本发明专利技术公开了一种纱筒积极退绕装置，包括固定板（9）和摆臂（1），其中固定板（9）上设有摆臂轴承座（7）和主轴轴承座（8），摆臂（1）的下端通过摆臂支轴（6）与固定板（9）相连接，摆臂（1）的上端设有导纱辊轴（10），导纱辊轴（10）上设有导纱辊（11）；主轴（5）通过主轴轴承座（8）固定在固定板（9）上；刹车鼓（3）通过中心孔固定在主轴（5）上；刹车鼓（3）的内侧设有刹车片（4）；固定板（9）的上侧设有气缸（12），气缸（12）上的气缸柱（15）的一端与摆臂（1）相连接。本发明专利技术装置当纱筒停运时，该装置能通过刹车片（4）与刹车鼓（3）内侧相摩擦来制动，从而防止纱筒因惯性继续放纱的现象发生。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种纱筒积极退绕装置，包括固定板（9）和摆臂（1），其中固定板（9）上设有摆臂轴承座（7）和主轴轴承座（8），摆臂（1）的下端通过摆臂支轴（6）与固定板（9）相连接，摆臂（1）的上端设有导纱辊轴（10），导纱辊轴（10）上设有导纱辊（11）；主轴（5）通过主轴轴承座（8）固定在固定板（9）上；刹车鼓（3）通过中心孔固定在主轴（5）上；刹车鼓（3）的内侧设有刹车片（4）；固定板（9）的上侧设有气缸（12），气缸（12）上的气缸柱（15）的一端与摆臂（1）相连接。本专利技术装置当纱筒停运时，该装置能通过刹车片（4）与刹车鼓（3）内侧相摩擦来制动，从而防止纱筒因惯性继续放纱的现象发生。【专利说明】纱筒积极退绕装置
本专利技术涉及纺织机械
，尤其涉及一种纱筒积极退绕装置。
技术介绍
在纱线卷绕过程中，纱线需要平整稳定的传送，而在停运设备时，或者突然断电导致设备紧急停运，纱筒由于惯性的作用会仍然向前滚动，就会继续放纱，这种情况会导致纱线张力变小影响后续的继续卷绕，甚至当放纱过多会导致纱线的缠绕，浪费了很多时间，工作效率大大降低。 现有的退绕制动装置采用伺服电机制动，使得同步率差，生产成本高，不利于推广应用。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题，提供一种生产成本低、同步率高、维护成本低、使用寿命高的纱筒积极退绕装置。 本专利技术的技术方案是这样的:包括导纱辊11、铝管2、固定板9和摆臂1，其中，所述的固定板9上设有摆臂轴承座7和主轴轴承座8，摆臂I的下端通过摆臂支轴6与固定板9相连接，摆臂I的上端设有导纱辊轴10，导纱辊轴10上设有导纱辊11 ;主轴5通过主轴轴承座8固定在固定板9上；刹车鼓3通过中心孔固定在主轴5上，刹车鼓3与摆臂I之间具有间隙；铝管2套在主轴5上，且一端固定安装在刹车鼓3上的外侧；刹车鼓3的内侧设有刹车片4 ;固定板9的上侧设有气缸12，气缸12上的气缸柱15的一端与摆臂I相连接。 进一步,所述的刹车片4为圆弧结构,其一端通过固定轴14与固定板9相连,另一端通过传动臂13与摆臂I相连接。 进一步，所述的刹车鼓3和刹车片4的间隙内设有防滑制动垫。 进一步，所述的刹车鼓3为圆形结构，且其内圆弧与刹车片4的外圆弧具有相同的弧度。 进一步，所述的摆臂I与固定板9之间具有间隙。 进一步，所述的传动臂13上设有长腰孔。 综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是:1、与现有技术相比，本专利技术效果是:当纱筒在正常停运或者紧急停运时，该装置能通过刹车片与刹车鼓内侧相摩擦来制动，从而防止纱筒因惯性继续放纱的现象发生，防止纱线张力减小设置缠绕；2、本专利技术采用气缸调节摆臂上与纱线之间张力，使得本机构实用于不同张力的纱线；3、本专利技术相比于现有技术的装置，生产成本低，便于推广和维护。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的剖面示意图； 图2是本专利技术的示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 如图1和2所示，包括导纱辊11、铝管2、固定板9和摆臂1，其中，所述的固定板9上设有摆臂轴承座7和主轴轴承座8，摆臂I的下端通过摆臂支轴6与固定板9相连接，摆臂I的上端设有导纱辊轴10，导纱辊轴10上设有导纱辊11 ;主轴5通过主轴轴承座8固定在固定板9上；刹车鼓3通过中心孔固定在主轴5上，刹车鼓3与摆臂I之间具有间隙；铝管2套在主轴5上，且一端固定安装在刹车鼓3上的外侧；刹车鼓3的内侧设有刹车片4 ；固定板9的上侧设有气缸12，气缸12上的气缸柱15的一端与摆臂I相连接。 