除尘干粉回收工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种除尘干粉回收工艺，其工艺流程是由钢铁厂或冶金厂各除尘点的除尘器除尘灰斗、粉尘输送装置、排气式收集仓、湿球机和密封输送装置工序设备组成。本工艺包含除尘灰集送、除尘灰收储以及湿球转运三个步骤，即在除尘器除尘灰斗下方装设一套粉尘气送装置，采用压缩空气通过密闭输送装置远距离送入粉尘收集仓，再通过定量给料机下输到湿球机，经湿球机加湿造球后，制成的凝小球粒最后通过密封输送装置输送至储料仓作回收原料配用。本发明专利技术采用除尘干粉尘处理新工艺，简化了工艺流程；在加湿成球前和输送过程中始终处于密封状态，不会产生扬尘撒料的问题；回收处理工序简单，节省了投资，节约了人力，不污染环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金行业的原料和钢铁冶炼系统中除尘干粉尘的回收处理技术， 特别涉及一种除尘干粉回收利用的工艺技术。
技术介绍
目前，冶金行业的原料和钢铁冶炼系统中除尘干粉尘的回收处理工艺采用以 下几种方式1、 使用吸引槽罐车将各个除尘点的除尘干粉尘抽吸到槽罐内，然后槽罐车装 运到干粉尘处理场，利用设置的压縮空气将槽罐内的除尘干粉打到干粉尘仓，通过 给料阀下输到刮板机，再经过加湿机加湿，皮带机转运，圆筒混合机滚制成凝小球 粒，再经转运皮带提供给烧结作为原料使用。2、 采用上述工艺流程，但是处理设备由圆筒混合机改为圆盘造球机。3、 在各个除尘点的除尘器设备下安装加湿机，然后用斗提机提升后卸到皮带 机上转运至处理场，或者转运至烧结混合皮带机上作烧结原料用。上述几种方式目前虽然仍在使用，但是存在着以下一些问题A、 设备投资大，工序流程复杂。B、 在抽吸压送干粉尘时，或者在加湿提升时容易产生环境污染。c、操作工人多，不便于集中远程控制。
技术实现思路
本专利技术的任务是提供一种改进的除尘干粉回收工艺，它解决了上述传统工艺 流程复杂，设备投资大，容易产生环境污染，不便于集中远程控制等问题。 本专利技术的技术解决方案如下-一种除尘干粉回收工艺，其工艺流程是由钢铁厂或冶金厂各除尘点的除尘器 除尘灰斗、粉尘输送装置、排气式收集仓、湿球机和密封输送装置工序设备组成，本工艺包含除尘灰集送、除尘灰收储以及湿球转运三个步骤，即在除尘器除尘灰斗 下方装设一套粉尘气送装置，采用压縮空气通过密闭输送装置远距离送入粉尘收集 仓，再通过定量给料机下输到湿球机，经湿球机加湿造球后，制成的凝小球粒最后 通过密封输送装置输送至储料仓作回收原料配用。本专利技术采用除尘干粉尘处理新工艺，因组成设备少，简化了工艺流程；由于 在加湿成球前和输送过程中始终处于密封状态，不会产生扬尘撒料的问题；除尘干 粉尘的回收处理工序简单，节省了投资，不污染环境；又由于减少了车运人工处理 环节，节约了人力，有利于自动集中控制。按本专利技术的新工艺，其中第一步骤的除尘灰集送部分设置在生产厂内各个除 尘器上，兼具除尘设备的收集和输粉功能，节省了设备，节约了空间。本专利技术的除尘干粉回收工艺适用于冶金行业或钢铁厂炼铁、炼钢、烧结等生 产过程中产生的各类除尘灰的回收利用。附图说明附图是本专利技术的一种除尘干粉回收工艺流程图。图中标号1是除尘灰斗，2是双道密封阀，3是喷吹小罐，4是流化板，5 是气动球阀，6是气动球阀，7是阀门，8是气动球阀，9是粉尘收集仓，10是仓 顶除尘排气装置，ll是定量给料机，12是湿球机，13是密封输送装置，14是储料 仓，15是密闭输送装置。具体实施方式参看附图，按本专利技术的一种除尘干粉回收工艺流程，系由钢铁厂或冶金厂各 除尘点的除尘器除尘灰斗1、粉尘输送装置、排气式粉尘收集仓9、湿球机12和密 封输送装置13等工序设备组成，工序设备简约。本工艺包含除尘灰集送、除尘灰收储以及湿球转运三个步骤，即在除尘器除 尘灰斗1下方装设一套粉尘气送装置，用压缩空气的压力通过密闭输送装置15远 距离送入粉尘收集仓9，再通过定量给料机11下输到湿球机12，经湿球机12加湿 造球后，制成的凝小球粒最后通过密封输送装置13输送至储料仓14作回收原料配 用。输送粉尘工艺采用气力输送方式，利用位于除尘灰斗1下方的喷吹小罐3，通 过密闭输送装置15将粉尘直接压送到粉尘收集仓9，实现对粉尘远距离输送、粉 尘集中处理以及远程自动控制。除尘灰的输送采用密封方式输送，通过密闭输送装 置15输送，其中干粉可通过密闭管道输送，湿球则通过密封输送装置输送。