一种从DMSO水溶液中回收DMSO的工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种从DMSO水溶液中回收DMSO的工艺方法，用以得到高纯度的DMSO，该工艺为双效耦合四塔精馏工艺，通过一级脱水塔、二级脱水塔及三级脱水塔三级精馏脱水后进入产品塔，产品塔精馏后从产品塔的塔顶冷凝得到DMSO产品，产品塔中的物料进入刮板蒸发器及蒸发釜蒸出剩余DMSO，以提高DMSO的收率，其中，一级脱水塔、二级脱水塔、三级脱水塔、产品塔及回收蒸发系统均采用负压工艺操作。本工艺方法可以从DMSO水溶液中回收合格的DMSO，同时，本工艺方法采用负压操作，降低了操作温度，提高装置运行的安全性能，新工艺采用双效耦合操作工艺，充分利用低品位的热量，降低了生产成本，达到了经济节能的目的，经济效益和社会效益显著提高。

【技术实现步骤摘要】
一种从DMSO水溶液中回收DMSO的工艺方法
本专利技术涉及一种从DMSO水溶液中回收DMSO的工艺方法，属于化工材料提纯领域。
技术介绍
二甲基亚砜是一种既溶于水又溶于有机溶剂的极为重要的非质子极性溶剂，广泛的用作溶剂和反应试剂，具有很高的选择抽提能力。化工生产过程中产生的二甲基亚砜工艺水对环境污染很大，将二甲基亚砜回收既经济又环保。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供一种从工艺废液DMSO与水的混合物中回收DMSO的工艺方法，得到高纯度的DMSO，同时采用双效耦合操作工艺，充分利用低品位的热量，降低了生产成本，达到了经济节能的目的。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种从DMSO水溶液中回收DMSO的工艺方法，该工艺采用双效耦合四塔工艺，通过一级脱水塔、二级脱水塔及三级脱水塔三级精馏脱水后进入产品塔，产品塔精馏后从产品塔的塔顶冷凝得到DMSO产品，产品塔中的物料进入回收蒸发系统蒸出剩余DMSO，本工艺中，一级脱水塔、二级脱水塔、三级脱水塔、产品塔及回收蒸发系统采用负压操作，该方法包括以下步骤：a)将原料罐内的原料加入到一级脱水塔，精馏后塔顶工艺水蒸汽通过一级脱水塔塔顶的一级脱水塔冷凝器冷凝后进入到一级脱水塔回流罐，然后一部分冷却后的工艺水排出到工艺水系统，另一部分返回至一级脱水塔塔顶回流，进行循环，精馏后的一级脱水塔塔釜物料采出到二级脱水塔前的强制循环蒸发系统中；b)强制循环蒸发系统采用强制循环加热方式，向强制循环蒸发系统中加入第一处理剂，对采出的一级脱水塔塔釜物料强制循环加热，从而使一级脱水塔塔釜物料变成蒸汽进入二级脱水塔；c)物料经二级脱水塔精馏后，由二级脱水塔的塔顶采出的工艺水蒸汽通过二级脱水塔冷凝器进行冷凝后，进入到二级脱水塔回流罐，然后一部分冷却后的工艺水排出到工艺水系统，另一部分返回至二级脱水塔塔顶完成回流操作，二级脱水塔塔釜物料进入三级脱水塔；d)物料经三级脱水塔精馏后，工艺水蒸汽从三级脱水塔的塔顶进入到三级脱水塔冷凝器冷凝后进入到三级脱水塔回流罐，然后一部分冷却后的工艺水排出到工艺水系统，另一部分返回至三级脱水塔塔顶完成回流操作，三级脱水塔塔釜物料进入产品塔；e)物料在产品塔中精馏后DMSO从产品塔塔顶冷凝采出，含DMSO的塔釜重沸物进入回收蒸发系统；f)向回收蒸发系统中加入第二处理剂，将DMSO加热成蒸汽蒸出来，经过冷凝后，排出至一级脱水塔或二级脱水塔进行循环利用，重沸物从回收蒸发系统中排出。