一种高性能环保型U-PVC管材的制备方法，其特征在于制备方法包括如下步骤：A、称取原料：按质量份，其成分组成如下：聚氯乙烯树脂100份；有机基热稳定剂0.3~10份；润滑剂0.1~5份；加工改性剂0~5份；抗冲击改性剂0~8份；填料0~60份；B、高温混料：将上述原料按一定比例加入高低速混合机组的高混锅中，高速热混8~12分钟，热混到125℃~145℃时取出；C、低温混料：将高温混合后的原料放入冷拌锅中，冷混到45℃~55℃时出料，得U-PVC混配料；D、挤出管材：将U-PVC混配料加入到锥形双螺杆挤出机挤出成型，其中挤出机各区温度为160~220℃。
【技术实现步骤摘要】
[000。 本专利技术设及一种高性能环保型U-PVC管材的制备方法。
技术介绍
近年来，随着化工、塑料行业生产和技术的发展，U-PVC管材凭借材质轻、施工方 便、工程造价低、耐腐蚀能力强、水流阻力小等优点，在给排水工程中得到广泛的应用，从建 筑给水排水到建筑小区、城市(镇）给排水管网，从低层、多层建筑给排水到高层建筑给排 水，从生活给排水至中水系统等其它供排水系统。 然而，随着U-PVC管材在人们生活中的普及，我国U-PVC管材的不足之处逐渐暴露 出来。首先，U-PVC管材的环保性能欠佳。PVC加工热稳定性差，其成型加工时必须加入热 稳定剂，目前市面上U-PVC管材中，应用较多是有机锡类和铅盐类热稳定剂，其中有机锡属 于重金属热稳定剂，热稳定性良好，自身毒性较小，但是价格昂贵而且加工过程中也可能会 产生Ξ甲基氯化锡等有毒物质，而且还危害环境，尤其是对水生生物毒害巨大；而铅盐类稳 定剂粉末细小，配料和混料中伴随着粉尘吸入体内，容易导致铅中毒，且生产出U-PVC管材 会造成水±污染。因此，市面上大部分的U-PVC管材并未实现真正意义上的环保化，仍然存 在毒性和污染的危害。其次，U-PVC管材的物理力学性能、耐热性、耐候性等性能不太理想。 由于U-PVC管材壁薄且刚度不如铸铁管和钢管，脆性大，因此在管材运输、堆放、施工和使 用过程中，往往容易发生变形、破裂等现象而丧失使用能力；另外，由于PVC分子链中不稳 定因素的存在，当U-PVC管材长期应用于户外时，容易发生光氧、热氧老化，而出现黄变、发 脆，甚至降解，导致其实际使用寿命降低。因而开发一种用于给排水工程的无毒、无污染、低 成本、高性能的U-PVC管材是解决问题的关键技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种生产成本较低，物理性 能和耐候性能突出，无毒，无污染的一种高性能环保型U-PVC管材。 本专利技术一种高性能环保型U-PVC管材的制备方法的技术方案是：其特征在于制备 方法包括如下步骤： A、 称取原料：按质量份，其成分组成如下： 聚氯乙締树脂 100份； 有机基热稳定剂 0. 3~10份； 润滑剂 0.1~5份； 加工改性剂 0~5份； 抗冲击改性剂 0~8份； 填料 0~60份； B、 高溫混料：将上述原料按一定比例加入高低速混合机组的高混锅中，高速热混8~12 分钟，热混到125°C~145°C时取出； C、 低溫混料：将高溫混合后的原料放入冷拌锅中，冷混到45°C~55°C时出料，得U-PVC 混配料； D、 挤出管材：将U-PVC混配料加入到锥形双螺杆挤出机挤出成型，其中挤出机各区溫 度为160~220 °C。 本专利技术一种高性能环保型U-PVC管材的制备方法，所述的聚氯乙締树脂的平均聚 合度为700-1500。所述的有机基热稳定剂为复合热稳定剂，由10~40%有机化合物主稳定 剂、5~60%辅助热稳定剂、0. 5-10%抗氧剂和0. 1~5%光稳定剂复配而成。所述的有机化合物 主稳定剂为4-氨基-2,6-二径基喀晚、6-氨基-1，3-二甲基脈喀晚、2-苯基吗I噪、N-环 己基马来酷亚胺中的一种或一种W上混合物。所述的辅助热稳定剂为多元醇、亚憐酸醋、 0-二酬、环氧化合物、4A沸石、水滑石中的一种或一种W上的混合物，所述的多元醇为季 戊四醇、双季戊四醇、=径甲基氨基甲烧、=径甲基丙烷、木糖醇、山梨醇、甘露糖醇、聚乙締 醇、四径甲基环己醇、卡必醇中的一种或一种W上混合物，所述亚憐酸醋为亚憐酸Ξ壬基苯 醋、亚憐酸4,4-二异叉双酪（12~14)碳烷基醋、二亚憐酸季戊四醇二硬脂醇醋中的一种或 一种W上混合物，所述的β-二酬为硬脂酷苯甲酯甲烧、二苯甲酯甲烧巧中的一种或一种 W上混合物，所述的环氧化合物为环氧大豆油、环氧硬脂酸下醋、环氧大豆油（2-乙基己)醋 中的一种或一种W上混合物。