粉尘收集仓9装有除尘排气装置，通过小布袋滤灰，如图中所示的仓顶除尘 排气装置IO，除尘排气装置与收集仓组合成一体，其结构简单，效率高。湿球机12装有混合加湿装置和凝球装置。湿球机12兼有混合加湿、凝球功 能，由此縮短了工序，提髙了效率。本工艺的第一步骤为除尘灰集送，使用分布在钢铁厂各除尘器的除尘灰收集 及输送装置。该装置包括除尘灰斗1和喷吹小罐3两部分。除尘灰斗1用于存储除 尘器收集的粉尘，喷吹小罐3用于输送粉尘，在喷吹小罐3的下部装有流化板4。 当除尘器除尘灰斗1集满下料时，打开双道密封阀2，同时打开气动球阀5，除尘 灰斗l内的粉尘装入到喷吹小罐3内，当检测到喷吹小罐3装满时，双道密封阀2 关闭，气动球阀6、 8打开，气动球阀5、阀门7关闭，压縮空气进入喷吹小罐3， 通过流化板4，压送粉尘灰经密封管道送出。当罐内粉尘完全送出后，气动球阀8 关闭。气动球阀5和阀门7打开，压縮空气微微地进入除尘灰斗1以疏松物料，不 使附壁粘料。当除尘灰斗l料满时，双道密封阀2再次打开，开始又一次装料与送 料，由此依次循环。在输送粉尘时，如果发生输送速度较慢甚至堵料现象时，打开 阀门7,压縮空气通过管道进入喷吹小罐3，可以起到加速输送和清堵的作用，保 证粉尘通过密封管道快速输送至粉尘收集仓9内。本工艺的第二步骤为除尘灰收储，使用一个除尘灰集中接收储存装置。该装 置包括一个粉尘收集仓9、仓顶除尘排气装置10及定量给料机11。粉尘收集仓9 可以根据处理灰尘量的大小设置不同的储量，也可以根据收集的除尘灰的种类设置 不同的收集仓。仓顶除尘排气装置IO是一个装有滤灰布袋的除尘排气装置，与收 集仓结合成一体，结构更加紧凑简单，除尘排气效果更加突出。通过气力输送装置 把除尘灰输送到粉尘收集仓9,气体通过仓顶除尘排气装置IO排出，达到收尘储 料的作用。出料通过定量给料机ll按所设定量均匀给出。本工艺的第三步骤为湿球转运，这部分装置由湿球机12、密封输送装置13 及储料仓14组成。湿球机12是一个可以对除尘灰加湿造球的装置，密封输送装置13可以将凝球后的成品密封输送，这样不会产生途中泄漏、撒料等问题，避免造 成二次污染。粉尘收集仓9的定量给料机11将除尘灰定量输送到湿球机12，湿球 机12上的喷雾加水装置给除尘灰逐段均匀加水湿润造球，成品小球粒经过密封输 送装置13输送到储料仓14，作为烧结原料再利用，最终达到回收利用除尘灰的目 的。当然，本
内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明 本专利技术，而并非用作对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质精神范围内，对上述实 施例的变化、变型都将落在本专利技术权利要求的范围内。权利要求1.一种除尘干粉回收工艺，其工艺流程是由钢铁厂或冶金厂各除尘点的除尘器除尘灰斗、粉尘输送装置、排气式收集仓、湿球机和密封输送装置工序设备组成，其特征在于，本工艺包含除尘灰集送、除尘灰收储以及湿球转运三个步骤，即在除尘器除尘灰斗下方装设一套粉尘气送装置，采用压缩空气通过密闭输送装置远距离送入粉尘收集仓，再通过定量给料机下输到湿球机，经湿球机加湿造球后，制成的凝小球粒最后通过密封输送装置输送至储料仓作回收原料配用。2. 根据权利要求l所述的除尘干粉回收工艺，其特征在于，输送粉尘工艺采 用气力输送方式，利用位于除尘灰斗下方的喷吹小罐，通过密闭输送装置将粉尘直 接压送到粉尘收集仓，实现对粉尘远距离输送、粉尘集中处理以及远程自动控制。3. 根据权利要求1所述的除尘干粉回收工艺，其特征在于，除尘灰的输送采 用密封方式输送，其中干粉通过密闭管道输送，湿球则通过密封输送装置输送。4. 根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘干粉回收工艺，其工艺流程是由钢铁厂或冶金厂各除尘点的除尘器除尘灰斗、粉尘输送装置、排气式收集仓、湿球机和密封输送装置工序设备组成，其特征在于，本工艺包含除尘灰集送、除尘灰收储以及湿球转运三个步骤，即在除尘器除尘灰斗下方装设一套粉尘气送装置，采用压缩空气通过密闭输送装置远距离送入粉尘收集仓，再通过定量给料机下输到湿球机，经湿球机加湿造球后，制成的凝小球粒最后通过密封输送装置输送至储料仓作回收原料配用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉明，周云，
申请(专利权)人：宝钢工程技术集团有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]