本实用新型专利技术公开了一种齿轮齿条式自动铆灯头装置，包括基座，所述基座上设有铆接机构和升降机构，所述铆接机构包括铆压气缸和铆针定位盘，所述铆压气缸驱动连接齿条，所述齿条与连接棘轮的齿轮铆接圆盘啮合，所述棘轮均匀分布棘齿；所述铆针定位盘中部安装定位套，所述定位套上端连接压杆一端，所述铆针定位盘的圆周上均布分布多个针孔，所述针孔内装有钢珠、压簧和铆针，所述棘轮转动时棘齿推动钢珠；所述升降机构包括升降板和升降气缸，所述升降气缸驱动连接升降板，所升降板连接压杆另一端。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮齿条式自动铆灯头装置，尤其涉及一种一个气缸同时驱动多个铆针的齿轮齿条式自动铆灯头装置。
技术介绍
LED作为一种功率型的半导体器件，同时又是一种非常有效的新型光源，作为节能环保绿色新型绿色光源，目前已经大量用于背景屏、景观灯、路灯、室内装饰等场合，相信随着技术的发展，LED灯将最终取代传统的发光效率低、功耗大的照明光源。近年来，随着工业机器人等智能装备和技术的快速发展和劳动力成本的不断上升，LED灯具劳动密集式的人工组装生产已不能适应产业发展的需要。LED灯头铆接作为LED组装生产重要工序，灯头铆接的自动化生产可靠稳定性等性能要求非常高。目前传统的灯头铆接设备，主要由手工或半自动铆灯头机，需要人工把灯头放入铆接设备内，然后铆接，效率低下、铆接质量不可控，可靠性差；传统铆灯头装置结构的每个铆针分别由单独的气缸控制铆压灯头，成本高而且占用空间大，已不能适应产业发展的需要。
技术实现思路
本技术目的是提供一种齿轮齿条式自动铆灯头装置，齿条与连接棘轮的齿轮铆接圆盘啮合，通过棘轮的棘齿同时控制多个铆针铆压灯头。为解决上述问题，本技术提供了一种齿轮齿条式自动铆灯头装置，包括基座，所述基座上设有铆接机构和升降机构，所述铆接机构包括铆压气缸和铆针定位盘，所述铆压气缸驱动连接齿条，所述齿条与连接棘轮的齿轮铆接圆盘啮合，所述棘轮均匀分布棘齿；所述铆针定位盘中部安装定位套，所述定位套上端连接压杆一端，所述铆针定位盘的圆周上均布分布多个针孔，所述针孔内装有钢珠、压簧和铆针，所述棘轮转动时棘齿推动钢珠；所述升降机构包括升降板和升降气缸，所述升降气缸驱动连接升降板，所升降板连接压杆另一端。齿条与连接棘轮的齿轮铆接圆盘啮合，铆压气缸驱动齿条时，棘轮随着齿轮铆接圆盘转动，在转动过程中棘轮的各个棘齿推动各个钢珠，各个钢珠进而推动各个铆针，对定位套内的灯头进行铆接，即通过一个气缸同时驱动多个铆针进行灯头铆接，减小了整个自动铆灯头装置的体积，且只多个铆针由同一个气缸驱动，提高了铆接同步性，铆接质量高、可靠性好。优选地，所述钢珠经压簧顶住铆针，压簧的弹力使钢珠顶住铆针。优选地，所述铆针定位盘的圆周上分布的针孔的数量等于棘轮的棘齿的数量，实现一个棘齿推动一个铆针。优选地，所述针孔和棘齿的数量分别为十二。优选地，所述定位套由聚甲醛材料制成，采用塑料材料制成定位套，缓冲压杆顶住灯头时的压力。本技术现有技术相比具有以下优点及效果:通过一个气缸同时驱动多个铆针进行灯头铆接，减小了整个自动铆灯头装置的体积，且只多个铆针由同一个气缸驱动，提高了铆接同步性，铆接质量高、可靠性好。【附图说明】图1是本技术一种齿轮齿条式自动铆灯头装置的主视图。图2是铆接机构的主视图。图3是铆接机构的俯视图。图4是图3中铆接机构沿图3中箭头所指方向的剖面图。标号说明:1.升降气缸，2.升降板，3.基座，4.棘轮，5.齿轮铆接圆盘，6.铆压气缸，7.齿条，8.压杆，9.定位套，10.铆针定位盘，11.铆针，12.压簧，13.钢珠，20.升降机构，30.铆接机构。【具体实施方式】如图1所示，齿轮齿条式自动铆灯头装置的基座上设有铆接机构30和升降机构20，升降机构20的升降气缸I驱动升降板2上下移动。如图2和3所示，铆接机构30包括铆压气缸6，铆压气缸6驱动连接齿条7，齿条7与齿轮铆接圆盘5啮合，而齿轮铆接圆盘5同轴连接棘轮4，棘轮4圆周上均匀分布多个棘齿，因而铆压气缸6经齿条7和齿轮铆接圆盘5驱动棘轮4。如图4所示，铆接机构30还包括铆针定位盘10，铆针定位盘10中部安装定位套9，定位套9上端连接压杆8 一端，压杆8另一端连接升降板2，当升降气缸I驱动升降板2下移时，压杆8随之下移并压住定位套9。