模块化钻机底座制造技术

本实用新型专利技术涉及石油钻井设备技术领域，公开了一种模块化钻机底座，它包括两个基座模块、两个偏房模块、独立绞车模块、立根盒梁模块、转盘及转盘独立驱动梁模块、底座附件，模块相互连接处均设有相适配的结构件快速安装连接锁紧装置，结构件快速安装连接锁紧装置由两块竖直耳板和底板焊接成为三面封闭的框体，耳板的顶部设有“U”型的承载销孔，承载销孔中设有主承载销，耳板的下部设有下销孔，底板的中间位置设有定位销孔，定位销孔中设有定位销。钻机底座被合理划分为便于拆装、运输的八大模块，在模块相互连接的部位设置相适配的构件快速安装连接锁紧装置，缩短了底座的拆装时间，降低了操作人员的作业强度，提高了钻机底座的组装效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油钻井设备
，具体的说是一种能够快速安装、拆卸，便于运输的模块化钻机底座。
技术介绍
现在油田使用的快移式钻机主要有两种，一种是车载式，另一种是拖挂式，其特点是能整体或分解为几个部分在公路上进行运输，移动拆装方便，可以在短时间内完成施工。但这两种钻机最大钻井深度限于4000米、钩载在225吨以内，当超过这个限度时，只有采用中、大型钻机。中、大型钻机大部分为模块拼装式，因驱动类型不同又分为相叠式和旋升式，包括井架、底座、底座附件及安置在底座上的各种作业设备。两者的区别在底座的结构不同。相叠式钻机的底座由若干个大小不同的箱块层叠而成，为立方体结构，一般有前台和后台，前台高后台低，前台为钻工操作平台，安放转盘、钻杆、钻具和井口工具，后台安装动力系统、绞车及泥浆泵组，前台转盘的动力通过链条或轴从后台传入，井架底座连接在底座底部基础上，穿过底座向上，将钻工操作平台分成几部分。钻机移动时，先要拆下井架，再一一拆下底座上所有安置的设备及底座附件，再逐层将各个箱块一一拆下，超过公路运输体积准予标准的，需要再拆成小组件装箱，用多台汽车运输，到达新井场后，按相逆的过程再安装。这种底座拆装设备要在高位进行，拆装过程中需大型起吊设备。旋升式钻机的底座为一整体可升降的平行四边形框架加限位撑杆构成，不分前台、后台，井架及转盘、绞车、动力系统等设备均设置在底座的台面。此种底座可以在低位拆装设备，但拆限位撑杆板或穿销子将底座松开或者锁紧时仍要在高位进行，框架升降时还要安装多个扒杆，或用重物打桩来固定绞车，然后同时用电动绞车通过扒杆将底座进行升降作业。此外，底座的构件为大型组装件，移动前必须拆开装箱运输，到位后再卸车组装成整体，拆装过程中需要吊车配合。即使在距离几十米的井位之间，也无法在几个小时内完成钻机的移动。以上钻机底座的安装、拆卸作业效率低，需要众多操作人员参与，费时费力，移运性差，转移费用较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模块化钻机底座，以解决现有的钻机底座安装拆卸作业效率低，费时费力的问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案为：一种模块化钻机底座，它包括两个基座模块、两个偏房模块、独立绞车模块、立根盒梁模块、转盘及转盘独立驱动梁模块、底座附件，两个基座模块设置在钻机井眼中心位置的两侧，偏房模块设置在基座模块的两侧，立根盒梁模块、转盘及转盘独立驱动梁模块分别设置在两个基座模块的中间位置，独立绞车模块安装在转盘及转盘独立驱动梁模块的一侧，所述基座模块、两个偏房模块、独立绞车模块、立根盒梁模块、转盘及转盘独立驱动梁模块相互连接处均设有相适配的结构件快速安装连接锁紧装置，结构件快速安装连接锁紧装置由两块竖直耳板和底板焊接成为三面封闭的框体，所述耳板的顶部设有“U”型的承载销孔，承载销孔中设有主承载销，耳板的下部设有下销孔，底板的中间位置设有定位销孔，定位销孔中设有定位销。作为本技术的进一步改进，所述承载销孔的一侧上设有圆板，圆板上设有与承载销孔的形状规格相适配的“U”型槽。作为本技术的更进一步改进，所述下销孔距离耳板的底部为耳板高度的四分之一，下销孔中设有下销子，下销子与耳板之间为间隙配合。本技术使用时，在所述基座模块、两个偏房模块、独立绞车模块、立根盒梁模块、转盘及转盘独立驱动梁模块相互连接处均安装相适配的结构件快速安装连接锁紧装置，当两个模块相互连接时，将两个模块吊装到适当位置，使两个结构件快速安装连接锁紧装置套接在一起；再将主承载销插入承载销孔中，固定好两个结构件的相对位置，再将定位销插入定位销孔中，防止结构件发生位移和偏转，最后再将下销子插入下销孔中，将两个结构件锁紧，确保两个构件连接牢靠。本技术的有益效果为：（1）钻机底座被合理划分为便于拆装、运输的八大模块，并且在模块相互连接的部位设置相适配的构件快速安装连接锁紧装置，大大地缩短了底座的安装、拆卸时间，有效地降低了操作人员的作业强度，提高了钻机底座的组装效率；（2）将两个相适配的构件快速安装连接锁紧装置分别安装在需要连接的两个模块上，通过主承载销、定位销、下销子三个连接销插入相对应的销孔中即可实现两个模块的快速安装、连接、锁紧，并且模块安装好后不易发生位移、偏转，安装过程简捷，快速；（3）在承载销孔的一侧设置圆板，增强了构件快速安装连接锁紧装置的载荷能力，使得模块连接更加牢靠；（4）由于主承载销和定位销的定位作用，下销子与耳板之间为间隙配合，使得下销子穿插方便、简单。