输送机制造技术

本发明专利技术公开了一种沿具有可变温度的输送轨道（２３）进行输送产品的输送机（１），其包括具有第一转向轮（２）的第一轮轴（３）和具有第二转向轮（５）的第二轮轴（４）以及多个模块式循环输送底板（６），所述输送底板由塑料模块（１５）构造而成，并且绕第一转向轮和第二转向轮在输送方向上以并排平行的方式行进。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种沿具有可变温度的输送轨道进行输送产品的输送机， 其包括具有第一转向轮的第一轮轴和具有第二转向轮的第二轮轴以及由塑 料模块构造而成的模块式循环输送底板，所述输送底板在输送方向上在第 一转向轮和第二转向轮之间行进。
技术介绍
这种输送机的实例可以是通道式烤炉或者例如通道式巴氏灭菌器、或 者通道式冷却器，通过这些装置输送底板经过壳体。在壳体中，形成多个 区域，在这些区域中待输送产品的温度受到热交换介质的影响。 一个实例 是待巴氏杀菌的啤酒瓶，其借助模块式运输底板穿过壳体内的多个区域， 其中在这些区域中每次在每个区域将不同温度(例如20-40-60-80-60-40° C)的热水喷射在啤酒瓶上。这种输送机例如可以是6. 5米宽，并达到40米长。这种输送机以大约 0. 5-1米/分钟的速度输送产品，并且可具有每小时大约70， 000个啤酒瓶的 通过能力。在喷水区域，每小时在每平方米的轨道表面上大约有25立方米 的水喷射在啤酒瓶上。为了更有效地利用水，两个输送机一个叠着另一个 地布置在一个壳体内。由塑料模块构造的输送底板的有利之处在于，它们质量相对较轻，并 且相对廉价。然而，实践中已经表明，在使用过程中，输送机的模块式输送底板有 时受到损坏甚至断裂。如果发生断裂，则会严重损坏输送机及输送机周围 的壳体。如果输送底板断裂，则此时由输送机输送的产品大部分会损坏， 同时由此导致的巨大损失是生产长期处于停滞，直至输送机得到修复。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种在前所述类型的输送机，利用该输送机可以 降低模块式输送底板发生损坏和/或断裂的危险。为此，本专利技术提供了如下所述的输送机。通过使得输送机具有以并排平行方式行进的多个输送底板(也就是至 少三个输送底板)，较宽的底板被分成可彼此相对移动的多个平行轨道。因 而，可以由底板较好地吸收第一轮轴或第二轮轴上的弯曲和扭转，从而极 大地降低出现损坏或断裂的危险。在一个有利的方式中，多个底板中的至少一个底板包括横跨输送方向 的并排布置的多个模块。优选的是，在输送方向上连续布置的模块随后借助铰接销得到连接；所述铰接销横跨输送方向地进行延伸，且最多一直延 伸到输送底板的宽度。在此，铰接销的最多和一个底板轨道的宽度一样宽， 以使得底板轨道不通过接合铰接销相互连接。优选的是，输送底板的宽度在大约300毫米到500毫米之间。当采用 这种相对较窄的底板轨道时，可以极大地简化输送机的组装。平行底板轨 道的数量例如为至少5个，对于较宽的巴氏灭菌器而言可以是至少7个。通过在相邻的输送底板之间设置小于大约15毫米(优选为小于5毫米) 的中间空间，使得在温度升高的情况下输送底板可以横跨输送方向地进行 膨胀。理想地，输送底板的纵向边缘没有压力地相互接靠。由于所述中间 空间相对较小，玻璃或污物进入的危险相对较小，同时中间空间不会破坏 被完全地或部分地放置在中间空间上方的产品的稳定性。当输送底板各自在它们的下侧与在两个转向轮之间沿输送方向延伸的 至少一个纵向导向件相配合时，可以相对简单地保持着位于底板轨道之间 的中间空间。优选地，纵向导向件横跨输送方向地固定在横梁上，同时具有中间空 间，所述横梁在输送方向上间隔开布置。在此优选的是，横梁横跨输送方向地进行布置，以使得可至少部分地 滑动，从而使得所述横梁可以自由膨胀。这样，横梁可以对因温度变化导 致的、底板轨道在横跨输送方向上的任何长度变化进行随从。因而，当横 梁由与输送底板塑料材料具有基本上相同膨胀系数的材料制成时，底板轨 道之间的中间空间在输送路径上可以基本上保持恒定。优选地，横梁包括塑料型材，该型材被布置成可在横杆上滑动，且在 横杆上邻近中间地横跨输送方向地进行固定。