乳化油及其用途制造技术

本发明专利技术涉及一种乳化油及其用途，主要解决现有技术存在固体拉丝粉产品在使用中会产生漂浮于空气中的粉尘，对人体呼吸系统有不良影响的问题。本发明专利技术通过采用以重量份数计，由以下组份组成：a)1～5份极压抗磨剂；b)5～15份表面活性剂；c)5～15份防锈剂；d)5～15份油性剂；e)0.01～0.1份消泡剂；f)0.1～1.0份杀菌剂；g)5～10份水；h)60～80份精制矿物油的技术方案较好地解决了该问题，可用于普通低碳钢拉丝乳化油的工业生产中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种乳化油及其用途。
技术介绍
普通低碳钢拉丝乳化油主要用于普通低碳钢丝生产中坯料与模具之间的润滑。由 于金属丝材在拉拔时，变形区内的金属处于径向和周向为压应力、纵向为拉应力的应力状 态，当制品在模孔出口断面上的拉应力数值大于材料的强度极限时，材料就会被拉断。因 此，在丝材拉拔生产过程中，采用有效的工艺润滑剂对于强化拉拔生产工艺，提高生产效率 和产品质量具有重要的意义。 根据普通低碳钢拉丝工艺情况，拉丝乳化油需要有以下几点特殊性能：良好的极 压润滑性能，可减小坯料与模具间的摩擦力；良好的冷却性能，可迅速将工作面热量带走， 防止金属过热发生黏着；良好的防锈性能，可防止制品锈蚀，便于生产中的保管与周转。目前国内市场上大多使用价格相对低廉的固体拉丝粉产品，例如石灰、二硫化钼 等。由于该类产品在使用中会产生漂浮于空气中的粉尘颗粒，对人体呼吸系统有不良影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题之一是现有技术存在固体拉丝粉产品在使用中会产 生漂浮于空气中的粉尘，对人体呼吸系统有不良影响的问题，提供一种新的乳化油。该乳化 油既能满足普通低碳钢拉丝生产工艺要求，保证工程安全，提高普通低碳钢丝的质量，又对 人体无害，使用简捷高效。本专利技术所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之 一所对应的乳化油的用途。 为解决上述技术问题之一，本专利技术采取的技术方案如下：一种乳化油，以重量份数 计，由以下组份组成： a) 1~5份极压抗磨剂； b) 5~15份表面活性剂； c) 5~15份防锈剂；d) 5~15份油性剂； e) 0· 01 ~0· 1 份消泡剂； f)0. 1~1.0份杀菌剂；g) 5 ~10 份水； h) 60~80份精制矿物油； 所述极压抗磨剂选自磷酸酯、硫化动植物油或氯化石蜡中的至少一种； 所述表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚或失水山梨醇脂肪酸 酯中的至少一种； 所述防锈剂选自无机碱、醇胺、羧酸盐或磺酸盐中的至少一种； 所述油性剂选自植物油酸； 所述消泡剂选自硅氧烷基消泡剂； 所述杀菌剂选自三嗪类或吗啉类杀菌剂中的至少一种； 所述精制矿物油选自I类低粘度基础油、机械油或工业白油中的至少一种。 上述技术方案中，优选地，所述极压抗磨剂选自磷酸酯、硫化动植物油或氯化石蜡 中的至少两种。 上述技术方案中，优选地，所述极压抗磨剂选自磷酸酯和硫化动植物油的混合物； 混合物中，磷酸酯和硫化动植物油的重量比为〇. 2~0. 9。 上述技术方案中，优选地，所述表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨 醇脂肪酸酯的混合物；混合物中，脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇脂肪酸酯的重量比为 0. 1 ~0. 6。 上述技术方案中，优选地，所述防锈剂的选自无机碱或醇胺和磺酸盐的混合物；混 合物中，无机碱或醇胺和磺酸盐的重量比为〇. 1~1. 0。 为解决上述技术问题之二，本专利技术采取的技术方案如下：所述的乳化油用于普通 低碳钢丝生产中坯料与模具之间的润滑。 本专利技术组合物的制备方法包括以下步骤： a)将水和无机碱或醇胺类防锈剂投入调和釜，搅拌，升温至40°C并维持； b)加入油性剂和精制矿物油，搅拌均匀； c)再加入磺酸盐类防锈剂和表面活性剂，搅拌均匀； d)最后依次加入极压抗磨剂、杀菌剂和消泡剂，搅拌并停止加热，逐步降温至室 温，停止搅拌，即得所述乳化油。 本专利技术组合物中，极压抗磨剂选自磷酸酯、硫化动植物油或氯化石蜡中的至少一 种，优选使用磷酸酯和硫化动植物油的混合物，拉丝油将具有更好的极压抗磨性能；混合物 中磷酸酯和硫化动植物油的重量比为〇. 2~0. 9。 