大口径气体管的密封连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大口径气体管的密封连接结构，包括下部管道、上部管道，所述下部管道的出气端与所述上部管道连接，所述下部管道的出气端设置有与上部管道的管壁匹配的一环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封水，所述上部管道的下端没入所述密封水内。适用于上部集气管道中的气体为腐蚀性气体且气体的温度高达120℃以上，下部集气管道相连的反应器在反应中存在振动的环境中的大口径气体管的密封连接。改善了现有的气体管的连接方式存在的气密性不好，管道连接处容易损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道连接
，具体而言，涉及一种大口径气体管的密封连接结构。
技术介绍
现有的气体管道连接方式主要有法兰对接形式，这种方式的缺陷是法兰连接是钢性连接，由于下部连接件产生振动，容易造成法兰损坏或整体系统的振动致管道受损，另一种是管道平端留缝用橡胶板报捆一周，上下钢抱箍，形成软连接，这种方式的缺陷是存在密封不好，易外漏气体，橡板承受的耐高温、耐腐蚀，性能不够，易损坏，常更换；此外，还有通过玻璃钢材料对管道进行对接，这种方式的缺陷是玻璃钢管平端对接后形成一个整体，对管道高温膨胀及振动起不到卸力及伸缩要求，管道容易损坏，减小使用寿命。因此，现有的气体管的连接方式整体上存在气密性不好，管道连接处容易损坏的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大口径气体管的密封连接结构，以改善上述问题。本技术是这样实现的:一种大口径气体管的密封连接结构，包括下部管道、上部管道，所述下部管道的出气端与所述上部管道连接，所述下部管道的出气端设置有与上部管道的管壁匹配的一环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封水，所述上部管道的下端没入所述密封水内。以上所述的大口径气体管的密封连接结构，优选地，所述上部管道的内径大于1200mmo相对于小口径的气体管道的连接，大口径的气体管道的连接更容易出现产生振动使法兰损坏、管道受损、气密性不好等问题，因此，这种密封结构主要用于内径大于1200的管道连接是比较具有实用价值的。以上所述的大口径气体管的密封连接结构，优选地，还包括用于固定上部管道的第一固定件，所述第一固定件为抱箍。通过第一固定件可以将上部管道固定于下部管道上端的环形凹槽内，同时，还可以调节上部管道的安装高度。而抱箍是常用的管道固定件，其安装调节很方便。以上所述的大口径气体管的密封连接结构，优选地，所述环形凹槽包括外侧槽壁、内侧槽壁，所述外侧槽壁为所述下部管道的管壁。外侧槽壁与内侧槽壁之间形成一个槽体，从而可注入密封水，并使得上部管道的管壁没入密封水中，起到密封的作用，同时，外侧槽壁为下部管道的管壁，使得下部管道的上端结构更简单，便于加工。以上所述的大口径气体管的密封连接结构，优选地，所述环形凹槽的宽度大于所述上部管道的管壁厚度。环形凹槽用于容纳上部管道的下端的管壁，凹槽的宽度大于上部管壁的厚度使得上述功能可以实现，同时，管道间发生振动，不会损坏连接处的结构，从而不会影响二者之间的密封连接。以上所述的大口径气体管的密封连接结构，优选地，内侧槽壁的高度大于所述外侧槽壁的高度。密封水在环形凹槽中与上部管道形成连通管的结构，内侧槽壁的高度大于外侧槽壁的高度使得密封水过多不会向内溢流，如果管道设置在露天，下雨时，密封水也只能往外流，保障了管道内部不会进水。以上所述的大口径气体管的密封连接结构，优选地，所述外侧槽壁的高度大于80mm，所述内侧槽壁的高度大于10mm0下部管道与上部管道之间要起到很好的密封效果，则需要环形凹槽具有一定的深度，从而才能够很好地密封管道，而不会使气体泄漏。高度大于80mm的外侧槽壁、高度大于10mm的内侧槽壁使得管道连接处可以具有很好的密封性，同时也可以满足上述的密封水不会往管道内部溢流的需求。以上所述的大口径气体管的密封连接结构，优选地，所述上部管道的底端与所述环形凹槽的底部设置有间隙。