传送链制造技术

一种传送链（１），包括：一系列金属片链节（２），每个链节（２）分别设有大致矩形的传送本体部分（３）、和铰接组件（４），所述铰接组件包括中心定位的铰接环（７）、和在链节的相反纵向侧的以中间空隙（９）间隔开的一对铰接环（１０），其中，中心环设置在相继模块（２’）的中间空隙中，铰接组件（４）还包括两个辅助铰接环（１２），相继模块的相配合的铰接环借助于铰接销（１４）连接，传送本体部分的金属片的厚度在大约２．０ｍｍ至大约２．８ｍｍ之间，铰接销的直径在大约３．０ｍｍ至５．０ｍｍ之间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种传送链，包括 一系列金属片链节，每个链节分别设 有大致矩形的传送本体部分、和位于传送本体部分下方的铰接组件，所述 铰接组件包括位于链节的传送本体部分的一个纵向侧的中心定位的铰接 环，所述铰接组件还包括位于链节的相反纵向侧的以中间空隙间隔开的一 对铰接环，中心铰接环设置在相继模块的中间空隙中。
技术介绍
这种传送链通常是已知的，且可以在例如酿酒厂、软饮料瓶装厂等中 用于输送瓶子、罐头等。公知地，这种链可以用于直的传送轨道，也可以 用于出现弯曲的传送轨道，在后一种情况下，链可以通过在平坦表面上的 弯曲部，即所谓的"挠性链"。这种类型的常规链具有大约6000N的负载能力，即当施加的牵引力增 大时，链的长度逐渐增大，此时驱动链的链轮不再能够正确地起作用。这种常规链，传送本体部分的金属片的厚度为大约2.9mm-3.1mm，铰 接销的直径为大约6.0mm-6.4mm。铰接组件的标准宽度为大约41-43mm，链节之间的节距为大约1.5英寸。这种类型的链是如此通用，以致 于已在DIN8153/ISO 4348中被标准化。这种已知链的缺点是，在其制造时，材料成本相当高。此外，对于涉及重负载的应用，存在额外加宽的传送链，其中，铰接 组件设有两个辅助铰接环，每个辅助铰接环以中间空隙毗邻纵向侧的中心 铰接环，在前模块的一对铰接环分别设置在第二中间空隙内。这种额外加 宽的"双铰接链"可以从"MCC Modular Conveyor components", MCC Modular Conveyor components, 1995年11月，第3页，图1中获知。专利
技术实现思路
本专利技术的目的是为DIN 8153/ISO 4348中标准化的链提供一种可替代 的传送链，在使用该传送链下，材料成本可大大降低，负载能力仅略微降 低。为此，本专利技术提供了一种传送链，包括 一系列金属片链节，每个链 节分别设有大致矩形的传送本体部分、和位于传送本体部分下方的铰接组 件，所述铰接组件包括位于链节的传送本体部分的一个纵向侧的中心定位 的铰接环，所述铰接组件还包括位于链节的相反纵向侧的以中间空隙间隔 开的一对铰接环，中心铰接环设置在相继模块的中间空隙中；其中，铰接组件还包括两个辅助铰接环，每个辅助铰接环以第二中间 空隙毗邻位于链节的传送本体部分的所述纵向侧的中心铰接环，在前模块 的一对铰接环分别设置在第二中间空隙中；其中，相继模块的相配合的铰接环借助于铰接销连接，传送本体部分 的金属片的厚度在大约2.0mm至大约2.8mm之间；以及其中，铰接销的直径在大约3.0mm至5.0mm之间。通过传送本体部分的金属片的厚度和铰接销直径的大大降低、以及采 用双铰接设计，可实现负载能力与传统链的负载能力非常接近而材料成本 大大降低的链。通过双铰接设计与上述尺寸的合适组合，可实现宽度与标准链宽度对 应、负载能力与标准链负载能力非常接近而材料成本大大降低的链。当传送本体部分的金属片的厚度为大约2.5mm、铰接销的直径为大约 4.0mm、铰接组件宽度为大约42mm、以及链节之间的节距为大约1英寸 (2.54cm)时，由传统的不锈钢链所使用的同类型的金属片(例如材料号 1.4589)可以获得负载能力为大约5000N且传送过程相当稳定的链，同时 链节材料成本可降低大约20%。本专利技术的进一步的有利实施例在从属权利要求中给出。本专利技术还涉及一种链节和一种铰接销。下面，基于附图中的示例性实施例对本专利技术进一步描述。附图说明在附图中，图1A示出了根据本专利技术的传送链的第一实施例的示意性俯 视图。图1B示出了图1A中的链的侧视图。图1C示出了图1A中的链的前视图。图2A示出了根据本专利技术的传送链的第二实施例的示意性俯视图。 图2B示出了图2A中的链的侧视图。 图2C示出了图2A中的链的前视图。