本实用新型专利技术涉及一种膜式壁真空热水锅炉的炉膛，炉膛是一个长方形腔体，在炉膛入口处装有燃烧器连接装置（12），炉膛内四周被膜式壁环绕，炉膛出口面中间位置有烟气出口（22），在炉膛下方至少有一个疏水装置（27），采用本实用新型专利技术的技术方案，真空热水锅炉内烟气的热量在炉膛内四周环绕的膜式壁得到充分利用，产生的冷凝水也会从炉膛内疏导出，亦不会对热量进行不必要的消耗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及膜式壁真空热水锅炉领域，特别是一种膜式壁真空热水锅炉的炉膛。
技术介绍
真空锅炉的全称叫做真空相变锅炉。真空锅炉是在封闭的炉体内部形成一个负压的真空环境，在机体内填充热媒水，通过燃烧或其它方式加热热媒水，再由热媒水蒸发、冷凝至换热器上，再由换热器来加热需要加热的水。真空锅炉通过抽真空，形成一个几乎没有空气的低压环境，然后利用水在低压下(低于大气压)低温沸腾产生蒸汽，通过汽水凝结换热方式将热量输出的原理工作的。真空锅炉内的热媒水是经过脱氧、除垢等特殊处理的高纯水，在出厂前一次充注完成，使用时在机组内部封闭循环(汽化一凝结一汽化)，不增加，不减少，在机组使用寿命内不需要补充或更换。中国专利号为ZL201420139090.8的技术专利中公开了一种一体式膜式壁冷凝真空热水锅炉，该真空热水锅炉的炉膛有一个燃烧器接口，前湿背水套，双层膜式壁和后湿背水套，膜式壁是一个对称的双层膜式壁，该真空热水锅炉的炉膛与冷凝器相接，在不使用冷凝器的情况下，该真空热水锅炉炉膛的出烟温度为170°C，这种真空热水锅炉的炉膛内的烟气从入口直接冲向出口，容易造成热量的损失，同时由于冷热交换产生的冷凝水也无处处理，容易堆积在炉膛内，同样引起热量的损失。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种膜式壁真空热水锅炉的炉膛，炉膛是一个长方形腔体，在所述炉膛入口处装有燃烧器连接装置12，所述炉膛内四周被膜式壁环绕，炉膛出口面中间位置有烟气出口 22，在炉膛下方至少有一个疏水装置27。优选地，在炉膛出口面左右两侧底部各有一个疏水装置27。优选地，膜式壁为对称式三回程膜式壁。优选地，在炉膛入口处的膜式壁上的两根光管弯成两根让管13。优选地，在让管13和膜式壁之间有烟气封板25。优选地，所述三回程膜式壁包括燃烧器入口，位于燃烧器入口一面的单层膜式壁I 14，分别位于膜式壁I 14两侧的三层膜式壁，包括膜式壁II16、膜式壁III17和膜式壁IV 18，所述三回程膜式壁还包括燃烧器入口一面相对面的双层膜式壁膜式壁V 20和膜式壁VI 28，膜式壁VI 28中间位置有若干光管21未连接成壁为三回程排烟口。优选地，光管21处三回程排烟口与所述烟气出口 22相对。 优选地，在第三回程膜式壁上设有扰流装置。【附图说明】1.图1为膜式壁真空热水锅炉炉膛的剖面图；2.图2为图1的局部放大图；3.图3为膜式壁式真空热水锅炉的主视图；4.图4为膜式壁式真空热水锅炉的左视图；12.燃烧器连接装置；13.让管；14.膜式壁I ;15.扁钢；16.膜式壁II ;17.膜式壁III ；18.膜式壁IV ；19.扁钢；20.膜式壁V ；21.钢管；22.烟气出口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，图3为膜式壁式真空热水锅炉的主视图。如图所示，炉膛是一个长方体腔体，位于上水箱3和下水箱1中间，图1为膜式壁真空热水锅炉炉膛的剖面图，如图1所示，在炉膛入口处安装有燃烧器连接装置12，用来安装燃烧器，炉膛内四周被膜式壁环绕，膜式壁可以是密排管膜式壁，也可以是鳍片管膜式壁。本技术以鳍片管膜式壁作为实施例来说明。为了方便安装燃烧器，将炉膛入口处膜式壁上的两根光管弯成让管，形成两根让管13。同时，为了减少炉膛内的热量损失以及烟气外泄，如图4所示，在让管13和膜式壁之间有烟气封板25，烟气封板25中间的挖空部分与燃烧器喷口的尺寸等同。在炉膛内四周环绕的膜式壁是一个对称式的三回程膜式壁。