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是构件快速安装连接锁紧装置的结构示意图；图3是图2中构件快速安装连接锁紧装置的使用状态示意图；图4是图1中偏房模块安装示意图；图中：1、主承载销，2、耳板，3、底板，4、圆板，5、承载销孔，6、定位销孔，7、定位销，8、下销孔，9、下销子；10、基座模块，11、偏房模块，12、独立绞车模块，13、立根盒梁模块，14、转盘及转盘独立驱动梁模块。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1至图4所示的一种模块化钻机底座，其特征在于：它包括两个基座模块10、两个偏房模块11、独立绞车模块12、立根盒梁模块13、转盘及转盘独立驱动梁模块14、底座附件，两个基座模块10设置在钻机井眼中心位置的两侧，偏房模块11设置在基座模块10的两侧，立根盒梁模块13、转盘及转盘独立驱动梁模块14分别设置在两个基座模块10的中间位置，独立绞车模块12安装在转盘及转盘独立驱动梁模块14的一侧，基座模块10、两个偏房模块11、独立绞车模块12、立根盒梁模块13、转盘及转盘独立驱动梁模块14相互连接处均设有相适配的结构件快速安装连接锁紧装置，结构件快速安装连接锁紧装置由两块竖直耳板2和底板3焊接成为三面封闭的框体，耳板2的顶部设有“U”型的承载销孔5，承载销孔5中设有主承载销1，耳板2的下部设有下销孔8，底板3的中间位置设有定位销孔6，定位销孔6中设有定位销7。承载销孔5的一侧上设有圆板4，圆板4上设有与承载销孔5的形状规格相适配的“U”型槽。下销孔8距离耳板2的底部为耳板2高度的四分之一，下销孔8中设有下销子9，下销子9与耳板2之间为间隙配合。本技术使用时，在所述基座模块10、两个偏房模块11、独立绞车模块12、立根盒梁模块13、转盘及转盘独立驱动梁模块14相互连接处均安装相适配的结构件快速安装连接锁紧装置；当两个模块相互连接时，将两个模块吊装到适当位置，使两个结构件快速安装连接锁紧装置套接在一起；再将主承载销1插入承载销孔5中，固定好两个模块的相对位置，再将定位销7插入定位销孔8中，防止模块发生位移和偏转，最后再将下销子9插入下销孔8中，将两个模块锁紧，确保两个模块连接牢靠。本技术中钻机底座被合理划分为便于拆装、运输的八大模块，并且在模块相互连接的部位设置相适配的构件快速安装连接锁紧装置，大大地缩短了底座的安装、拆卸时间，有效地降低了操作人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化钻机底座，其特征在于：它包括两个基座模块（10）、两个偏房模块（11）、独立绞车模块（12）、立根盒梁模块（13）、转盘及转盘独立驱动梁模块（14）、底座附件，两个基座模块（10）设置在钻机井眼中心位置的两侧，偏房模块（11）设置在基座模块（10）的两侧，立根盒梁模块（13）、转盘及转盘独立驱动梁模块（14）分别设置在两个基座模块（10）的中间位置，独立绞车模块（12）安装在转盘及转盘独立驱动梁模块（14）的一侧，所述基座模块（10）、两个偏房模块（11）、独立绞车模块（12）、立根盒梁模块（13）、转盘及转盘独立驱动梁模块（14）相互连接处均设有相适配的结构件快速安装连接锁紧装置，结构件快速安装连接锁紧装置由两块竖直耳板（2）和底板（3）焊接成为三面封闭的框体，所述耳板（2）的顶部设有“U”型的承载销孔（5），承载销孔（5）中设有主承载销（1），耳板（2）的下部设有下销孔（8），底板（3）的中间位置设有定位销孔（6），定位销孔（6）中设有定位销（7）。

【技术特征摘要】
1.一种模块化钻机底座，其特征在于：它包括两个基座模块（10）、两个偏房模块（11）、独立绞车模块（12）、立根盒梁模块（13）、转盘及转盘独立驱动梁模块（14）、底座附件，两个基座模块（10）设置在钻机井眼中心位置的两侧，偏房模块（11）设置在基座模块（10）的两侧，立根盒梁模块（13）、转盘及转盘独立驱动梁模块（14）分别设置在两个基座模块（10）的中间位置，独立绞车模块（12）安装在转盘及转盘独立驱动梁模块（14）的一侧，所述基座模块（10）、两个偏房模块（11）、独立绞车模块（12）、立根盒梁模块（13）、转盘及转盘独立驱动梁模块（14）相互连接处均设有相适配的结构件快速安装连接锁紧装置，结构件快速安装连接锁紧装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：成斌，聂景龙，李光美，豆乔，尚琳，杨柳，石宁可，庞世强，闫家振，
申请(专利权)人：兰州兰石集团有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62