滚动模组及使用该滚动模组的输送装置制造方法及图纸

技术编号:9043766 阅读:107 留言:0更新日期:2013-08-15 06:58
本实用新型专利技术公开了一种输送装置,用以输送基板,输送装置包括:具有二侧部的机台;设置于二侧部之间的第一输送机构;以及,设置于二侧部之间的第二输送机构,第一、二输送机构彼此上下间隔设置,第二输送机构包含多个输送轴和多个滚动模组,各该输送轴连接于二侧部之间,每一输送轴皆套接有至少一滚动模组,滚动模组包含:具有斜面的第一滚轮;具有斜面的第二滚轮,第一、二滚轮的斜面彼此对称;和两端分别连接于第一、二滚轮的中空滚筒,第一、二滚轮的斜面分别压接于基板的二侧缘。本实用新型专利技术通过形成模组化的滚动模组,以达到易于组装、不须分别定位第一、二滚轮以及不须考虑第一、二滚轮的转速一致问题,并能因此而成本降低。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种滚动模组,特别是指一种组装容易的滚动模组及使用该滚动模组的输送装置
技术介绍
关于电路板或显示面板等在裸料状态时的基板,于制造过程中皆须经过许多程序,各该程序之间的输送则须利用输送装置。已知输送装置是于机台的上层和下层分别枢设有多个输送轴,上层的各该输送轴和下层的各该输送轴皆设有抵接于所述基板的滚轮,通过滚轮的滚动以带动基板由一个程序移动到另一个程序,换言之,基板是在上、下层之间被输送。当基板于上、下层之间输送时,基板可能会因摩擦力不足而无法移动,或因滚轮转速不同而导致脱离原始移动路径。为改善上述问题,已知技术,例如于台湾亚智科技股份有限公司所拥有的中国台湾专利公告号M352525中所示,提出具有高正向力的上压滚轮及于基板侧面限制基板位置的边导轮的组合。但是,此种组合将导致若干无效区的产生,且机构复杂,维护困难。请参阅图f图4所示的已知输送装置,如下所述,可避免无效区产生且机构简单。该输送装置,用以输送一基板5,该已知输送装置包括:一机台1、一第一输送机构2以及一第二输送机构3。其中,该机台I具有二侧部11 ;该第一输送机构2设置于该二侧部11之间。该第二输送机构3,设置于该二侧部11之间且与该第一输送机构2彼此上下间隔设置,第二输送机构3包含多个输送轴3A和多个滚动组30,该些输送轴3A连接于该二侧部11之间,各该滚动组30系套接于各该输送轴3A,各该滚动组30包含一第一滚轮31和一第二滚轮32,该第一、二滚轮31、32各具彼此对称的一斜面311、321,所述基板5系在该第一、二输送机构2、3之间被输送,该第一滚轮之该斜面311和该第二滚轮之该斜面321系分别压接于所述基板5的二侧缘51、52,所述基板5乃被限制于各该滚动组30之该二斜面311、321之间。至于该第一输送机构2,包含多个输送轴2A和多个滚动组21,各该输送轴2A连接于该二侧部11之间,各该滚动组21套接于各该输送轴2A,各该滚动组21包含多个第三滚轮211,套接于每一输送轴2A的该些第三滚轮211乃抵接于所述基板5。已知输送装置虽能通过第一、二滚轮31、32的斜面311、321能压接于所述基板5的二侧缘,使第一、二滚轮31、32与基板5之间为线接触而非面接触,从而大幅减少滚轮所留下的压痕,然而,单一输送轴3A必须组装多个个滚轮(第一滚轮31和第二滚轮32),确有组装上较为麻烦且组装困难度较高的缺失,且由于第一、二滚轮31、32分别组装于输送轴3A,因此必须分别加以定位,同时还须考虑到该第一、二滚轮31、32的转速必须一致的问题,并因为上 述的问题而导致成本增加,显见确仍有待加以改善。
技术实现思路
本技术的若干实施例的目的在于提供一种滚动模组及使用该滚动模组的输送装置,通过增设一滚筒,且该滚筒连接于第一、二滚轮之间,以形成模组化的滚动模组,从而达到易于组装、不须分别定位第一、二滚轮以及不须考虑第一、二滚轮的转速一致问题的优点,并因此而使成本降低。为达上述目的,本技术提供一种滚动模组,包括:一第一滚轮,具有一斜面;一第二滚轮,具有一斜面,该第一滚轮的该斜面和该第二滚轮的该斜面彼此对称;以及一中空滚筒,其两端分别连接于该第一滚轮和该第二滚轮。进一步地,其中该中空滚筒的该两端分别一体连接于该第一滚轮和该第二滚轮,该中空滚筒与该第一、二滚轮之间开设有轴向连通的一贯通孔。进一步地,其中该第一滚轮的该斜面和该第二滚轮的该斜面分别具有彼此相对的正斜率和逆斜率。