本专利技术组合物中，表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚或失水 山梨醇脂肪酸酯中的至少一种，优选使用脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇脂肪酸酯的混合 物，拉丝油将具有更好的乳化性能以及乳化稳定性能；混合物中脂肪醇聚氧乙烯醚和失水 山梨醇脂肪酸酯的重量比为〇. 1~〇. 6。 本专利技术组合物中，防锈剂选自无机碱、醇胺、羧酸盐或磺酸盐中的至少一种。优选 使用无机碱或醇胺和磺酸盐的混合物，拉丝油将具有更好的防锈性能和防腐败性能；混合 物中无机碱或醇胺和磺酸盐的重量比为0. 1~1. 0。 本专利技术组合物中，杀菌剂选自三嗪类、吗啉类杀菌剂中的至少一种。杀菌剂能够防 止拉丝油乳化液在使用中因滋生细菌、真菌等微生物而导致的使用性能下降。 本专利技术组合物中，消泡剂选自硅氧烷基消泡剂。如果乳化液在使用过程中产生泡 沫，就会破坏油膜强度和稳定性，影响润滑效果，造成摩擦副磨损，因此为防止普通低碳钢 拉丝乳化油配置的乳化液在使用过程中产生泡沫，需要加入消泡剂。 本专利技术组合物中，精制矿物油选自I类低粘度基础油、机械油、工业白油中的至少 一种。 本专利技术普通低碳钢拉丝乳化油使用时用水稀释成质量分数为5~15%的乳化液， 既能够满足普通低碳钢丝拉丝工艺要求，保证工程安全，提高普通低碳钢丝的质量；具有极 高的极压润滑性能，较好的乳化稳定性能；具有良好的防锈性能，具有安全的使用方式，既 保证拉丝加工的正常进行，降低能耗，提高制品的表面质量，又不会在使用中产生漂浮于空 气中的粉尘，对人体呼吸系统无影响，取得了较好的技术效果。 下面结合实施例对本专利技术作进一步的阐述。【具体实施方式】【实施例1~5】 将去离子水和无机碱或醇胺类防锈剂投入调和釜，搅拌，升温至40°C并维持在这 个温度；加入油性剂和精制矿物油，搅拌均匀；再加入磺酸盐类防锈剂和表面活性剂，搅拌 均匀；最后依次加入极压抗磨剂、杀菌剂和消泡剂，搅拌并停止加热，逐步降温至室温，停止 搅拌，即得所述乳化油。乳化油中各组份的种类及用量，具体见表1。 表1中，ΑΕ0为脂肪醇聚氧乙烯醚；SP为失水山梨醇脂肪酸酯；0P为烷基酚聚氧乙 烯醚；BK为三嗪类杀菌剂；MBM为吗啉类杀菌剂。【比较例1~7】【比较例1】为韩国某公司产拉丝油Drawing oil 6268K(商品名）。【比较例2】为实施例1中极压抗磨剂单为磷酸酯的对比例。【比较例3】为实施例3中表面活性剂单为脂肪醇聚氧乙烯醚的对比例。【比较例4】为实施例5中防锈剂单为羧酸盐的对比例。【比较例5】为比较例2中极压抗磨剂单为硫化烯烃的对比例。【比较例6】为比较例3中表面活性剂单为聚树脂酸单乙二醇酯的对比例。【比较例7】为比较例4中防锈剂单为十二烯基丁二酸的对比例。 分别对各实施例和比较例制备的普通低碳钢拉丝油进行性能测试，测试方法为本 领域工程技术人员所熟知的。试验结果见表2。 由表2可以看出，本专利技术普通低碳钢拉丝油具有优异的润滑性能和乳化稳定性 能，具有良好的防锈性能，防止制品锈蚀，便于生产中的保管与周转。另外，本专利技术普通低碳 钢拉丝油具有安全的使用方式，既保证拉丝加工的正常进行，降低能耗，提高制品的表面质 量，又不会在使用中产生漂浮于空气中的粉尘，对人体呼吸系统无影响。【主权项】1. 一种乳化油，以重量份数计，由以下组份组成： a) 1~5份极压抗磨剂； b) 5~15份表面活性剂； c) 5~15份防锈剂； d) 5~15份油性剂； e) 0.01~0? 1份消泡剂； f) 0. 1~1.0份杀菌剂； g) 5~10份水； h) 60~80份精制矿物油；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳化油，以重量份数计，由以下组份组成：a)1～5份极压抗磨剂；b)5～15份表面活性剂；c)5～15份防锈剂；d)5～15份油性剂；e)0.01～0.1份消泡剂；f)0.1～1.0份杀菌剂；g)5～10份水；h)60～80份精制矿物油；所述极压抗磨剂选自磷酸酯、硫化动植物油或氯化石蜡中的至少一种；所述表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚或失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一种；所述防锈剂选自无机碱、醇胺、羧酸盐或磺酸盐中的至少一种；所述油性剂选自植物油酸；所述消泡剂选自硅氧烷基消泡剂；所述杀菌剂选自三嗪类或吗啉类杀菌剂中的至少一种；所述精制矿物油选自Ⅰ类低粘度基础油、机械油或工业白油中的至少一种。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓晖，李谨，杨志东，李晓阳，杨兰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11