用于输送机衬垫的模件、模块化输送机衬垫和输送机制造技术

本发明专利技术公开了一种输送机，包括被链轮（１９）驱动的模块化输送机衬垫（２），其中所述输送机衬垫被链轮通过铰链销（９）驱动。该模块化输送机衬垫包括多个在输送方向连续的模件（１），这些模件每个都具有本体部分，所述本体部分横向于输送方向延伸并具有在输送方向上分别向前和先后延伸的铰链环（６），其中连续模件的铰链环使用铰链销来配合和连接。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及具有模块化输送机衬垫的输送机、模块化输送机衬垫和用 于由通过铰链销铰接在一起的成排塑料衬垫模件形成的模块化塑料输送机 衬垫的模件。
技术介绍
DE 1044707公开了一种链带，其经由链节之间的间隙通过铰链销被驱动。US 5 706 934公开了一种模块化输送机衬垫，其由链轮通过铰链环被 驱动。由于模块化塑料输送机衬垫重量轻、不易腐蚀和易于清洗等特点，它 得到广泛应用，与其他物品一起用于输送食品。模块化塑料输送机衬垫经 常由被称为衬垫模件的能够以所要求的宽度成排并排安置的模制塑料模块 化连接件来制成。在空间上分开的成排铰链环沿着模件的相反侧延伸。成 排铰链环上设有用于安装铰链销的对齐的铰链孔。这样沿着一排模件的一 侧的铰链环连接到相邻一排模件的一侧的铰链环上，正如手互相交叉时手 指的排列形式。容纳在对齐的铰链孔中的铰链销通常在相邻的排之间形成 铰接头。成排的模件通常互相连接以形成一个能绕着回转轮通过的首尾相 连的输送机衬垫。
技术实现思路
为了驱动衬垫，通常设置与模件驱动位置啮合的驱动轮。模块化衬垫 本身产生的一个问题是它在模件上提供的驱动位置太少，这限制了模件的 使用。特别地，很难提供这样一个驱动位置来保证良好的力传递、允许适 宜的清洗和确保由模件形成的输送机衬垫能够与已经存在的输送机轨道和 那里所包含的驱动设备更好地配合。当在铰链销之间衬垫具有相对较小的 节距时，如节距小于1英寸时，不足的空间使提供一个适宜的驱动位置更加困难。为了减小这个问题，本专利技术提供了一种根据权利要求1所述的输送机、根据权利要求9所述的一种驱动输送机衬垫的方法、根据权利要求 11所述的一种用于模块化输送机衬垫的模件和根据权利要求26所述的一 种模块化输送机衬垫。通过直接在铰链销上驱动输送机衬垫，可使用能够产生许多特别可能 性的新驱动位置。特别地，驱动销时需要小的间隙，这样节距少于r'的 衬垫就能够相对容易地被驱动。更好地，通过使用链轮来驱动输送机衬垫，在铰链环和铰链环零件之 间，链轮与铰链销在横向于传输方向出现间隙的位置啮合在一起，这个间 隙使铰链销可以被靠近，以与链轮的齿相配合。通过提供用于模块化输送机衬垫的具有相反且错列布置的成排铰链环 的模件，且其中铰链环具有在内驱动面和外驱动面之间偏心布置的铰链孔， 模件可在铰链环上在两个位置被驱动，这样良好的力传递能够与模件的良 好的可清洗性和模件的良好可配置性一起组合。特别地，外驱动面能够得 到优化以与第一种类型的驱动轮配合，该驱动轮的齿可以横向容纳于连续 模件的两个相邻铰链环的侧表面之间，特别是那些有六到十二个齿的链轮 的齿。内驱动面能够得到优化以与另一类型的驱动轮的齿相配合，例如与 几个横向于输送方向而连续的铰链环的内驱动面相配合的驱动轮，和/或具 有十二个或更多齿的驱动轮，特别是由鼓形电动机机壳支撑的链轮。本专利技术也涉及模块化输送机衬垫。附图说明本专利技术的更深层次优优选实施例在从属权利要求中得到陈述，同时也将在基于附图所描述的典型实施例中得到阐述，在附图中 图1描述了根据本专利技术的输送机衬垫的俯视平面示意图； 图2描述了图1中输送机衬垫的前视示意图； 图3描述了图1中输送机衬垫的仰视示意图4描述了沿着图2中线B-B横截面的图1所示输送机衬垫的仰视示 意图5描述了图1中输送机衬垫的侧视示意图6描述了沿着图1中线A-A的图1的衬垫的截面示意图； 图7描述了与模件外驱动面一起工作的第一种类型驱动轮的一个局部 侧视示意图8详细描述了与模件内驱动面一起工作的第二种类型驱动轮的齿的 局部侧视示意图9描述了第三种类型驱动轮的侧视示意图，这种驱动轮的齿与输送 机衬垫的铰链销一起工作；图10描述了图9中的通过铰链销被链轮驱动的模块化输送机衬垫的透 视示意图。