一种锥柄刀具拆卸装置，包括锥柄抵固件和机床抵固件；所述锥柄抵固件插入机床主轴中，可抵住被拆卸锥柄的端部；所述机床抵固件可抵住机床的固定部分；所述机床抵固件与所述锥柄抵固件可拆卸地固定连接。本实用新型专利技术的锥柄刀具拆卸装置，结构简单紧凑，成本低廉，能方便地拆卸锥柄刀具，减轻了劳动强度，且能随机床工作，无需在使用时多次安装，降低生产辅助时间，也无需对机床结构做出改变，不影响机床主轴、主轴轴承的精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种刀具拆卸用工具，尤其涉及一种锥柄刀具拆卸装置。
技术介绍
钻床、铣床、镗床等机床使用的刀具通常具有锥柄部分。以钻床为例，钻床使用的钻头通常包括用于切削的工作部分以及用于安装的柄部，按照柄部的不同，钻头可以分为直柄钻头和锥柄钻头。锥柄钻头的柄部为具有锥度，一般其锥度采用莫氏锥度。莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于莫氏锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭距，因此通常将钻头的锥柄直接插入机床主轴的锥孔中即可固定，还可以方便的拆卸。直柄钻头的柄部不具有锥度，一般钻头直径在13_以下均采用直柄。直柄钻头安装时夹在钻夹头中，再将钻夹头具有锥度的锥柄部分插入机床主轴的锥孔中固定，钻夹头的固定原理与锥柄钻头类似。现有技术中对如钻头、钻夹头等具有维柄的刀具的拆卸方法是:将模块插入机床主轴的径向拆卸孔内，使其抵住锥柄的端部，然后用榔头的端部敲击楔块，使锥柄沿机床主轴的轴向脱出。但这种拆卸方法容易损坏主轴轴承、降低主轴精度，同时增加了生产辅助时间，加大了劳动强度，降低了生产效率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种结构简单紧凑、能随机床工作、无需多次安装的锥柄刀具拆卸装置。本技术所采用的技术方案是:—种锥柄刀具拆卸装置，包括锥柄抵固件和机床抵固件；所述锥柄抵固件插入机床主轴中，可抵住被拆卸锥柄的端部；所述机床抵固件可抵住机床的固定部分；所述机床抵固件与所述锥柄抵固件可拆卸地固定连接。本技术的锥柄刀具拆卸装置，结构简单紧凑，成本低廉，能方便地拆卸锥柄刀具，减轻了劳动强度，且能随机床工作，无需在使用时多次安装，降低生产辅助时间，也无需对机床结构做出改变，不影响机床主轴、主轴轴承的精度。进一步地，所述机床抵固件为圆筒状，其套设在机床主轴的外表面上。进一步地，所述机床抵固件的一端设有圆环状的径向凸起部，所述径向凸起部可抵住机床的固定部分。进一步地，所述锥柄抵固件沿机床主轴的径向插入机床主轴中。进一步地，所述锥柄抵固件为销轴，其插入机床主轴的径向拆卸孔中，所述锥柄抵固件的直径小于所述机床主轴的径向拆卸孔的直径，使所述锥柄抵固件可沿机床主轴的轴向相对于机床主轴移动。进一步地，所述机床抵固件上设有供所述锥柄抵固件穿过的径向安装孔。进一步地，所述机床抵固件与所述锥柄抵固件通过螺纹固定连接。进一步地，所述机床抵固件与所述锥柄抵固件通过螺母固定连接，所述螺母旋在所述锥柄抵固件的一端或两端上。进一步地，所述螺母与所述机床抵固件之间设有弹垫。进一步地，所述锥柄抵固件或所述螺母与所述机床抵固件之间设有平垫。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。【附图说明】图1是本技术的锥柄刀具拆卸装置的安装示意图；图2是本技术的维柄刀具拆卸装置的结构不意图；图3是本技术的机床抵固件的结构示意图。【具体实施方式】请参阅图1和2，其分别为本技术的锥柄刀具拆卸装置的安装示意图和结构示意图。本技术的锥柄刀具拆卸装置包括锥柄抵固件11、机床抵固件12和螺母15。其中，该机床抵固件12套设在机床主轴4外表面上，锥柄抵固件11同时穿过机床抵固件12和机床主轴4，用螺母15固定在机床抵固件12上。该锥柄抵固件11可抵住刀具的锥柄5的端部，将其顶出。本实施例中的锥柄刀具拆卸装置应用在钻床上，该钻床包括机床主轴箱2，固定在机床主轴箱2上的机床主轴端盖3，机床主轴4安装在机床主轴箱2上，可相对于机床主轴箱2沿其轴向运动。