铆针定位盘10的圆周上均布分布多个针孔，针孔内装有钢珠13、压簧12和铆针11，所述棘轮4转动时棘齿推动钢珠13，在棘轮4转动过程中，棘轮4的各个棘齿推动各个钢珠13，各个钢珠13进而推动各个铆针11，即通过一个气缸同时驱动多个铆针11进行灯头铆接，减小了整个自动铆灯头装置的体积，且只多个铆针11由同一个气缸驱动，提高了铆接同步性，铆接质量高、可靠性好。齿轮齿条式自动铆灯头装置的工作过程为:升降气缸I及铆压气缸6均处于收缩的状态，LED灯具灯头进入铆接机构30下方，升降气缸I动作并通过升降板2推动铆接机构30向下运动，定位套9套入灯头并压住灯头，同时压杆7也压住灯头上方，铆压气缸6推动齿条7，带动齿轮铆接圆盘5和棘轮4旋转，棘轮4的棘齿推动钢珠13，钢珠13进而推动各个铆针11，各个铆针11铆压灯头，然后铆压气缸6回缩，齿条6回缩并带动齿轮铆接圆盘5、棘轮4回转，铆针11回弹脱离灯头，升降气缸I回退，铆接机构30向上运动脱离灯头，完成一次工作循环。通常，钢珠13经矩形的压簧12顶住铆针，压簧12的弹力使钢珠13紧密顶住铆针Ilo铆针定位盘5的圆周上分布的针孔的数量等于棘轮4的棘齿的数量，实现一个棘齿推动一个铆针11，一般针孔和棘齿的数量分别为十二。定位套9通常由聚甲醛材料制成，采用塑料材料制成定位套9，缓冲压杆7顶住灯头时的压力。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种齿轮齿条式自动铆灯头装置，包括基座，所述基座上设有铆接机构和升降机构，其特征在于， 所述铆接机构包括铆压气缸和铆针定位盘，所述铆压气缸驱动连接齿条，所述齿条与连接棘轮的齿轮铆接圆盘啮合，所述棘轮均匀分布棘齿；所述铆针定位盘中部安装定位套，所述定位套上端连接压杆一端，所述铆针定位盘的圆周上均布分布多个针孔，所述针孔内装有钢珠、压簧和铆针，所述棘轮转动时棘齿推动钢珠； 所述升降机构包括升降板和升降气缸，所述升降气缸驱动连接升降板，所升降板连接压杆另一端。2.根据权利要求1所述的齿轮齿条式自动铆灯头装置，其特征在于，所述钢珠经压簧顶住铆针。3.根据权利要求1所述的齿轮齿条式自动铆灯头装置，其特征在于，所述铆针定位盘的圆周上分布的针孔的数量等于棘轮的棘齿的数量。4.根据权利要求3所述的齿轮齿条式自动铆灯头装置，其特征在于，所述针孔和棘齿的数量分别为十二。5.根据权利要求1所述的齿轮齿条式自动铆灯头装置，其特征在于，所述定位套由聚甲醛材料制成。【专利摘要】本技术公开了一种齿轮齿条式自动铆灯头装置，包括基座，所述基座上设有铆接机构和升降机构，所述铆接机构包括铆压气缸和铆针定位盘，所述铆压气缸驱动连接齿条，所述齿条与连接棘轮的齿轮铆接圆盘啮合，所述棘轮均匀分布棘齿；所述铆针定位盘中部安装定位套，所述定位套上端连接压杆一端，所述铆针定位盘的圆周上均布分布多个针孔，所述针孔内装有钢珠、压簧和铆针，所述棘轮转动时棘齿推动钢珠；所述升降机构包括升降板和升降气缸，所述升降气缸驱动连接升降板，所升降板连接压杆另一端。【IPC分类】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种齿轮齿条式自动铆灯头装置，包括基座，所述基座上设有铆接机构和升降机构，其特征在于，所述铆接机构包括铆压气缸和铆针定位盘，所述铆压气缸驱动连接齿条，所述齿条与连接棘轮的齿轮铆接圆盘啮合，所述棘轮均匀分布棘齿；所述铆针定位盘中部安装定位套，所述定位套上端连接压杆一端，所述铆针定位盘的圆周上均布分布多个针孔，所述针孔内装有钢珠、压簧和铆针，所述棘轮转动时棘齿推动钢珠；所述升降机构包括升降板和升降气缸，所述升降气缸驱动连接升降板，所升降板连接压杆另一端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张九六，洪建勇，陈碗平，罗德广，
申请(专利权)人：杭州中为光电技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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