所述的抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂264、抗氧 剂2246、抗氧剂168、抗氧剂618中的一种或一种W上混合物。所述的光稳定剂为抗黄变剂 邸G-766、抗黄变剂邸G-985、紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-531 中的一种或一种W上混合物。所述的润滑剂为金属皂类、脂肪酸、脂肪醋、饱和控类及其氧 化物中的一种或一种W上混合物。所述的金属皂类润滑剂为硬脂酸巧。所述的脂肪酸为硬 脂酸、12-径基硬脂酸、软脂酸、十四酸、花生酸中的一种或一种W上混合物。所述的脂肪酸 醋为硬脂酸下醋、天然蜡、硬脂酸十八烷基醋、硬脂酸单甘油醋、双甘油醋和Ξ甘油醋、硬脂 酸季戊四醇醋、硬脂酸山梨糖醇醋中的一种或一种W上混合物。所述的饱和控类及其氧化 物润滑剂为石蜡、聚乙締蜡、氧化聚乙締蜡和费托蜡中的一种或一种W上混合物。所述的加 工改性剂为丙締酸醋类共聚物ACR、聚α-甲基苯乙締树脂PAMS中的一种或一种W上混合 物。所述的抗冲击改性剂为氯化聚乙締CPE、甲基丙締酸甲醋-下二締-苯乙締共聚物MBS、 丙締腊-下二締-苯乙締共聚物ABS、乙締-醋酸乙締共聚物EVA、丙締酸系树脂中的一种 或一种W上混合物。所述的填料为碳酸巧、硫酸领、滑石粉、陶±中的一种。本专利技术的优点在于：在U-PVC管材生产中，引入一种新型环保的有机基复合热稳 定剂，相对于传统有毒有害的其它热稳定剂，不仅消除了U-PVC管材可能存在危害人体健 康和污染环境的隐患，而且赋予物料出色的加工热稳定性和流动性，有效提高了生产效率； 此外，在保证其它的原料和助剂卫生安全之外，还对配方进行精屯、设计，使U-PVC管材拥有 优异的物理机械性能和耐候性，W及长久的使用寿命。因此，本专利技术突出性的进步在于：在 管材生产中，全面采用环保型的原材料，杜绝加入有毒有害的物质，并进行科学的配方设 计，使生产出U-PVC管材具备无毒、无污染、低成本、高性能的特点，且同时可W在给水和排 水领域应用。 下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。【具体实施方式】 实施例1 PVCSG-5 :100 份； 有机基热稳定剂：1.2份 硬脂酸巧：1.2份； 氧化聚乙締蜡：0.2份； 费托蜡SPC-95 :0. 4份； ACRPA-20 :1. 3 份； CPE135A:5. 0 份； 铁白粉：2.2份； 活化碳酸巧：30份； 制备方法具体包括如下步骤： (1) 将20%的6-氨基-1，3-二甲基脈喀晚、10%Ξ径基氨基甲烧、12%二亚憐酸季戊四 醇二硬脂醇醋、12%硬质酷苯甲酯甲烧、20% 4A沸石、16%环氧硬脂酸下醋、5%抗氧剂168、5〇/〇 邸G-766加入高低速混合机组中，混合3~5分钟，制备得到有机基热稳定剂，备用； (2) 称取PVCSG-5 100份、有机基热稳定剂1. 2份、硬脂酸巧1. 2份、氧化聚乙締蜡0. 2 份、费托蜡SPC-95 0. 4份、ACRPA-20 1. 3份、CPE135A5. 0份、活化碳酸巧30份、铁白粉 2. 2份，投入高低速混合机组中，高速热拌10分钟，溫度达到135°C时，转入低速冷拌，溫度 降至50°C出料，得PVC混配料； (3) 将步骤（2)所得的混配料，加入到锥形双螺杆挤出机挤出成型成公称外径为110mm (壁厚3. 2mm)的U-P本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能环保型U‑PVC管材的制备方法，其特征在于制备方法包括如下步骤：A、称取原料：按质量份，其成分组成如下：聚氯乙烯树脂 100份；有机基热稳定剂 0.3~10份；润滑剂 0.1~5份；加工改性剂 0~5份；抗冲击改性剂 0~8份；填料 0~60份；B、高温混料：将上述原料按一定比例加入高低速混合机组的高混锅中，高速热混8~12分钟，热混到125℃~145℃时取出；C、低温混料：将高温混合后的原料放入冷拌锅中，冷混到45℃~55℃时出料，得U‑PVC混配料；D、挤出管材：将U‑PVC混配料加入到锥形双螺杆挤出机挤出成型，其中挤出机各区温度为160~220℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢震宇，曾富财，梁志超，王方钦，
申请(专利权)人：永高股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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