一种油压工具(10)具有主体(10)、框架(12)、圆筒状的活塞(2)以及快进活塞(4)，其中所述框架配置有固定工具(13)和可动工具(14)，所述固定工具用于工件加工，所述圆筒状的活塞(2)用于移动所述可动工具，所述快进活塞与所述主体(11)连接，所述快进活塞(4)具有胴部(4a)、连接部(4b)、螺钉部(4d)和D切割面(4h)，其中所述胴部与所述活塞(2)的内缘部滑动连接，所述连接部配置在所述胴部(4a)的后端部(4g)并且与所述主体(11)连接，所述螺钉部形成与所述连接部(4b)中，所述D切割面形成于所述胴部(4a)上，所述油压工具还具有固定材料(6)，所述固定材料配置在所述主体(11)中从而与所述D切割面(4h)邻接，所述D切割面(4h)沿着垂直于由所述胴部(4a)的中心点o与所述固定材料(6)的中心点d连接成的直线的方向二形成，通过所述固定材料(6)来防止所述快进活塞(4)旋转。这样，就改善了耐久性。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种油压工具。
技术介绍
油压工具使用油压，电池内置在电池组中，电池组提供电源驱动油压马达，通过这种旋转运动驱动油压泵，使油压被压送至油压缸。除了通过被压送至油压刚的油压使活塞运动，还有从其它油压供给装置接受油压供给，然后使活塞运动。通过活塞运动使可动工具如可动板牙运动，在电线的一端通过粘合工具与粘合端子连接(如专利文献1所示)。此类油压工具能够减少时间的浪费、提高工作效率，为了缩短可动工具如可动板牙的工作时间，内置有快进活塞，使自由状态下的可动板牙能够更早的移动。图5是现有油压工具的组成示意图，图6是沿着图5所示的C-C面的截面图，放大显示了防止现有快进活塞旋转的结构。如图5所示，现有油压工具30的主体31内插有活塞32和快进活塞34。此外，将工具的固定工具13侧作为前端，油箱9侧作为后端，各组件中，将固定工具13侧作为前端，油箱9侧作为后端。<主体31>现有油压工具30的主体31中形成了较大的第1气缸室31a，第1气缸室31a内形成了内螺纹31b，快进活塞34的连接部34a拧入内螺纹31c。为了防止快进活塞34旋转，使用螺钉36进行固定。将螺钉36拧入内螺纹31c。<活塞32>第1气缸室31a中，通过角弹簧33配置有活塞32。此外活塞32的一端配置有第2气缸室32a，内部插入有活塞34。<快进活塞34>如图5所示，快进活塞34左侧前端直径变大形成胴部，后端部直径变小形成连接部34a，连接部34a的前端形成外螺纹。将外螺纹拧入上述主体31的内螺纹31b中形成整体得到固定。而且，快进活塞34的胴部后端部34e形成外螺纹34d，为了防止松动，拧有U型螺母35去除间隙，U螺母35与快进活塞34成为整体。而且如图6所示，U型螺母35配置有4个凹槽，利用其中1个凹槽35a，形成防止U型螺母35旋转的结构。如图6所示，凹槽35为线段c-e、c-d、d-f环绕形成的コ字形结构。线段c-e、d-f与活塞34的中心点o和固定螺丝36的中间点g连接形成的线段o-g平行。此外，线段c-d与线段o-g垂直。而且，固定螺丝36与凹槽35a的接触点为点e和点f。此外，固定螺丝36与线段c-d靠近但不接触，之间存在间隙t。也就是说，现有的防止快进螺丝34的旋转方法是将与快进螺丝34呈整体固定的U型螺母35的凹槽35a的点f和固定螺丝36结合，如图6箭头所示，防止向松动的方向(箭头→-)旋转。【已有技术文献】【专利文献】【专利文献1】日本专利申请公开第平8-150576号(图1)。
技术实现思路
【专利技术拟解决的问题】然而，现有的油压工具30中的固定螺丝36的尺寸受到U型螺母35的凹槽35a的大小限制，不能够使用M5以上的固定螺丝36，这是有待解决的问题。此外M3的内螺母31c(参照图5)在切削加工时，切削工具较细，此外M3的内螺母31c位于主体31深处。因此对M3的内螺母31切削加工并不容易，这也是一个问题。此外，防止快进活塞34的旋转作用需要依赖M3固定螺丝36。但是M3的尺寸存在强度不足，耐久性不足的一个问题。因此，本专利技术为了解决现有的问题，在有限的空间中进行了创造。提高了防止快进活塞旋转的固定材料的尺寸(包括螺母材料、固定螺丝等)，解决了固定材料强度不足的问题，提供了具有更好耐久性的液压工具。【解决问题的方式】为了解决上述问题，使用权力要求1所述的油压工具(10)，其特征在于，主体(11)与油压工具(10)为可拆卸的连接方式，框架(12)配置有方便工件加工的固定工具(13)和可动工具(14)，框架(12)可滑动地配置在上述主体(11)，框架(12)插入上述活塞(2)，上述圆筒状活塞(2)使上述可动工具(14)移动，快进活塞(4)与上述主体(11)连接，上述快进活塞(4)配置有与上述活塞(2)的内周面滑动连接的胴部(4a)、上述胴部的后端部(4g)、与上述主体(11)连接的连接部(4b)、上述连接部(4b)形成螺钉部(4d)、上述胴部(4a)形成D切割面(4h)。