一种通过插口和承口密封嵌套连接的M型螺旋波纹管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通过插口和承口密封嵌套连接的M型螺旋波纹管，包括第一波纹管和第二波纹管，第一波纹管的一端设置有连接承口，第二波纹管的一端设置有相适配的连接插口，连接插口的外侧面设置有双边直角橡胶密封圈，管道本体的外表面设置有螺旋凸棱，钢带的外围覆盖有高密度聚乙烯外层，钢带的横截面呈M型结构。本实用新型专利技术中第一波纹管和第二波纹管之间通过插口和承口密封嵌套连接，依靠橡胶密封圈的弹性变形达到密封的连接方式，承载力大、施工简单、连接方便；钢带横截面采用M型，刚度和强度更高；钢带的副边采用倒圆结构，能够防止管体提前老化破损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及波纹管
，具体是一种通过插口和承口密封嵌套连接的M型螺旋波纹管。
技术介绍
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是以聚乙烯为内外层基体材料，以表面涂敷高性能粘接树脂、并以弯曲成型的钢带波形体为主要支撑结构，在生产线上通过缠绕，挤塑复合成整体的螺旋波纹管材；该产品将钢材的高刚度、高强度和塑料的耐腐蚀、耐磨损和柔韧性等优良性结合起来，不仅可使管材达到较高级别的环刚度，而且还解决了钢材的耐腐蚀问题，是目前替代大口径传统排水管的首选产品。但是传统的钢带增强螺旋波纹管直接将相邻两圈成型钢带的外翻边叠压搭接在一起，用连接钢带搭压在相邻两圈成型钢带的外翻边上，这样对钢带的利用率较低，浪费钢材，同时容易造成管体刚性太大，直立性太强，不适用于管道系统具有弯曲的场合；并且传统螺旋波纹管的连接方式密封性不是很好，对焊接技术要求较高，有时候连接的只是外层，热收缩带只起到包覆作用，而内层并未得到焊接。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通过插口和承口密封嵌套连接的M型螺旋波纹管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通过插口和承口密封嵌套连接的M型螺旋波纹管，包括第一波纹管和第二波纹管，所述第一波纹管的一端设置有连接承口，所述第二波纹管的一端设置有相适配的连接插口，所述连接插口的外侧面设置有双边直角橡胶密封圈，第二波纹管与第一波纹管通过连接插口和连接承口密封嵌套连接；第一波纹管和第二波纹管均包括管道本体，所述管道本体的外表面设置有螺旋凸棱，所述螺旋凸棱由弯曲成型的钢带等距离螺旋环绕管道本体组成，所述钢带的外围覆盖有高密度聚乙烯外层，钢带的横截面呈M型结构，相邻两成型钢带间有间隙，并且间隙的宽度小于成型钢带的副边的宽度。作为本技术进一步的方案：所述管道本体为高密度聚乙烯内管。作为本技术再进一步的方案：所述钢带的顶部采用圆弧过渡结构。作为本技术再进一步的方案：所述副边的边缘具有倒圆结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中第一波纹管和第二波纹管之间通过插口和承口密封嵌套连接，在承口与插口的间隙间设置橡胶密封圈，依靠橡胶密封圈的弹性变形达到密封的连接方式，其拉拔力达到900N，内承压达到0.4Mpa，承载力大、施工简单、连接方便，在城市排水工程建设时，能大量节省所需的工程时间和工程费用；并且钢带的横截面采用M型，与传统方案采用的U型设计相比，刚度和强度更高；相邻两钢带间空有间隙，并且间隙距离小于钢带的副边宽度，这种结构不影响波纹管的整体强度，同时管体可以根据特定应用场合的需要进行适当的弯曲施工；另外，钢带的副边采用倒圆结构，能够防止管体在弯曲过程中由于钢带副边带有的锋利边缘嵌入聚乙烯管道本体，而造成的管体提前老化，破损等问题。附图说明图1为一种通过插口和承口密封嵌套连接的M型螺旋波纹管的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图中：1-管道本体、2-螺旋凸棱、3-钢带、4-高密度聚乙烯外层、5-副边、6-双边直角橡胶密封圈、7-连接承口、8-连接插口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种通过插口和承口密封嵌套连接的M型螺旋波纹管，包括第一波纹管和第二波纹管，所述第一波纹管的一端设置有连接承口7，所述第二波纹管的一端设置有相适配的连接插口8，所述连接插口8的外侧面设置有双边直角橡胶密封圈6，第二波纹管与第一波纹管通过连接插口8和连接承口7密封嵌套连接。第一波纹管和第二波纹管均包括管道本体1，所述管道本体1的外表面设置有螺旋凸棱2，所述管道本体1为高密度聚乙烯内管，所述螺旋凸棱2由弯曲成型的钢带3等距离螺旋环绕管道本体1组成，所述钢带3的外围覆盖有高密度聚乙烯外层4，钢带3的横截面呈M型结构，与传统方案采用的U型设计相比，这种M型结构的成型钢带刚度和强度更高；相邻两成型钢带3间有间隙，并且间隙的宽度小于成型钢带3的副边5的宽度，这种结构不影响波纹管的整体强度，同时管体可以根据特定应用场合的需要进行适当的弯曲施工。所述钢带3的顶部采用圆弧过渡结构；所述副边5的边缘具有倒圆结构，倒圆结构能够防止管体在弯曲过程中由于钢带副边带有的锋利边缘嵌入聚乙烯管道本体，而造成的管体提前老化，破损等问题。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过插口和承口密封嵌套连接的M型螺旋波纹管，包括第一波纹管和第二波纹管，其特征在于，所述第一波纹管的一端设置有连接承口（7），所述第二波纹管的一端设置有相适配的连接插口（8），所述连接插口（8）的外侧面设置有双边直角橡胶密封圈（6），第二波纹管与第一波纹管通过连接插口（8）和连接承口（7）密封嵌套连接；第一波纹管和第二波纹管均包括管道本体（1），所述管道本体（1）的外表面设置有螺旋凸棱（2），所述螺旋凸棱（2）由弯曲成型的钢带（3）等距离螺旋环绕管道本体（1）组成，所述钢带（3）的外围覆盖有高密度聚乙烯外层（4），钢带（3）的横截面呈M型结构，相邻两成型钢带（3）间有间隙，并且间隙的宽度小于成型钢带（3）的副边（5）的宽度。

【技术特征摘要】
1.一种通过插口和承口密封嵌套连接的M型螺旋波纹管，包括第一波纹管和第二波纹管，其特征在于，所述第一波纹管的一端设置有连接承口（7），所述第二波纹管的一端设置有相适配的连接插口（8），所述连接插口（8）的外侧面设置有双边直角橡胶密封圈（6），第二波纹管与第一波纹管通过连接插口（8）和连接承口（7）密封嵌套连接；第一波纹管和第二波纹管均包括管道本体（1），所述管道本体（1）的外表面设置有螺旋凸棱（2），所述螺旋凸棱（2）由弯曲成型的钢带（3）等距离螺旋环绕管道本体（1）组成，所述钢带（3）的外围覆盖有高密度聚乙烯外层...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勋，
申请(专利权)人：杭州富阳高博信息技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33