机床主轴上沿其轴向设有内锥孔，钻头的锥柄5插入该内锥孔固定。为了拆卸方便，机床主轴内一般设有径向的拆卸孔41，锥柄5的端部伸入该拆卸孔41内。当需要用传统的人工方式拆卸钻头时，可将楔块插入该拆卸孔41内，并用榔头敲打，使楔块抵住锥柄5的端部，并压迫锥柄5沿轴向向内锥孔外脱出。本技术的锥柄抵固件11为销轴，其直径略小于拆卸孔41的直径，当该锥柄抵固件11沿径向插入该拆卸孔41时，其外表面可与锥柄5的端部接触，且留有沿其径向移动的空隙。当该锥柄抵固件11沿其径向(即机床主轴的轴向)移动时，可将锥柄5抵住并压迫其沿机床主轴的轴向向外脱出。另外，销轴的轴身可以是没有锥度的，也可以是具有一定锥度的。在其他的实施方式中，锥柄抵固件11也可以不是销轴，而是其他形状，如方条状。锥柄抵固件11与锥柄5接触的位置可设为平面、凹槽或凸起，或与锥柄5的端部对应的形状，使其更好地抵住并压迫锥柄5的端部令其脱出。请参阅图3，其为本技术的机床抵固件12的结构示意图。该机床抵固件12为圆筒状，其套设在机床主轴4的外表面上，其一端设有圆环状的径向凸起部，该径向凸起部可抵住机床主轴端盖3或其他机床的固定部分。机床抵固件12的内壁与机床主轴4的外壁之间光滑紧贴，可略为相对移动。机床抵固件12上设有径向的安装孔13，供锥柄抵固件11插入，并用螺母15旋在锥柄抵固件11的一端或两端，将锥柄抵固件11和机床抵固件12固定连接。在其他实施方式中，该机床抵固件12也可以是其他形状，如具有弧度的厚片，两块厚片分别紧贴机床主轴，并分别与锥柄固定件11的两端固定连接，又或者是半圆筒状，以降低用料和重量。该机床抵固件12和锥柄抵固件11间也可以不通过旋在锥柄抵固件11的一端的螺母14固定连接，而是在机床固定件上设置沿机床主轴轴向的固定孔，将螺丝旋入该固定孔中将锥柄抵固件11的外壁与安装孔13的内壁紧贴固定。进一步地，在螺母14与机床抵固件12间设有弹垫15，防止松动，固定效果更好。在螺母14、锥柄抵固件11的头部与机床抵固件12间均设有平垫16，减小压强，防止磨损。本技术的锥柄刀具拆卸装置在使用时，将机床抵固件12套设在机床主轴4上，然后将锥柄抵固件11插入安装孔13和拆卸孔41中，并用螺母14旋紧固定。当需要使用钻床加工工件时，机床主轴4沿轴向向外移动，锥柄刀具拆卸装置随着机床主轴4运动。当需要将刀具卸下时，摇动机床主轴手柄，将机床主轴4沿轴向向机床主轴箱2的方向移动，使机床抵固件12抵住机床主轴端盖3。由于锥柄抵固件11在拆卸孔41中可以略微相对机床主轴轴向移动，且机床抵固件12与机床主轴4间为可滑动接触，因此当机床抵固件12抵住机床主轴端盖3并固定后，机床主轴4仍然可以向机床主轴箱2移动，此时锥柄5跟随机床主轴4移动，其端部抵住锥柄抵固件11，由于锥柄抵固件11与机床抵固件通过螺母14固定连接，因此其不能向机床主轴箱2的方向移动，锥柄抵固件11因此抵住锥柄5，并对其产生一个压迫的力，使锥柄5向机床主轴4移动的反方向脱出，完成刀具拆卸。本技术的锥柄刀具拆卸装置，结构简单紧凑，成本低廉，能方便地拆卸锥柄刀具，减轻了劳动强度，且能随机床工作，无需在使用时多次安装，降低生产辅助时间，也无需对机床结构做出改变，不影响机床主轴、主轴轴承的精度。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变形。【主权项】1.一种锥柄刀具拆卸装置，其特征在于:包括锥柄抵固件和机床抵固件；所述锥柄抵固件插入机床主轴中，可抵住被拆卸锥柄的端部；所述机床抵固本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锥柄刀具拆卸装置，其特征在于：包括锥柄抵固件和机床抵固件；所述锥柄抵固件插入机床主轴中，可抵住被拆卸锥柄的端部；所述机床抵固件可抵住机床的固定部分；所述机床抵固件与所述锥柄抵固件可拆卸地固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：华柏江，于建国，
申请(专利权)人：韶关市第二技师学院，
类型：新型
国别省市：广东;44
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