碱性钨酸钠溶液的处理方法技术

本发明专利技术公开了碱性钨酸钠溶液的处理方法。该方法包括：将所述碱性钨酸钠溶液与有机醇混合，以便得到第一混合溶液；将所述第一混合溶液进行搅拌处理，以便使钨酸钠析出，得到钨酸钠晶体和第二混合溶液；将所述第二混合溶液进行蒸发处理，以便得到有机醇和氢氧化钠。该方法常温常压条件下即可运行，运行成本低，稳定性好，操作方便，生产效率高，并且，无需盐酸中和过程，即可实现氢氧化钠和水的循环利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金领域，具体地，涉及碱性钨酸钠溶液的处理方法。
技术介绍
金属钨的冶炼和其他金属一样，有湿法、火法以及混合冶炼之分。但是目前最主要的冶炼路线是走湿法冶炼，湿法冶炼中使用最多的是离子交换法，冶炼过程如图1所示，该方法生产环境较好，产品质量相对稳定。黑钨精矿经过球磨后，采用高温碱煮，将钨酸铁锰，转化为为钨酸钠。而该过程中碱的实际用量比理论计算值多50％或者更多一些。这部份过量的碱通过添加盐酸进行中和。既造成碱的浪费还需要消耗酸，同时还给环境造成压力。而随着钨矿资源的不断开采，黑钨精矿尤其是高品位的黑钨精矿储量越来越少，白钨精矿以及杂质含量较高的中矿成为日后钨冶炼原料的主要来源。现有方法中白钨精矿和中矿的冶炼也是采用高碱压煮方法，投碱量更大，一般为理论量的2.8～4倍，碱压煮将料压滤后得到的钨酸钠溶液中过剩的NaOH与WO3的质量比达到0.7～1.2，甚至更多，如果不回收，不仅对后续工序带来不利影响，而且最终还要消耗盐酸对其进行中和后才能排放。因此不论从降低原料单耗、降低生产成本或是从环境保护、节能减排的角度来说都有回收钨冶炼钨酸钠溶液中过剩NaOH的必要。当前钨冶炼钨酸钠溶液中过量的NaOH回收方法主要是浓缩结晶法或者后续中和法，而浓缩结晶法采用带搅拌的单效蒸发结晶锅蒸汽间接加热达到浓缩结晶的目的。浓缩结晶法的原理是钨酸钠在不同的氢氧化钠浓度下溶解度变化大，随着氢氧化钠浓度的升高，钨酸钠的溶解度是递减的，所以随着氢氧化钠溶液的不断浓缩，钨酸钠结晶就出现的越来越多，从而将两者分开。实践证明采用这种原始的蒸发方法进行钨冶炼钨酸钠溶液中过剩NaOH的回收存在能耗高、效率低、运行成本高、自动化程度、环保压力大等问题。由此，钨冶炼钨酸钠溶液中过剩NaOH的回收方法有待改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种碱性钨酸钠溶液的处理方法，该方法运行成本低，稳定性好，操作方便，生产效率高。需要说明的是，本专利技术是基于专利技术人的下列工作而完成的：专利技术人查阅相关资料发现，钨酸钠不溶于乙醇而氢氧化钠溶于乙醇的特性，利用该特性，采用溶析结晶方法回收碱煮浓料液中氢氧化钠。其中，“溶析结晶”是指将溶质溶解于水或其他有机溶剂中，然后向结晶体中加入某种溶剂，使溶质在原溶剂中的溶解度降低从而快速结晶析出。加入的溶剂被称作溶析剂或沉淀剂，溶析剂可以是气体，也可以是液体。具体地，专利技术人采用溶析结晶方法回收钨冶炼碱煮钨酸钠浓料中过剩氢氧化钠和水，将回收的氢氧化钠溶液和有机醇混合溶液，采用蒸发方法分离乙醇、氢氧化钠和水，并将这三种试剂返循环利用。该方法运行成本低，稳定性好，常温常压条件下即可运行，操作方便，生产效率高，并且，无需盐酸中和过程，实现氢氧化钠和水的循环利用，不仅对环境的压力小，而且氢氧化钠的总用量少，回收成本低。因而，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种碱性钨酸钠溶液的处理方法。根据本专利技术的实施例，该方法包括：将所述碱性钨酸钠溶液与有机醇混合，以便得到第一混合溶液；将所述第一混合溶液进行搅拌处理，以便使钨酸钠析出，得到钨酸钠晶体和第二混合溶液；将所述第二混合溶液进行蒸发处理，以便得到有机醇和氢氧化钠。