一种长丝退绕盘制造技术

一种长丝退绕盘，包括顶盘、固定环；所述顶盘呈圆盘状，其上开有2个通孔，孔Ⅰ、孔Ⅱ；所述孔Ⅰ位于顶盘的中心；所述顶盘边缘倒圆角并抛光处理；所述固定环一端焊接在顶盘的下表面，另一端倒角。本实用新型专利技术使用固定环将退绕盘固定在涤纶长丝纸管上，由于顶盘尺寸较纸管大且边缘倒角可以很好地把纸管边缘包住，完全杜绝了涤纶长丝因为纸管问题而出现的拉断丝现象；同时顶盘上开了2个孔，一个位于中心，一个偏心，使得本实用新型专利技术适合所有粗细的涤纶长丝生产包芯纱使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织领域，特别涉及一种长丝退绕盘。
技术介绍
目前生产包芯纱时需要用到涤纶长丝，涤纶长丝在退绕到小纱时，丝束会与纸管摩擦，如果纸管的口边质量不好，存在毛刺，容易造成丝束挂住断头，造成生产出无芯的纱（单纱）无法使用。如图4所示，目前生产包芯纱时采用将涤纶长丝放置在纱架上进行退绕，涤纶长丝与纱架的支杆呈偏心分布，由于这样的相对位置会造成使用较细的涤纶长丝进行生产时，在涤纶长丝大纱阶段退绕过程中每段的退绕张力均不一致，再者由于较细的涤纶长丝强力较低，有时还会造成在涤纶长丝大纱的时候长丝的丝束被拉断，形成无芯纱。专利号为 CN201520360208.4提供了一种退绕盘，在生产包芯纱时使用这种退绕盘，虽然可以避免小纱时丝束与纸管摩擦，解决了小纱时丝束挂住纸管口边断头的问题，但是其也无法解决较细涤纶长丝在大纱时的退绕张力一致性和丝束拉断问题。使用较粗的涤纶长丝生产包芯纱时，虽然涤纶长丝与纱架的支杆呈偏心分布，但由于较粗的涤纶长丝的重量重惯性大，退绕气圈大，故在长丝大纱阶段退绕过程中长丝退绕的张力稳定，也不会出现拉断丝的现象。相反如果将较粗的涤纶长丝放置与纱架的支杆同心位置进行生产，由于较粗的涤纶长丝的卷绕特点，在涤纶长丝大纱时，有时会出现长丝退绕脱圈的现象影响生产。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本技术的目的是提供一种既适用于使用较细涤纶长丝生产包芯纱，又适用于使用较粗涤纶长丝生产包芯纱的退绕盘。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种长丝退绕盘包括顶盘、固定环；所述顶盘呈圆盘状，其上开有2个通孔，孔Ⅰ、孔Ⅱ；所述孔Ⅰ位于顶盘的中心；所述顶盘边缘倒圆角并抛光处理；所述固定环一端焊接在顶盘的下表面，另一端倒角。进一步，所述顶盘和所述固定环均使用不锈钢材料。本技术的有益效果：（1）本技术使用固定环将退绕盘固定在涤纶长丝纸管上，由于顶盘尺寸较纸管大且边缘倒角可以很好地把直管边缘包住，完全杜绝了涤纶长丝因为纸管问题而出现的拉断丝现象；（2）使用不锈钢材料，退绕盘更光滑耐磨，使用寿命长；（3）顶盘上开了2个孔，一个位于中心，一个偏心，使得本技术适合所有粗细的涤纶长丝生产包芯纱使用。附图说明图1为本技术的立体简图；图2为使用本技术进行生产的实施例一；图3为使用本技术进行生产的实施例二；图4为不使用退绕盘进行生产的涤纶长丝的位置及退绕情况简图。图中各标号分别是：1孔Ⅰ、2孔Ⅱ、3顶盘、4固定环、5支杆、6退绕盘、7涤纶长丝、8丝架。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明：请参见图1，一种长丝退绕盘包括顶盘3、固定环4；所述顶盘3呈圆盘状，其上开有2个通孔，孔Ⅰ1、孔Ⅱ2；所述孔Ⅰ1位于顶盘3的中心；所述顶盘3边缘倒圆角并抛光处理；所述固定环4一端焊接在顶盘3的下表面，另一端倒角。所述顶盘3和所述固定环4均使用不锈钢材料。本技术的使用：如图所示将本技术的退绕盘通过固定环装入涤纶长丝的纸管中，使得退绕盘的顶盘靠住纸管的口边，然后根据生产品种所需涤纶长丝的粗细，将套有退绕盘的长丝挂于丝架的支杆上，使用较细的涤纶长丝时使用图2所示的安装方式即使孔Ⅰ与支杆配合；使用较粗的涤纶长丝时使用图3所示的安装方式即使孔Ⅱ与支杆配合。当然，本技术还有其他变形。总之，根据上述实施例的提示而做出的显而易见的变动，以及其他凡是不脱离本技术实质的改动，均应包括在权利要求所述的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长丝退绕盘，其特征在于：包括顶盘、固定环；所述顶盘呈圆盘状，其上开有2个通孔，孔Ⅰ、孔Ⅱ；所述孔Ⅰ位于顶盘的中心；所述顶盘边缘倒圆角并抛光处理；所述固定环一端焊接在顶盘的下表面，另一端倒角。

【技术特征摘要】
1.一种长丝退绕盘，其特征在于：包括顶盘、固定环；所述顶盘呈圆盘状，其上开有2个通孔，孔Ⅰ、孔Ⅱ；所述孔Ⅰ位于顶盘的中心；所述顶盘边缘倒圆角并抛...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，
申请(专利权)人：厦门浩纬实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35