作为本专利技术的进一步优化，所述一级脱水塔的操作压力为10-15KPa.A,操作温度为45-55℃，一级脱水塔塔顶回流比为0.1-0.8；所述二级脱水塔的操作压力为25-35KPa.A，操作温度为60-125℃,二级脱水塔塔顶回流比为0.2-1；所述三级脱水塔的操作压力为10-15KPa.A，操作温度为45-125℃,三级脱水塔塔顶回流比为3-6；所述产品塔的操作压力为5-12KPa.A，操作温度为110-127℃,产品塔塔顶回流比为0.5-1.5。作为本专利技术的进一步优化，所述一级脱水塔塔釜物料出料后，在产品塔前的产品塔预热器中和产品塔塔顶蒸汽进行热量交换，预热后进入到强制循环蒸发系统。作为本专利技术的进一步优化，所述强制循环蒸发系统包括蒸发罐、与蒸发罐连接并形成循环回路的蒸发罐加热器以及用于形成强制循环的强制循环泵，所述蒸发罐顶部设有一个第二处理剂入口，所述蒸发罐内的操作压力为25-37KPa.A,操作温度100-127℃。作为本专利技术的进一步优化，所述二级脱水塔塔顶的工艺水蒸汽进入与一级脱水塔相连通的一级脱水塔再沸器给一级脱水塔塔釜物料加热，从而实现一级脱水塔与二级脱水塔的双效耦合，再进入二级脱水塔冷凝器冷凝排出。作为本专利技术的进一步优化，所述产品塔与所述回收蒸发系统之间连接有一个高沸中转罐。作为本专利技术的进一步优化，所述回收蒸发系统为刮板蒸发器，所述刮板蒸发器顶部设有一个刮板蒸发器气相出口，所述刮板蒸发器气相出口连接有一个刮板蒸发器冷凝器及一个刮板蒸发器接收罐，所述刮板蒸发器底部设有一个刮板蒸发器液相出口。作为本专利技术的进一步优化，所述回收蒸发系统为蒸发釜，所述蒸发釜顶部设有一个第二处理剂入口及蒸发釜气相出口，所述蒸发釜气相出口连接有一个蒸发釜冷凝器及一个蒸发釜接收罐，所述蒸发釜底部设有一个蒸发釜液相出口，用以排出重沸物。作为本专利技术的进一步优化，所述回收蒸发系统包括刮板蒸发器及蒸发釜，所述回收蒸发系统为刮板蒸发器，所述刮板蒸发器顶部设有一个刮板蒸发器气相出口，所述刮板蒸发器气相出口连接有一个刮板蒸发器冷凝器及一个刮板蒸发器接收罐，所述刮板蒸发器底部设有一个刮板蒸发器液相出口，所述蒸发釜顶部设有一个第二处理剂入口及蒸发釜气相出口，所述蒸发釜气相出口连接有一个蒸发釜冷凝器及一个蒸发釜接收罐，所述蒸发釜底部设有一个蒸发釜液相出口，用以排出重沸物，所述刮板蒸发器液相出口与所述蒸发釜顶部相连通。作为本专利技术的进一步优化，所述第二处理剂为任意浓度的碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液或者氢氧化钠溶液；作为本专利技术的进一步优化，所述第二处理剂为为任意浓度的碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液或者氢氧化钠溶液。在本专利技术中，采用的是一种从DMSO水溶液中回收DMSO的设备，该设备包括一级脱水塔、二级脱水塔、三级脱水塔、产品塔及回收蒸发系统，所述一级脱水塔底部通过在二级脱水塔之前的强制循环系统与所述二级脱水塔相连接，所述二级脱水塔底部与所述三级脱水塔相连接，所述三级脱水塔塔底与所述产品塔相连接，所述产品塔塔底与所述回收蒸发系统相连接，所述一级脱水塔与所述强制循环系统之间设有一个产品塔预热器，所述一级脱水塔通过所述产品塔预热器与所述强制循环系统相连通，所述产品塔预热器还与所述产品塔顶部相连通。