上述主体(11)配置有固定材料(6)，上述固定材料(6)与上述D切割面(4h)邻接，上述胴部(4a)的中心点(o)及上述固定部材料(6)的中心点(g)连接呈直线，上述D切割面(4h)与上述直线垂直，通过上述固定材料(6)防止上述快进活塞(4)旋转。根据权力要求2所述的专利技术，其特征在于，上述权力要求1所述的油压工具(10)的上述固定部材料(6)为螺钉材料(6a)。根据权力要求3所述的说明，其特征在于，上述权力要求1所述的油压工具(10)的上述D切割面(4h)为多个组成，截面图为正方型的四条边。【专利技术效果】通过权力要求1所述的专利技术，由于废除了U型螺母，凹槽35的尺寸不受限制，使防止快进螺母旋转的固定材料的尺寸也得到了上升。尺寸的上升使固定材料的有效横截面积提升三倍，横截面二次瞬间刚性提升了九倍。解决了固定部材料强度不同的问题，提升了耐久度，提供了更高品质的油压工具。此外，由于先前的U型螺母不再使用，产品的部件数量得到减少，降低了生产成本。根据权力要求2所述的专利技术，固定材料使用的是螺钉材料，伴随着螺钉材料尺寸上升，螺钉直径也变粗，使螺钉的加工变得容易。根据权力要求3所述的专利技术，D切割面的横截面视图为正方形的4条边，这样快进活塞的固定位置至少能在90度以内进行调整，由于能够固定螺钉材料，确保了其与快进活塞的连接部连接。附图说明图1本专利技术油压工具的构成的截面图。图2(a)是快进活塞的截面图，(b)是图2的(a)沿着B-B线的截面图，显示了D切割面为一条边的截面图，(c)同样的显示了D切割面为四条边的截面图，(d)显示了D切割面为六条边的截面图。图3沿着图1A-A线的截面图，放大显示了D切割面为一条边的情况。图4沿着图1A-A线的截面图，放大显示了D切割面为六条边的情况。图5现有油压工具构成的截面图。图6沿着图5C-C线的截面图，放大显示了现有防止快进活塞旋转的截面图。具体实施方式下面参照图1至图4对本专利技术的实施例进行说明。应当指出的是，各图中相同的组成元件使用同样的符号，并省略重复的说明。图1为截面图，显示了本专利技术油压工具的构成。如图1所述，在说明防止本专利技术油压工具10的快进活塞4旋转前，先对油压工具10整体进行说明。本专利技术的油压工具10主要由框架12和主体11构成。<框架12>本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油压工具(10)，其特征在于，所述油压工具(10)具有主体(11)；与主体(11)为可拆卸连接方式连接的框架(12)，所述框架配置有方便工件加工的固定工具(13)和可动工具(14)；可自由滑动地配置在所述主体(11)中的圆筒状的活塞(2)，所述圆筒状的活塞(2)使所述可动工具(14)移动；插入活塞(2)中并且与所述主体(11)连接的快进活塞(4)；其中，所述快进活塞(4)具有与所述活塞(2)内缘部滑动连接的胴部(4a)；配置在所述胴部(4a)的后端部(4g)并与所述主体(11)连接的连接部(4b)；形成于所述连接部(4b)上的螺钉部(4d)；形成于所述胴部(4a)上的D切割面(4h)；其中，所述油压工具还具有配置在所述主体(11)上从而与所述D切割面(4h)邻接的固定材料(6)；所述D切割面(4h)沿着垂直于由所述胴部(4a)的中心点(o)和所述固定材料(6)的中心点(d)连接而成的直线的方向上而形成；通过所述固定材料(6)防止所述快进活塞(4)旋转。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种油压工具(10)，其特征在于，所述油压工具(10)具有主体(11)；
与主体(11)为可拆卸连接方式连接的框架(12)，所述框架配置有方便工件加工的固定工具
(13)和可动工具(14)；
可自由滑动地配置在所述主体(11)中的圆筒状的活塞(2)，所述圆筒状的活塞(2)使所述
可动工具(14)移动；
插入活塞(2)中并且与所述主体(11)连接的快进活塞(4)；
其中，所述快进活塞(4)具有与所述活塞(2)内缘部滑动连接的胴部(4a)；
配置在所述胴部(4a)的后端部(4g)并与所述主体(11)连接的连接部(4b)；
形成于所述连接部(4b)上的螺钉...
【专利技术属性】
技术研发人员：内山刚，北原智行，
申请(专利权)人：株式会社泉精器制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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