本发明专利技术涉及数控全自动双面抛磨机。本发明专利技术结构为伺服电机与滚珠丝杆组件连接，滚珠丝杆组件与立柱相连接，两个直线导轨分立在立柱左右两侧，滚珠螺母连接垂直滑板，直线轴承座与垂直滑板连接，两个电机分别与两个立柱顶部左侧、右侧连接，主动轮与电机连接，抛轮组件与垂直滑板相对连接，两个张紧轮组件分别与立柱连接，砂带与主动轮、抛轮组件、从动轮组件及张紧轮组件闭环连接，抛轮气缸与抛轮组件连接，送料机构在床身前方。本发明专利技术解决了人工完成抛磨带来的缺陷。本发明专利技术采用数控方式调整抛磨范围，适合各类、各种规格手工具抛磨，调整十分便捷。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及数控全自动双面抛磨机。本专利技术结构为伺服电机与滚珠丝杆组件连接，滚珠丝杆组件与立柱相连接，两个直线导轨分立在立柱左右两侧，滚珠螺母连接垂直滑板，直线轴承座与垂直滑板连接，两个电机分别与两个立柱顶部左侧、右侧连接，主动轮与电机连接，抛轮组件与垂直滑板相对连接，两个张紧轮组件分别与立柱连接，砂带与主动轮、抛轮组件、从动轮组件及张紧轮组件闭环连接，抛轮气缸与抛轮组件连接，送料机构在床身前方。本专利技术解决了人工完成抛磨带来的缺陷。本专利技术采用数控方式调整抛磨范围，适合各类、各种规格手工具抛磨，调整十分便捷。【专利说明】数控全自动双面抛磨机
本专利技术涉及一种机械加工机械，特别涉及一种能完成对手工具两相对平面自动抛磨的数控全自动双面抛磨机。
技术介绍
在本专利技术之前，目前对手工具的抛磨技术落后，完全由人工完成，其劳动强度非常大，由于长时间单调重复的工作，极易使工人产生疲劳而引发安全事故，存在严重安全隐患；同时抛磨产生大量粉尘对环境造成严重污染，对长期进行生产加工的工人会导致隐性身体疾病，不利于员工身心健康和企业长远发展。同时由于以上种种原因，企业已很难招到大量从事抛磨工作的员工。目前所采用机械手替代人工，由于机械手的投资成本较高、工人素质要求高，企业很难接受，并且对机械手难以实现全封闭作业，对环境污染仍难根除。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于针对上述问题，设计的一种数控全自动双面抛磨机。 本专利技术的技术方案是: 数控全自动双面抛磨机，其主要技术特征在于立柱安装在床身上，伺服电机与滚珠丝杆组件连接，滚珠丝杆组件与立柱相连接，两个直线导轨分立在立柱左右两侧，滚珠螺母连接垂直滑板，直线轴承座与垂直滑板连接，两个电机分别与两个立柱顶部左侧、右侧连接，主动轮与电机连接，抛轮组件与垂直滑板相对连接，两个张紧轮组件分别与立柱连接，砂带与主动轮、抛轮组件、从动轮组件及张紧轮组件闭环连接，抛轮气缸与抛轮组件连接，送料机构在床身前方。 所述砂带的张紧程度由弹簧以及张紧轮组件倾斜角α调整。 所述集尘器在床身后部。 所述防护罩转动连接在床身。 本专利技术的优点在于采用数控方式调整抛磨范围，适合各类、各种规格手工具抛磨，调整十分便捷。 本专利技术的优点还在于克服了人工抛磨造成的抛磨面不平整，相关线不清晰的产品缺陷，提闻广品档次，为出口闻档手工具创造条件。 本专利技术通过安装全封闭防护罩及集尘器，使高污染工序改变为无污染工序。 本专利技术的其他优点和效果将在下面继续说明。 【专利附图】【附图说明】 图1——本专利技术的主视图。 图2——图1的左视图。 图中各标号与对应的部件名称如下: 床身1、立柱2、垂直滑板3、滚珠丝杆组件4、滚珠螺母4-1、伺服电机5、直线导轨6、直线轴承座6-1、主动轮7、电机8、抛轮组件9、抛轮气缸10、张紧轮组件11、从动轮组件12、砂带13、集尘器14、防护罩15、送料机构16、工件17、弹簧18。 