具体实施例方式要说明的是附图仅仅是本专利技术优选实施例的示意性代表，本专利技术通过 非限制性的示例性实施例来描述。在附图中，相同的或相应的零件用同样 的参考号来表示。参考图1至图6，示出了包含在一个输送机衬垫2的一部分中的模件1 。 模件1包括本体部分3，本体部分3横向于由箭头P标示的输送方向而在 前侧4和后侧5上可操作地延伸，并具有成排的铰链环6。横向于输送方向 P，铰链环6相互间隔开间隙7。如图3和图4所示，前排8A的铰链环6 相对于后排8B的铰链环6横向于输送方向而相错列。铰链环6具有横向于传输方向P延伸的每排均对齐的铰链孔9。连续的模件的前侧4和后侧5通过横向于输送方向P而延伸的铰链销 11相连。这样铰链环6就如两只互相交叉的手的手指一样互锁。如图6所示，铰链环6从较接近模件1的中心线12的内表面13延伸 到远离中心线并分别位于模件1的前侧4或后侧5上的外表面14。这里，外表面14比内表面13更接近铰链孔9。内表面13具有用于与第一种类型的驱动轮15的齿相配合的内驱动面 13A。外表面14具有用于与第二种类型的驱动轮16的齿相配合的外驱动面 14A。内驱动面13a和外驱动面14a具有充分弯曲的构造驱动面分别相对 于弯曲部分A1或A2的轴线弯曲，并大体横向于传输方向而延伸。当铰链销11紧靠相邻驱动面的铰链环6的边缘时，该弯曲部分的轴线由铰链销11 的中心轴线来形成。外驱动面14a的弯曲部分比内驱动面的要坚固外驱动面14a的曲率 半径Rl小于内驱动面13a的曲率半径R2。本体部分3大体为板形设计。铰链环6相对于模件的输送面17向下延 伸，并在输送方向上相对于模件的中心线12向前或向后延伸。在模件1的本体部分3顶侧的输送面17具有大体平面的构造，同时也 是一个封闭结构。横向于输送方向看时，本体部分3的底侧23具有大体腹 形的构造。输送面17以大体平面的方式与由铰链环6的后部21形成的封闭面连 接在一起。结果，当连续模件l位于平坦的平面中时，它们的输送面17形 成一个闭合的输送面。在图2和图6中可以清楚地看到，本体部分的底侧23在紧挨侧边处减 少，至少在位于铰链环6之间的间隙7的位置是这样。另外，在内驱动面 13A之间出现自由空间18。这个自由空间提高了模件底侧的可清洗性。在图7中，示出了第一种类型的驱动轮15，这个驱动轮的齿24与模件 1的外驱动面14A相配合。在这个示例性实施例中，驱动轮有6个沿着圆 周均匀分布的齿24。在连续模件1的两个相邻铰链环6的侧表面25之间， 齿24可以得到容纳。齿24每个均有一个驱动侧面24A，且用于在一个输 送方向上进行驱动。链轮15还可具有横向于输送方向而错列分布的同样大 一组镜像齿，用于在相反方向进行驱动。在图中可以明显看出，减少的间 隙7使得外驱动面14A能很好地被齿24靠近，这样一来，当外驱动面14A 环绕经过时，它从输送面17上可以得到很好的清洗。在图8中，示出了第二种类型的驱动轮16，它与模件1的内驱动面13A 相配合。第一种类型的驱动轮的齿24的宽度与外驱动面14A的横向于输送 方向的宽度相对应，相对照地，第二种类型驱动轮16的齿26的宽度与多 个内驱动面13A的宽度相对应。第二种类型的链轮16例如可以是被鼓形电 动机的壳体所支撑并且有较大直径的链轮，例如，它有12个齿。这个图清 楚地示出自由空间18也能被利用来容纳较大的齿26。这样的齿可在两侧都 具有驱动侧面27A、 B，以在两个相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送机，包括被至少一个链轮驱动的模块化输送机衬垫，其中所述模块化输送机衬垫包括多个在输送方向连续的模件，所述模件每个均具有本体部分，所述本体部分横向于输送方向而延伸并具有在输送方向上分别向前和向后延伸的成排铰链环，所述铰链环横向于输送方向被隔开，其中连续模件的铰链环使用铰链销来配合和连接起来，而且，其中所述输送机衬垫被链轮通过铰链销驱动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：LAC科内利森，GJ凡尔杜因，
申请(专利权)人：雷克斯诺德弗莱托普欧洲私人有限公司，
类型：发明
国别省市：NL[荷兰]