附图说明本专利技术的其他有利实施方式将在从属权利要求中提出。以下将根据附 图中提出的示例性实施方式进一步阐述本专利技术。 在图中-图l表示输送机的示意性透视图；以及 图2表示图1所示输送机的细节。具体实施方式附图仅仅是通过非限制性实施方式给出的本专利技术优选实施方式的示意 图。在附图中，相同或相应的部件由同一的附图标记表示。图1表示沿具有可变温度的输送轨道用于输送产品的输送机1。输送机 1包括具有转向轮2的第一轮轴3以及具有第二转向轮4的第二轮轴5。在 由箭头P所示的输送方向上，多个循环的输送底板6以并排平行的方式绕 第一和第二转向轮2、 4行进。同时，输送底板限定了无障碍的输送表面。 正如在下文进一步阐述,输送底板6是具有塑料底板模块15的模块式设计。 在此，模块式底板6的宽度大约为400毫米。在相邻输送底板6之间存在 大约2毫米的中间空间7。为了便于显示，在图中縮短了输送机的长度。同 样出于这一原因，仅示出了三条底板轨道。在实际当中，输送机1的长度 可以是例如40米，具有13条底板轨道，每条底板轨道的宽度为500毫米。在图2中，详细地示出输送底板6，同时可以清楚地看到，每个输送底 板6在其下侧8与在转向轮2和4之间、沿输送方向P延伸的至少一个纵 向导向件相配合。在图2所示的示例性实施方式中，每个输送底板6在其 下侧8与两个纵向导向件9相配合。纵向导向件9横跨输送方向P地固定到横梁11上，同时具有中间空间 10，所述横梁11在输送方向P上间隔布置。横梁11可横跨输送方向P地 自由膨胀。在此，横梁11由与输送底板6的模块15的塑料材料相同的材 料制成。横梁11包括由塑料材料制成的型材12，该型材12被布置成可在 横跨输送方向P进行延伸的横杆13上滑动，并且在接近中间处被固定在横 杆13上。这样，型材12可以从中间向两侧对称地膨胀。在图1中，示出输送底板6，同时它们穿过壳体14。在此，壳体14构 成了通道。在通道中，输送机1横跨过多个温度区域Z;在这些区域中，产品温度受到作为热交换介质的水的影响。在此，区域z中的温度以40-60-80-60-40° C的方式逐级进行变化。为了便于显示，在图中仅示出了 两个区域。参照图2，输送底板6各自包括在输送方向P上连续布置并在输送方向 P上行进的多个塑料模块15。在此，在输送底板6中，几个模块横跨输送 方向P地并排布置。模块15在它们的前侧16和后侧17各自具有多个铰接 环18。在输送方向P上连续布置的模块15的铰接环18与铰接销19相配合， 并借助铰接销19得到连接。铰接销19横跨输送方向P地进行延伸，且最 多一直延伸到底板6的宽度。在此，输送底板6构成独立单元，并不通过 接合铰接销进行连接。铰接销可以由塑料制成，但还可以由不同的材料(例 如钢)来制造。如果需要的话，输送底板6可以具有加强板；该加强板整 体地或非整体地形成在模块15中，并且由不同于塑料的材料(例如钢)制 成。在此，这种加强板可以在输送方向上连接着连续布置的铰接销。参照图2，输送底板6的宽度仅仅是横跨输送方向P的一个模块15。 当然，每个底板可以并排定位着几个模块15。在输送底板6中可包含多个 导向模块20，这些导向模块20在下侧21具有用于与纵向导向件9相配合 的两个导向元件22。当然，还可以至少设计不具有导向元件22的多个输送 底板6。在这种情况下，输送轨道23的纵向导向件9仅作为支承着输送底 板6的耐磨衬条。参照图l，输送机1具有输送轨道23，其支承着在转向轮2、 4之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沿具有可变温度的输送轨道进行输送产品的输送机，其包括具有第一转向轮的第一轮轴和具有第二转向轮的第二轮轴以及多个模块式循环输送底板，所述输送底板由塑料模块构造而成，并且绕第一转向轮和第二转向轮在输送方向上以并排平行的方式行进。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：M范雷斯，CHM门克，GJ凡尔杜因，
申请(专利权)人：雷克斯诺德弗莱托普欧洲私人有限公司，
类型：发明
国别省市：NL[荷兰]