在许多工厂中下部管道连接的反应器可能会发生振动，容易造成上部管道与下部管道间的相互碰撞而使连接结构遭到破坏，而上部管道与环形凹槽的不接触，减少了发生振动时，上部管道与下部管道间的碰撞，具有一定的防振功能。以上所述的大口径气体管的密封连接结构，优选地，所述上部管道的底端与所述环形凹槽的底部之间的距离为15?20mm。上部管道的底端与环形凹槽的底部在安装时的距离可以影响密封性能以及防振的能力，距离越小密封性能越好，而距离越小防振能力越弱，因此安装的高度需要平衡二者的需求，选择距离为15?20mm是非常合适的，能够同时满足密封性能以及防振能力的要求。以上所述的大口径气体管的密封连接结构，优选地，所述下部管道、上部管道、环形凹槽均由玻璃钢制成。玻璃钢具有很好的耐高温、耐腐蚀性能，塑形性比较好，容易加工成形，使用玻璃钢材质更适合这种连接结构。本技术实现的有益效果:通过在下部管道的上端设置环形凹槽，再在环形凹槽中注入密封水，将上部管道的下端安装于环形凹槽内的密封水中，达到密封的效果。改善了现有的气体管的连接方式存在的气密性不好，管道连接处容易损坏的问题。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的实施例提供的大口径气体管的密封结构的示意图。图中附图标记为:下部管道100 ;上部管道200 ;环形凹槽300 ;外侧槽壁310 ;内侧槽壁320 ;密封水400 ;第一固定件500。【具体实施方式】现有的通过法兰对接形式的方式连接气体管道由于法兰连接是钢性连接，如果下部连接件产生振动，容易造成法兰损坏或整体系统的振动致管道受损，另一种是管道平端留缝用橡胶板报捆一周，上下钢抱箍，形成软连接，但是其密封不好，易外漏气体，橡板承受的耐高温、耐腐蚀，性能不够，易损坏，常更换。此外，还有通过玻璃钢材料对管道进行对接，这种方式对管道高温膨胀及振动起不到卸力及伸缩要求，管道容易损坏，减小管道的使用寿命O本技术提供了一种大口径气体管的密封结构，改善了上述问题。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。本技术的使用环境主要是:上部集气管道中的气体为腐蚀性气体且气体的温度高达120°C以上；下部集气管道相连的反应器在反应中存在振动。参考附图1，本技术的实施例提供的一种大口径气体管的密封连接结构，包括下部管道100、上部管道200。下部管道100的出气端与上部管道200的底部连通，下部管道100的出气端设置有与上部管道200的管壁匹配的一环形凹槽300，环形凹槽300与下部管道100 —体成型，环形凹槽300内注有密封水400，上部管道200的下端没入密封水400内。气体从下部管道100排入上部管道200，从而气体不会直接冲入环形凹槽内，使得气体的流通更顺畅，由于气体不会作用于密封水400，因此避免了破坏连接处的密封性。本实施例中，上部管道200与下部管道100的内径大于1200mm。相对于小口径的气体管道的连接，大口径的气体管道的连接更容易发生法兰损坏、管道受损、气密性不好等问题，因此，本实施例提供的密封结构主要用于内径大于1200_的管道的连接是比较具有实用价值的。当然，在其他实施例中，也可以应用于其他内径的管道。下部管道100与上部管道200的内径应当接近，具体的，本技术中，下部管道100的内径略大于上部管道200的内径，可以方便下部管道100的环形凹槽300的加工形成。当然，在其他实施例中，上部管道200的内径也可以大于下部管道100的内径，并不以本实施例为限。进一步地，本实施例中，环形凹槽300包括外侧槽壁310、内侧槽壁32本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径气体管的密封连接结构，其特征在于，包括下部管道、上部管道，所述下部管道的出气端与所述上部管道连接，所述下部管道的出气端设置有与所述上部管道的管壁匹配的一环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封水，所述上部管道的下端没入所述密封水内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李金华，解立龙，
申请(专利权)人：昆明中天达玻璃钢开发有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53