一种膜式壁式真空热水锅炉制造技术

技术编号:12717895 阅读:58 留言:0更新日期:2016-01-15 01:49
本实用新型专利技术提供一种膜式壁式真空热水锅炉,由上下两部分组成,上部分为换热装置,下部分为加热装置,换热装置包括U型壳体5前后连接有前水室2和后水室11,前后水室分别有进水管柱201和出水管柱111;U型壳体内有换热器管9;U型壳体上设有抽气管23;加热装置包括上水箱3,下水箱1以及夹在上下水箱之间的炉膛,炉膛内部四周被膜式壁环绕,膜式壁为对称的多回程膜式壁。降低了外保温的热量损失,提高了锅炉的热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空热水锅炉领域,特别是一种膜式壁式真空热水锅炉
技术介绍
真空锅炉的全称叫做真空相变锅炉。真空锅炉是在封闭的炉体内部形成一个负压的真空环境,在机体内填充热媒水,通过燃烧或其它方式加热热媒水,再由热媒水蒸发、冷凝至换热器上,再由换热器来加热需要加热的水。真空锅炉通过抽真空,形成一个几乎没有空气的低压环境,然后利用水在低压下(低于大气压)低温沸腾产生蒸汽,通过汽水凝结换热方式将热量输出的原理工作的。真空锅炉内的热媒水是经过脱氧、除垢等特殊处理的高纯水,在出厂前一次充注完成,使用时在机组内部封闭循环(汽化一凝结一汽化),不增加,不减少,在机组使用寿命内不需要补充或更换。膜式壁又称膜式水冷壁。膜式水冷壁就是由受热面全部覆盖的水冷壁,其有两种形式:1、密排管膜式壁,2、鳍片管膜式壁,密排管膜式壁由一根挨一根的管子紧密排列覆盖与炉膛内壁的辐射受热面,鳍片管膜式壁由管子和管间扁钢焊接覆盖与炉膛内壁的辐射受热面,比密排管膜式壁气密性好,较高价格的炉管用量少的有点,但其比密排管膜式壁加工难度大,加工费高。—般真空锅炉炉体为密封的真空容器,一部分热损失取决于外保温。为降低该部分热损失,开发了膜式壁式真空热水锅炉。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种膜式壁式真空热水锅炉,由上下两部分组成,上部分为换热装置,下部分为加热装置,换热装置包括U型壳体5前后连接有前水室2和后水室11,前后水室分别有进水管柱201和出水管柱111 ;U型壳体内有换热器管9 ;U型壳体上设有抽气管23 ;加热装置包括上水箱3,下水箱1以及夹在上下水箱之间的炉膛,炉膛内部四周被膜式壁环绕。U型壳体5内的换热器管9安装在换热器前后管板上,换热器管9通过固定板7进行固定。优选地,所述进出水管柱处设有压力温度传感器。优选地,U型壳体5上还装有爆破装置6。优选地,换热器管的底部连接有水室疏水装置24。优选地,上水箱3中间位置开有一个水位观察孔29,下水箱1底部有一根下水箱疏水管26。优选地,炉膛入口处安装有燃烧器连接装置12,,将炉膛入口处有两根让管13,让管13和膜式壁之间有烟气封板25,烟气封板25中间的挖空部分与燃烧器喷口的尺寸等同。优选地,膜式壁为对称的多回程膜式壁。优选地,膜式壁为对称的三回程膜式壁。【附图说明】图1是本技术膜式壁式真空热水锅炉的主视图;图2是膜式壁式真空热水锅炉的左视图;图3是膜式壁式真空热水锅炉下部分的右视图;图4是图1炉膛处的剖面图;1.下水室;2.前水室;3.上水箱;4.吊耳;5.U型壳体;6.爆破片装置;7.固定板;8.支撑板;9.换热器管;10.换热器前、后管板;11.后水室;12.燃烧器连接装置;13.让管;14.膜式壁I ;15.扁钢;16.膜式壁II ;17.膜式壁III ;18.膜式壁IV ;19.扁钢;20.膜式壁V ;21.钢管;22.烟气出口装置;23.抽气管;24.水室疏水装置;25.烟气封板;26.下水箱疏水管;27.疏水装置;28.膜式壁VI ;29.水位观察孔;201.进水管柱;111.出水管柱。【具体实施方式】下面结合图示对本技术进行详细说明,图1是膜式壁式真空热水锅炉的主视图,如图所示,本技术中涉及的真空热水锅炉主要由上部分和下部分组成,上部分为换热装置,下部分为加热装置,由上水箱,炉膛和下水箱组成。如图所示,真空热水锅炉中的上部分的换热装置主要包括前水室2,U型壳体5和后水室11,以及安装在前水室2和后水室11上的进水管柱201和出水管柱111。在图2中可以看到U型壳体上设置有抽气管23,用来在换热装置内抽真空,使U型壳体5内形成负压,同时为了安全因素的考虑,U型壳体上有爆破片装置6,在压力超标时起到泄压的作用。