时间焊接，而且使铜材质的焊接嘴的强度得到加强而可以延长使用时间，并防止所述金属轴套脱离而能够安全地进行焊接。本专利技术为了解决上述问题，本专利技术的具备轴套的气体保护焊用导电嘴，其特征在于，所述导电嘴为铜材质的导电嘴，安装在以预定速度接收焊丝并根据与母材之间产生的焊弧而形成熔池的气体保护焊焊接机的前端，并且把焊接电流传送到焊丝上以引导熔池，包括:铜材质的嘴主体，为了能够安装于所述焊接机而一侧形成有螺纹，为能够供给焊丝而中央处形成有被钻孔而成的贯通孔；圆柱杆状的通电连接部，以比所述嘴主体的外周部狭窄且能够导电的方式一体地连接于所述嘴主体的前面，并且为了能在中央处供给焊丝，中央处被钻孔；形成为圆筒状的强于铜的强度的材质的轴套，安装在所述通电连接部的前端，中央出被钻孔有贯通孔，以用于防止由焊弧引起的回烧和嘴出口直径的扩大；前端加固嘴，围绕所述通电连接部和轴套外周缘，以防止焊接时所述嘴主体发生热变形。本专利技术的特征在于，在所述通电连接部的前端凹入形成有用于安装所述轴套的轴套安装部，在所述前端加固嘴的内侧贯通形成有用于使通电连接部插入的插入孔，在所述前端加固嘴的前端形成有用于防止轴套的脱离的阶梯状的卡接台。本专利技术的特征在于:所述轴套由铜或形成合金的铜合金材质形成，以在焊接时与嘴主体通电的同时防止嘴出口直径扩大，并且所述前端加固嘴由用陶瓷材质形成的陶瓷嘴、不锈钢或钨或钛材质的金属嘴、耐热玻璃材质的耐热玻璃嘴、耐热纤维材质的耐热纤维嘴、碳材质的碳嘴中的一个来形成。本专利技术的特征在于:所述前端加固嘴用粘接剂固定在所述通电连接部上，从而防止热变形，并且在所述前端加固嘴的前端安装有用于易于通电的通电垫圈。拥有如上构造的本专利技术的具备轴套的气体保护焊用导电嘴拥有如下的效果:第一，通过在焊接嘴的嘴主体的前端凹入有强度比铜强的金属或铜合金材质的轴套，从而可防止由电弧焊时产生的电弧引起的焊接飞溅物附着在焊接嘴前面的回烧，或者焊接时由磨损引起的尖出口直径的扩大，从而大幅延长焊接嘴的使用寿命，并且大幅减少焊接嘴的损伤引起的购买成本；第二，具有一体地连接在焊接嘴的嘴主体前面的通电连接部，从而焊丝作为通电柱而容易实现通电，从而可安全滴长时间进行焊接。第三，具有由围绕所述通电连接部的陶瓷嘴、金属嘴、耐火玻璃材质的耐火玻璃嘴、耐火纤维嘴、碳材质的碳嘴中的一个形成的前端加固嘴，从而可防止焊接时焊接嘴的热变形和由电弧引起的回烧，大幅提高焊接嘴的使用寿命，并且大幅减少焊接嘴的损伤引起的替换或购买费用。第四，在所述前端加固嘴的前端形成阶梯状的卡接台，从而可防止轴套脱离，因而能够被安全地使用。第五，用粘接剂把所述金属轴套和前端加固嘴固定在嘴主体上，并保留它们之间的微小的空间，从而防止由热引起的热变形，因而能够被长时间使用，并且在所述前端加固嘴的内部安装提高导电性能的通电垫圈，大幅提高导电性能，从而使焊接更便利。【附图说明】图1表不本专利技术的一实施例的焊接嘴的不意图。图2表示本专利技术的一实施例的焊接嘴的立体图。图3表示本专利技术的一实施例的焊接嘴的分离立体图。图4表示一般的C02焊接机的示意图。图5表示现有C02陶瓷焊接嘴的示意图。符号说明1:焊接机2:母材3:焊丝4:导电嘴10:嘴主体 11:贯通孔20:通电连接部21:凹入部30:加固轴套 40:前端加固嘴41:插入孔 42:卡接台43:粘接剂 50:通电垫圈【具体实施方式】以下，参考附图，更详细地说明本专利技术的优选的实施例。如图1到图3所示，本专利技术的具备轴套的气体保护焊接用导电嘴，是当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具备轴套的气体保护焊用导电嘴，其特征在于，所述导电嘴为铜材质的导电嘴(4)，安装在以预定速度接收焊丝(3)并根据与母材(2)之间产生的焊弧而形成熔池的气体保护焊焊接机(1)的前端，并且把焊接电流传送到焊丝(3)上以引导熔池，包括：铜材质的嘴主体(10)，为了能够安装于所述焊接机(1)而一侧形成有螺纹，为能够供给焊丝而中央处形成有被钻孔而成的贯通孔(11)；圆柱杆状的通电连接部(20)，以比所述嘴主体(10)的外周部狭窄且能够导电的方式一体地连接于所述嘴主体(10)的前面，并且为了能在中央处供给焊丝(3)，中央处被钻孔；形成为圆筒状的强于铜的强度的材质的轴套(30)，安装在所述通电连接部(20)的前端，中央出被钻孔有贯通孔，以用于防止由焊弧引起的回烧和嘴出口直径的扩大；前端加固嘴(40)，围绕所述通电连接部(20)和轴套(30)外周缘，以防止焊接时所述嘴主体(10)发生热变形。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑来植，
申请(专利权)人：郑来植，
类型：发明
国别省市：韩国;KR