具体实施方式在这些附图中，相同或相应的部件采用相同的附图标记表示。这些附 图仅是借助于非限制性的示例性实施例给出的本专利技术的优选实施例的示意 图示。图l示出了传送链l，其包括一系列金属片链节2。每个链节2分别设 有大致矩形的传送本体部分3、和位于传送本体部分3下方的铰接组件4。 在使用时，传送链1用于沿传送轨道5以箭头P表示的传送方向移动。传 送轨道5支撑传送本体部分3，并设有凹槽6，所述凹槽6用于在其中引导 铰接组件4。金属片链节以普通技术人员公知的方式由金属片冲压而成，同时形成 铰接环。在该示例性实施例中，链节由铁素体-珠光体不锈钢制造，例如 该不锈钢的材料号为1.4589、 1.4016或1.4017。铰接组件4包括位于链节2的传送本体部分3的纵向侧8的中心定位 的铰接环7，铰接组件4还包括位于链节2的相反纵向侧11的一对铰接环 10，所述一对铰接环10在横向于传送方向上以中间空隙9间隔开。中心铰接环设置在相继模块2'的中间空隙9中。铰接组件4还包括两个辅助铰接环12，每个辅助铰接环以第二中间空 隙13毗邻链节2的传送本体部分的纵向侧8的中心铰接环7。在前模块2" 的一对铰接环10分别设置在第二中间空隙中。相继模块的相配合的一侧的铰接环7、 12和另一侧的铰接环IO借助于 钢铰接销14连接。在该示例性实施例中，铰接销设计成一体。显见，如果需要，铰接销 也可设计成多个部分，例如横向于传送方向的两个相继部分。优选地，铰 接销由不锈钢制成，但也可以由其它不同的材料制成。铰接销14以稍微夹紧的配合方式装配在纵向侧8的铰接环7、 12中， 而相反纵向侧11的一对铰接环10以松动配合方式装配。如在此所示，优 选相反纵向侧的铰接环具有大致相等的宽度。在该示例性实施例中，传送本体部分的金属片的厚度为2.5mm，铰接 销的直径为4.0mm。铰接组件的宽度为42.2mm，在该示例中，相继的链节之间的节距为 25.4mm。当然，还可以选择不同的节距，例如1.5" (38.1mm)。铰接销的长度为大约40mm。在该示例性实施例中，铰接销的材料选 定为组合物，该组合物包括大约0.6wt^以上的碳、和大约15-19wt.X的铬。 这种类型的材料已在NL1023383中针对铰接销给出了描述。其他钢销材料是材料号为1.4057、 1.4125或1.4462的销材料。图2示出了图1中的传送链的一种变型。在此，模块的纵向侧8在邻 近片端部15处变窄，且相反纵向侧11的一对铰接环10为过大尺寸 (oversized)设计。从而形成一种挠性链，其可以通过在平坦表面上的弯 曲部。本专利技术不限于此处描述的示例性实施例。例如，铰接销还可以装配在 位于相反侧的一对环中，同时中心铰接环和辅助铰接环具有松动配合或过 大尺寸配合。此外，每侧的铰接环的宽度可以选定成不相等，例如，较宽 的中心铰接环和较窄的辅助铰接环。不脱离权利要求书所限定的本专利技术范围的多种变型对本领域的技术人 员来说是显而易见的。权利要求1. 一种传送链，包括一系列金属片链节，每个所述链节分别设有大致矩形的传送本体部分、和位于所述传送本体部分下方的铰接组件，所述铰接组件包括位于链节的传送本体部分的一个纵向侧的中心定位的铰接环，且所述铰接组件包括位于所述链节的相反纵向侧的以中间空隙间隔开的一对铰接环，所述中心环设置在相继模块的所述中间空隙中；其中，铰接组件还包括两个辅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传送链，包括：一系列金属片链节，每个所述链节分别设有大致矩形的传送本体部分、和位于所述传送本体部分下方的铰接组件，所述铰接组件包括位于链节的传送本体部分的一个纵向侧的中心定位的铰接环，且所述铰接组件包括位于所述链节的相反纵向侧的以中间空隙间隔开的一对铰接环，所述中心环设置在相继模块的所述中间空隙中；　　　　其中，铰接组件还包括两个辅助铰接环，每个辅助铰接环以第二中间空隙毗邻位于链节的传送本体部分的所述纵向侧的所述中心铰接环，在前模块的一对铰接环分别设置在第二中间空隙中；　　　　其中，相继模块的相配合的铰接环借助于铰接销连接，传送本体部分的金属片的厚度在大约２．０ｍｍ至大约２．８ｍｍ之间，且铰接销的直径在大约３．０ｍｍ至５．０ｍｍ之间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：R扬森，FM巴尔，
申请(专利权)人：雷克斯诺德弗莱托普欧洲私人有限公司，
类型：发明
国别省市：NL[荷兰]