进一步地,其中该第一滚轮和该第二滚轮的各该斜面,皆为平直形斜面。进一步地,其中该第一滚轮和该第二滚轮皆具有一小径部和一大径部,该小径部和该大径部之间则环绕有该斜面,该第一滚轮的靠近该小径部的该斜面与所述基板之间的夹角为45度,该第二滚轮的靠近该小径部的该斜面与所述基板之间的夹角亦为45度。进一步地,其中该第一滚轮和该第二滚轮的各该斜面,皆为弧形斜面。·进一步地,其中该中空滚筒具有一中空部,该第一滚轮和该第二滚轮各具一穿孔,该中空滚筒的两端分别可组卸地连接于该第一滚轮的该穿孔位置和该第二滚轮的该穿孔位置,该中空滚筒的该中空部连通于该第一滚轮的该穿孔和该第二滚轮的该穿孔。本技术还提供一种输送装置,用以输送一基板,该输送装置包括:一机台,具有二侧部;—第一输送机构,设置于该二侧部之间;以及—第二输送机构,设置于该二侧部之间且与该第一输送机构彼此上下间隔设置,该第二输送机构包含多个输送轴和多个滚动模组,各该输送轴连接于该二侧部之间,每一输送轴皆套接有至少一滚动模组,各该滚动模组包含:一第一滚轮,具有一斜面;一第二滚轮,具有一斜面,该第一滚轮的该斜面和该第二滚轮的该斜面彼此对称;和一中空滚筒,其两端分别连接于该第一滚轮和该第二滚轮,该第一滚轮的该斜面和该第二滚轮的该斜面分别压接于所述基板的二侧缘。进一步地,其中各该滚动模组中,该中空滚筒的两端分别一体连接于该第一滚轮和该第二滚轮,该中空滚筒与该第一滚轮、第二滚轮之间开设有轴向连通的一贯通孔。进一步地,其中各该滚动模组中,该中空滚筒具有一中空部,该第一滚轮和该第二滚轮各具有一穿孔,该中空滚筒的两端分别可组卸地连接于该第一滚轮的该穿孔位置和该第二滚轮的该穿孔位置,该中空滚筒的该中空部连通于该第一滚轮的该穿孔和该第二滚轮的该穿孔。进一步地,其中该第一输送机构自下而上承载住所述基板,该第二输送机构的第一滚轮的各该斜面和第二滚轮的各该斜面,则自上而下且相对斜向地分别压接于所述基板的二侧缘,且于该第二输送机构的各该输送轴的最左和最右端分别套接有一固定轮,每一输送轴的两个固定轮限制并定位住该滚动模组。进一步地,其中该第二输送机构的第一滚轮和第二滚轮的各该斜面,皆为平直形斜面或弧形斜面。相较于现有技术,本技术具有以下优点:通过形成模组化的滚动模组,以达到易于组装、不须分别定位第一、二滚轮以及不须考虑第一、二滚轮的转速一致问题,并能因此而成本降低。附图说明图1为已知输送装置的立体示意图。图2为已知输送装置在输送基板时的俯视示意图。图3为图2所示已知输送装置的剖面示意图。图4为已知的滚动组与输送轴之间的剖面示意图。图5为本技术滚动模组第一 实施例与输送轴之间的剖面示意图。图6为本技术滚动模组第二实施例与输送轴之间的剖面示意图。图7为本技术中的滚动模组与基板之间的第一种实施状态示意图。图8为本技术中的滚动模组与基板之间的第二种实施状态示意图。图9为本技术中的滚动模组与基板之间的第三种实施状态示意图。图10为本技术在同一输送轴套接多个滚动模组的实施例示意图。图11为本技术输送装置的剖面示意图。主要元件符号说明:I…机台11…侧部2…第一输送机构2A…输送轴21…滚动组211…第三滚轮3…第二输送机构30…滚动组3A…输送轴3B…滚动模组31…第一滚轮 311…斜面312…穿孔32…第二滚轮 321…斜面322…穿孔33…中空滚筒 331…中空部332…贯通孔35…小径部36…大径部37…固定轮5…基板51、52 …侧缘Θ…夹角。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施,但所举实施例不作为对本技术的限定。本技术是本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种滚动模组,其特征在于,包括:一第一滚轮,具有一斜面;一第二滚轮,具有一斜面,该第一滚轮的该斜面和该第二滚轮的该斜面彼此对称;以及一中空滚筒,其两端分别连接于该第一滚轮和该第二滚轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:颜志勋蓝启铭妧旭劦
申请(专利权)人:亚智科技股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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