进一步,所述的刹车片4为圆弧结构,其一端通过固定轴14与固定板9相连,另一端通过传动臂13与摆臂I相连接。 进一步，所述的刹车鼓3和刹车片4的间隙内设有防滑制动垫。 进一步，所述的刹车鼓3为圆形结构，且其内圆弧与刹车片4的外圆弧具有相同的弧度。 进一步，所述的摆臂I与固定板9之间具有间隙。 进一步，所述的传动臂13上设有长腰孔。 工作时，将纱筒套在铝管2上，纱线绕过导纱辊11引往编织机。设备停运时由于气缸12上的气缸柱15作用于摆臂1，摆臂I受力带动传动臂13使得刹车片4与刹车鼓3相接触，从而使得铝管2上的纱筒2不转动。设备运行时，纱线的张力带动摆臂1，使得摆臂I在挤压气缸12的同时带动传动臂13作用在刹车片4上，使得刹车片4与刹车鼓3的内表面相分离，从而纱线带动铝管2上的纱筒2转动。 仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本明，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.纱筒积极退绕装置，包括导纱辊〔10、铝管(2^固定板(9)和摆臂(1),其特征在于，所述的固定板(9)上设有摆臂轴承座(7)和主轴轴承座(8),摆臂(1)的下端通过摆臂支轴(6)与固定板(9)相连接，摆臂(1)的上端设有导纱辊轴(10),导纱辊轴(10)上设有导纱辊(11)通过主轴轴承座(8)固定在固定板(9)上；刹车鼓(3)通过中心孔固定在主轴(5)上，刹车鼓(3)与摆臂(1)之间具有间隙；铝管(2)套在主轴(5)上，且一端固定安装在刹车鼓(3)上的外侧；刹车鼓(3)的内侧设有刹车片(4)；固定板(9)的上侧设有气缸(12),气缸(12)上的气缸柱(15)的一端与摆臂(1)相连接。2.根据权利要求1所述的纱筒积极退绕装置，其特征在于，所述的刹车片(4)为圆弧结构，其一端通过固定轴(14)与固定板(9)相连，另一端通过传动臂(13)与摆臂(1)相连接。3.根据权利要求1所述的纱筒积极退绕装置，其特征在于，所述的刹车鼓(3)和刹车片(4)的间隙内设有防滑制动垫。4.根据权利要求1所述的纱筒积极退绕装置，其特征在于，所述的刹车鼓(3)为圆形结构，且其内圆弧与刹车片(4 )的外圆弧具有相同的弧度。5.根据权利要求1所述的纱筒积极退绕装置，其特征在于，所述的摆臂(1)与固定板(9)之间具有间隙。6.根据权利要求2所述的纱筒积极退绕装置，其特征在于，所述的传动臂(13)上设有长腰孔。【文档编号】B65H16/04GK104310090SQ201410463534【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日 【专利技术者】包亚东 申请人:常州常韩纺织科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
纱筒积极退绕装置，包括导纱辊（11）、铝管（2）、固定板（9）和摆臂（1），其特征在于，所述的固定板（9）上设有摆臂轴承座（7）和主轴轴承座（8），摆臂（1）的下端通过摆臂支轴（6）与固定板（9）相连接，摆臂（1）的上端设有导纱辊轴（10），导纱辊轴（10）上设有导纱辊（11）；主轴（5）通过主轴轴承座（8）固定在固定板（9）上；刹车鼓（3）通过中心孔固定在主轴（5）上，刹车鼓（3）与摆臂（1）之间具有间隙；铝管（2）套在主轴（5）上，且一端固定安装在刹车鼓（3）上的外侧；刹车鼓（3）的内侧设有刹车片（4）；固定板（9）的上侧设有气缸（12），气缸（12）上的气缸柱（15）的一端与摆臂（1）相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：包亚东，
申请(专利权)人：常州常韩纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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