所述强制循环蒸发系统包括蒸发罐、与蒸发罐连接并形成循环回路的蒸发罐加热器以及用于形成强制循环的强制循环泵，所述蒸发罐顶部设有一个第二处理剂入口。所述一级脱水塔、二级脱水塔、三级脱水塔及产品塔的塔顶上各设有一个用于冷却废气的冷凝器及用于储存排放工艺水的回流罐，分别为一级脱水塔冷凝器、一级脱水塔回流罐、二级脱水塔冷凝器、二级脱水塔回流罐、三级脱水塔冷凝器、三级脱水塔回流罐、产品塔冷凝器、产品塔回流罐。所述一级脱水塔、二级脱水塔、三级脱水塔及产品塔的底部各设有一个与底部形成回路的再沸器，分别为一级脱水塔再沸器、二级脱水塔再沸器、三级脱水塔再沸器及产品塔再沸器。所述二级脱水塔顶部与一级脱水塔再沸器相连通并形成双效耦合回路。所述产品塔与所述回收蒸发系统之间连接有一个高沸中转罐。所述回收蒸发系统为刮板蒸发器，所述刮板蒸发器顶部设有一个刮板蒸发器气相出口，所述刮板蒸发器气相出口连接有一个刮板蒸发器冷凝器及一个刮板蒸发器接收罐，所述刮板蒸发器底部设有一个刮板蒸发器液相出口。所述回收蒸发系统为蒸发釜，所述蒸发釜顶部设有一个第二处理剂入口及蒸发釜气相出口，所述蒸发釜气相出口连接有一个蒸发釜冷凝器及一个蒸发釜接收罐，所述蒸发釜底部设有一个蒸发釜液相出口，用以排出重沸物。所述回收蒸发系统包括刮板蒸发器及蒸发釜，所述回收蒸发系统为刮板蒸发器，所述刮板蒸发器顶部设有一个刮板蒸发器气相出口，所述刮板蒸发器气相出口连接有一个刮板蒸发器冷凝器及一个刮板蒸发器接收罐，所述刮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从DMSO水溶液中回收DMSO的工艺方法，其特征在于：该工艺为双效耦合四塔精馏工艺，通过一级脱水塔、二级脱水塔及三级脱水塔三级精馏脱水后进入产品塔，产品塔精馏后从产品塔的塔顶冷凝得到DMSO产品，产品塔中的物料进入回收蒸发系统蒸出剩余DMSO，其中，一级脱水塔、二级脱水塔、三级脱水塔、产品塔及回收蒸发系统采用负压操作，该方法包括以下步骤：a)将原料罐内的原料加入到一级脱水塔，精馏后，塔顶工艺水蒸汽通过一级脱水塔塔顶的一级脱水塔冷凝器冷凝后进入到一级脱水塔回流罐，然后一部分冷却后的工艺水排出到工艺水系统，另一部分返回至一级脱水塔塔顶回流，精馏后的一级脱水塔塔釜物料采出到二级脱水塔前的强制循环蒸发系统中；b)强制循环蒸发系统采用强制循环加热方式，向强制循环蒸发系统中加入第一处理剂，对采出的一级脱水塔塔釜物料强制循环加热，从而使一级脱水塔塔釜物料变成蒸汽进入二级脱水塔；c)物料经二级脱水塔精馏后，由二级脱水塔的塔顶采出工艺水蒸汽通过二级脱水塔冷凝器进行冷凝后，进入到二级脱水塔回流罐，然后一部分冷却后的工艺水排出到工艺水系统，另一部分返回至二级脱水塔塔顶完成回流操作，二级脱水塔塔釜物料进入三级脱水塔；d)物料经三级脱水塔精馏后，由三级脱水塔的塔顶采出工艺水蒸汽，进入到三级脱水塔冷凝器冷凝后进入到三级脱水塔回流罐，然后一部分冷却后的工艺水排出到工艺水系统，另一部分返回至三级脱水塔塔顶完成回流操作，三级脱水塔塔釜物料进入产品塔；e)物料在产品塔中精馏后DMSO从产品塔塔顶冷凝采出，含DMSO的塔釜重沸物进入回收蒸发系统；f)向回收蒸发系统中加入第二处理剂，将DMSO加热成蒸汽蒸出来，经过冷凝后，排出至一级脱水塔或二级脱水塔进行循环利用，重沸物从回收蒸发系统中排出。...