其中，第一回程由燃烧器入口一面的膜式壁I 14，位于长方体炉膛内膛两侧面的膜式壁II 16和与燃烧器入口面相对面的膜式壁V 20围成；第二回程由膜式壁II 16和膜式壁III 17相夹，两端各取膜式壁I 14和膜式壁V 20相应部分围成，第三回程两侧由膜式壁III17和膜式壁IV 18相夹以及膜式壁V 20和膜式壁VI 28相夹而成，其中膜式壁VI 28中间位置有若干光管未焊接成片，形成若干光管21，光管21处为第三回程的烟气出口，亦为三回程膜式壁烟气的总出口。二回程的宽度大于或等于三回程的宽度。在每个回程的末端都设烟气出口。第一回程的末端位于膜式壁II 16与膜式壁V 20相连接的一端，所述第一回程烟气出口亦为第二回程的烟气入口，第二回程的末端位于膜式壁III 17与膜式壁I 14相连接的一端，第二回程的烟气出口亦为第三回程的烟气入□ ο为了使烟气通过更加顺畅，第一回程膜式壁II 16和第三回程膜式壁IV 18相对于二回程出烟口处的最后一个光管与膜式壁I 14上的光管通过扁钢15焊接，扁钢15略宽于其他扁钢，在二回程出烟口或三回程进烟口处形成两个收拢的边，两边与膜式壁I 14形成两个角α和β，如图2所示，α和β均为钝角，可以相等，也可以不相等。为了防止两个方向的烟气相冲，在膜式壁V 20中心线上的光管可以和外侧膜式壁上的一根光管用扁钢焊接，在出口处将两侧膜式壁在中心线位置隔开，通过三回程的烟气顺着膜式壁冲向烟气出口 22，炉膛的烟气出口 22与光管21相对，位于炉膛出口面的中间处。此外，在第三回程的炉膛出口面左右两侧底部安有一个疏水装置27，用来收集由于热交换在膜式壁上产生的冷凝水。在膜式壁式锅炉的第三回程中，烟气的温度较第一和第二回程降低，为了更好地利用锅炉中烟气产生的热量，提高锅炉的热效率，可以在膜式壁III17和膜式壁IV 18相夹以及膜式壁V 20和膜式壁VI 28相夹而成的第三回程的两个面布置有扰流装置，用来阻隔第三回程的烟气，使其在此回程内长时间逗留。使烟气的热量在第三回程得到充分利用。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为技术的具体实施例而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种膜式壁真空热水锅炉的炉膛，炉膛是一个长方形腔体，其特征在于，在所述炉膛入口处装有燃烧器连接装置(12)，所述炉膛内四周被膜式壁环绕，炉膛出口面中间位置有烟气出口( 22)，在炉膛下方至少有一个疏水装置(27)。2.根据权利要求1所述的炉膛，其特征在于，在炉膛出口面左右两侧底部各有一个疏水装置(27)。3.根据权利要求1所述的炉膛，其特征在于，所述膜式壁为对称式三回程膜式壁。4.根据权利要求1所述的炉膛，其特征在于，在炉膛入口处的所述膜式壁上的两根光管弯成两根让管(13)。5.根据权利要求4所述的炉膛，其特征在于，在让管(13)和膜式壁之间有烟气封板(25)。6.根据权利要求3所述的炉膛，其特征在于，所述三回程膜式壁包括燃烧器入口，位于燃烧器入口一面的单层膜式壁I (14)，分别位于膜式壁I (14)两侧的三层膜式壁，包括膜式壁II (16)、膜式壁III(17)和膜式壁IV (18)，所述三回程膜式壁还包括燃烧器入口一面相对面的双层膜式壁膜式壁V (20)和膜式壁VI(28),膜式壁VI(28)中间位置有若干光管(21)未连接成壁为三回程排烟口。7.根据权利要求6所述的炉膛，其特征在于，所述光管(21)处三回程排烟口与所述烟气出口(22)相对。8.根本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种膜式壁真空热水锅炉的炉膛，炉膛是一个长方形腔体，其特征在于，在所述炉膛入口处装有燃烧器连接装置（12），所述炉膛内四周被膜式壁环绕，炉膛出口面中间位置有烟气出口（22），在炉膛下方至少有一个疏水装置（27）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董凯，高云龙，査桥虎，邓大双，苏点，
申请(专利权)人：博瑞特热能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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