根据本专利技术实施例的方法，该方法常温常压条件下即可运行，运行成本低，稳定性好，操作方便，生产效率高，并且，无需盐酸中和过程，即可实现氢氧化钠和水的循环利用，避免了氢氧化钠的浪费，不仅对环境的压力小，而且氢氧化钠的总用量少，回收成本低。另外，根据本专利技术上述实施例的方法，还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的实施例，所述碱性钨酸钠溶液中，氢氧化钠的浓度为40～150g/L，钨酸钠的浓度为100～300g/L。根据本专利技术的实施例，所述碱性钨酸钠溶液与有机醇的体积比为1：(2-6)。根据本专利技术的实施例，所述搅拌处理的搅拌速度为230r/min。根据本专利技术的实施例，所述搅拌处理的时间为5-120分钟。根据本专利技术的实施例，所述搅拌处理的时间为10-30分钟。根据本专利技术的实施例，所述蒸发处理是在60-100摄氏度条件下进行的。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1显示了离子交换法冶炼金属钨的流程示意图；图2显示了根据本专利技术一个实施例的碱性钨酸钠溶液的处理方法的流程示意图；图3显示了根据本专利技术一个实施例的钨精矿的处理方法的流程示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种碱性钨酸钠溶液的处理方法。参考图1，根据本专利技术的实施例，对该方法进行解释说明，该方法包括：S100混合处理根据本专利技术的实施例，将碱性钨酸钠溶液与有机醇混合，得到第一混合溶液，其中，碱性钨酸钠溶液是钨精矿由湿法冶炼中高碱压煮得到含有大量氢氧化钠的钨酸钠溶液。由于钨酸钠不溶于乙醇，而氢氧化钠溶于有机醇，将碱性钨酸钠溶液与有机醇混合，使碱性钨酸钠溶液中的氢氧化钠溶于有机醇中，而钨酸钠结晶析出，进而，分离碱性钨酸钠溶液中的氢氧化钠和钨酸钠。根据本专利技术的一些实施例，碱性钨酸钠溶液中，氢氧化钠的浓度为40～150g/L，钨酸钠的浓度为100～300g/L。该碱性钨酸钠溶液中，氢氧化钠和钨酸钠的浓度，与目前钨精矿冶炼得到的碱性钨酸钠溶液浓度一致，可以广泛应用于实际生产得到的碱性钨酸钠溶液，碱性钨酸钠溶液的处理方法的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碱性钨酸钠溶液的处理方法，其特征在于，包括：将所述碱性钨酸钠溶液与有机醇混合，以便得到第一混合溶液；将所述第一混合溶液进行搅拌处理，以便使钨酸钠析出，得到钨酸钠晶体和第二混合溶液；以及将所述第二混合溶液进行蒸发处理，以便得到所述有机醇和氢氧化钠。

【技术特征摘要】
1.一种碱性钨酸钠溶液的处理方法，其特征在于，包括：
将所述碱性钨酸钠溶液与有机醇混合，以便得到第一混合溶液；
将所述第一混合溶液进行搅拌处理，以便使钨酸钠析出，得到钨酸钠晶体和第二混合溶
液；以及
将所述第二混合溶液进行蒸发处理，以便得到所述有机醇和氢氧化钠。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱性钨酸钠溶液中，氢氧化钠的浓
度为40～150g/L，钨酸钠的浓度为100～300g/L。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述碱性钨酸钠溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽辉，李红超，邓登飞，邓声华，龚丹丹，
申请(专利权)人：崇义章源钨业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36