【技术特征摘要】
1.一种从DMSO水溶液中回收DMSO的工艺方法，其特征在于：该工艺为双效耦合四塔精馏工艺，通过一级脱水塔、二级脱水塔及三级脱水塔三级精馏脱水后进入产品塔，产品塔精馏后从产品塔的塔顶冷凝得到DMSO产品，产品塔中的物料进入回收蒸发系统蒸出剩余DMSO，其中，一级脱水塔、二级脱水塔、三级脱水塔、产品塔及回收蒸发系统采用负压操作，该方法包括以下步骤：a)将原料罐内的原料加入到一级脱水塔，精馏后，塔顶工艺水蒸汽通过一级脱水塔塔顶的一级脱水塔冷凝器冷凝后进入到一级脱水塔回流罐，然后一部分冷却后的工艺水排出到工艺水系统，另一部分返回至一级脱水塔塔顶回流，精馏后的一级脱水塔塔釜物料采出到二级脱水塔前的强制循环蒸发系统中，所述一级脱水塔塔釜物料出料后，在产品塔塔顶的产品塔预热器中和产品塔塔顶蒸汽进行热量交换，预热后进入到强制循环蒸发系统；b)强制循环蒸发系统采用强制循环加热方式，向强制循环蒸发系统中加入第一处理剂，对采出的一级脱水塔塔釜物料强制循环加热，从而使一级脱水塔塔釜物料变成蒸汽进入二级脱水塔；c)物料经二级脱水塔精馏后，由二级脱水塔的塔顶采出工艺水蒸汽通过二级脱水塔冷凝器进行冷凝后，进入到二级脱水塔回流罐，然后一部分冷却后的工艺水排出到工艺水系统，另一部分返回至二级脱水塔塔顶完成回流操作，二级脱水塔塔釜物料进入三级脱水塔；d)物料经三级脱水塔精馏后，由三级脱水塔的塔顶采出工艺水蒸汽，进入到三级脱水塔冷凝器冷凝后进入到三级脱水塔回流罐，然后一部分冷却后的工艺水排出到工艺水系统，另一部分返回至三级脱水塔塔顶完成回流操作，三级脱水塔塔釜物料进入产品塔；e)物料在产品塔中精馏后DMSO从产品塔塔顶冷凝采出，含DMSO的塔釜重沸物进入回收蒸发系统；f)向回收蒸发系统中加入第二处理剂，将DMSO加热成蒸汽蒸出来，经过冷凝后，排出至一级脱水塔或二级脱水塔进行循环利用，重沸物从回收蒸发系统中排出。2.根据权利要求1所述的一种从DMSO水溶液中回收DMSO的工艺方法，其特征在于，所述一级脱水塔的操作压力为10-15KPa.A,操作温度为45-55℃，一级脱水塔塔顶回流比为0.1-0.8；所述二级脱水塔的操作压力为25-35KPa.A，操作温度为60-125℃,二级脱水塔塔顶回流比为0.2-1.2；所述三级脱水塔的操作压力为10-15KPa.A，操作温度为45-125℃,三级脱水塔塔顶回流比为3-6；所述产品塔的操作压力为5-12K...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕，毛学峰，
申请(专利权)人：毛学峰，
类型：发明
国别省市：山东;37