在换热器管的底部连接有水室疏水装置24,用来收集冷凝水。U型壳体的内部,换热器前、后管板10置于上盖板上,换热器管9安装在换热器前、后管板上,换热器管9的排布放式根据锅炉进出水管的水的温差,由于水流速引起的换热器管9的晃动采用固定板7进行固定,将凉水通过前水室2引入经过换热器管9后,再经过后水室11输出加热后的水,进水管柱201和出水管柱111处均设有压力温度传感器。U型壳体5的大小将所有内部装置装入恰好即可,不宜过大。真空热水锅炉的下部分由上水箱3,炉膛和下水箱1组成,上水箱3中间位置开有一个水位观察孔29用来观察水箱中的水位,下水箱底部有一根下水箱疏水管26,用来排放水箱里的水。图4是图1中炉膛的剖面图,炉膛是一个长方体腔体,位于上水箱3和下水箱1中间,炉膛入口处安装有燃烧器连接装置12,用来安装燃烧器,炉膛内部四周被膜式壁环绕,膜式壁可以是密排管膜式壁,也可以是鳍片管膜式壁。如图2所示,为了方便安装燃烧器,将炉膛入口处的两根光管弯成让管,形成两根让管13。同时,为了减少炉膛内的热量损失以及烟气外泄,在让管13和膜式壁之间有烟气封板25,烟气封板25中间的挖空部分与燃烧器嗔口的尺寸等同。膜式壁环绕竖直排列在炉膛的四周,膜式壁为对称的多回程膜式壁,以炉膛的中心线对称排布,可以为2-5回程,以三回程为佳。以三回程为例,三回程膜式壁中第一回程由于入口面的膜式壁I 14,位于长方体炉膛两侧面的膜式壁II 16和与入口面相对面的膜式壁V 20围成;第二回程由膜式壁II 16和膜式壁III17相夹而成;第三回程两侧由膜式壁III17和膜式壁IV 18相夹以及膜式壁V 20和膜式壁VI 28相夹而成,其中膜式壁VI 28中间位置有若干光管未焊接成片,与烟气出口装置22相对,为炉膛内烟气的排出提供通道。二回程的宽度大于或等于三回程的宽度。在每个回程的末端都设有烟气出口。在最后一回程的炉膛的左右两侧底部安装有疏水装置27,用来收集由于热交换在膜式壁上产生的冷凝水。燃烧器燃烧产生的烟气沿着膜式壁流动与膜式壁中的热媒水进行热交换,然后从出口 22排出。以上所有膜式壁的设计均以炉膛中心线的竖直剖面对称安置,这种对称设计使炉膛内的烟气向两侧扩散,受力均匀,传热均匀,减少能量损耗。以上是本技术的实施方式之一,对于本领域内的一般技术人员,不花费创造性的劳动,在上述实施例的基础上可以做多种变化,同样能够实现本技术的目的。但是,这种变化显然应该在本技术的权利要求书的保护范围内。【主权项】1.一种膜式壁式真空热水锅炉,由上下两部分组成,上部分为换热装置,下部分为加热装置,其特征在于:换热装置包括U型壳体(5)前后连接有前水室(2)和后水室(11),前后水室分别有进水管柱(201)和出水管柱(111) ;U型壳体内有换热器管(9) ;U型壳体上设有抽气管(23);加热装置包括上水箱(3),下水箱(1)以及夹在上下水箱之间的炉膛,炉膛内部四周被膜式壁环绕。2.根据权利要求1所述的膜式壁式真空热水锅炉,其特征在于:所述U型壳体(5)内的换热器管(9)安装在换热器前后管板上。3.根据权利要求2所述的膜式壁式真空热水锅炉,其特征在于:换热器管(9)通过固定板(7)进行固定。4.根据权利要求1所述的膜式壁式真空热水锅炉,其特征在于:所述进、出水管柱处设有压力温度传感器。5.根据权利要求1所述的膜式壁式真空热水锅炉,其特征在于:所述U型壳体(5)上还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜式壁式真空热水锅炉,由上下两部分组成,上部分为换热装置,下部分为加热装置,其特征在于:换热装置包括U型壳体(5)前后连接有前水室(2)和后水室(11),前后水室分别有进水管柱(201)和出水管柱(111);U型壳体内有换热器管(9);U型壳体上设有抽气管(23);加热装置包括上水箱(3),下水箱(1)以及夹在上下水箱之间的炉膛,炉膛内部四周被膜式壁环绕。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:董凯高云龙査桥虎邓大双苏点
申请(专利权)人:博瑞特热能设备股份有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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