【具体实施方式】 如图1、图2所示: 立柱2安装在床身I的中部，滚珠丝杆组件4下端与立柱2相连接，伺服电机5与滚珠丝杆组件4上端连接，滚珠丝杆组件4上的滚珠螺母4-1连接垂直滑板3，两个(圆柱)直线导轨6分立在立柱2左右两旁，对称设置，两个直线导轨6上的直线轴承座6-1与垂直滑板3连接；两个电机8分别与两个立柱2顶部左侧、右侧连接，主动轮7与电机8连接，两个抛轮组件9与垂直滑板3分别左、右连接，两个张紧轮组件11 一左、一右，分别与立柱2下部左、右两侧连接，并且通过弹簧18分别连接床身1，两个从动轮组件12在立柱2两侧，并且连接床身1，砂带13与主动轮7、抛轮组件9、从动轮组件12及张紧轮组件11闭环连接，抛轮气缸10与抛轮组件9连接；(全封闭)防护罩15安装在床身I上，集尘器14与床身I后部相连接；(自动)送料机构16安装在床身I的前方，工件17排放于送料机构16内。 本专利技术应用过程说明: 伺服电机5控制滚珠丝杆组件4上的滚珠丝杆旋转，通过滚珠螺母4-1带动垂直滑板3做上下运动，垂直滑板3带动两个抛轮组件9做上下运动，两个直线导轨6起导向作用，两个抛轮气缸10分别带动两个抛轮组件9做水平方向移动。 两个电机8分别带动两个主动轮7向相对方向旋转,从而带动砂带13向相对方向旋转，通过调整张紧轮组件11的倾角α以及弹簧18的拉力可以调节砂带13的松紧度，达到最适中抛磨准备。 工作开始前，垂直滑板3带动两个抛轮组件9处于抛磨工件的上起点位置，两个抛轮气缸10推动两个抛轮组件9分开；送料机构16将待加工的工件17送至加工位置，同时两个抛轮气缸10推动两个抛轮组件9向工件17靠拢，使砂带13对工件17的抛磨面形成一定压力；垂直滑板3带动两个抛轮组件9向下运动至工件17的抛磨面下终点，完成抛磨工作；为了使砂带13在抛磨过程中磨损均匀从而提高砂带13的使用寿命，在两个抛轮组件9上、下运动过程中，工件17在送料机构16的带动下也做沿砂带13的横向方向运动,覆盖砂带13宽度，与此同时弹簧18也对张紧轮组件11的张紧程度起到自动补偿作用；送料机构16收回工件17并重新将下一工件17送至加工位置；下一工件I按上述步骤反复循环，完成自动抛磨工作。 抛磨产生的粉尘由集尘器14吸入，集中处理。 防护罩15转动连接在床身I上，便于打开、合上，达到全封闭效果。【权利要求】1.数控全自动双面抛磨机，其特征在于立柱安装在床身上，伺服电机与滚珠丝杆组件连接，滚珠丝杆组件与立柱相连接，两个直线导轨分立在立柱左右两侧，滚珠螺母连接垂直滑板，直线轴承座与垂直滑板连接，两个电机分别与两个立柱顶部左侧、右侧连接，主动轮与电机连接，抛轮组件与垂直滑板相对连接，两个张紧轮组件分别与立柱连接，砂带与主动轮、抛轮组件、从动轮组件及张紧轮组件闭环连接，抛轮气缸与抛轮组件连接，送料机构在床身前方。2.根据权利要求1所述的数控全自动双面抛磨机，其特征在于砂带的张紧程度由弹簧以及张紧轮组件倾斜角α调整。3.根据权利要求1所述的数控全自动双面抛磨机，其特征在于集尘器在床身后部。4.根据权利要求1所述的数控全自动双面抛磨机，其特征在于防护罩转动连接在床身。【文档编号】B24B55/06GK104308699SQ201410558561【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日 【专利技术者】蔡国庆, 杨正宏, 蔡晶, 邵华 申请人:南京宁庆数控机床制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
数控全自动双面抛磨机，其特征在于立柱安装在床身上，伺服电机与滚珠丝杆组件连接，滚珠丝杆组件与立柱相连接，两个直线导轨分立在立柱左右两侧，滚珠螺母连接垂直滑板，直线轴承座与垂直滑板连接，两个电机分别与两个立柱顶部左侧、右侧连接，主动轮与电机连接，抛轮组件与垂直滑板相对连接，两个张紧轮组件分别与立柱连接，砂带与主动轮、抛轮组件、从动轮组件及张紧轮组件闭环连接，抛轮气缸与抛轮组件连接，送料机构在床身前方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国庆，杨正宏，蔡晶，邵华，
申请(专利权)人：南京宁庆数控机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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