一种齿轮加工机中的刀具带动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械技术领域，提供了一种齿轮加工机中的刀具带动装置，包括刀座、主轴以及带动机构，主轴设置在刀座内，带动机构带动主轴作旋转运动，在刀座内的前端部与主轴之间设置有多组角接触轴承，角接触轴承与主轴之间的接触为角接触，在角接触轴承边沿主轴的轴向方向上设置有用于调节角接触轴承之间间隙的调整件，在刀座内的后端部与主轴之间设置有圆柱滚子轴承。本实用新型专利技术的优点在于采用两种轴承组合安装使主轴在很小的范围内跳动，采用滚动配合方式，保证主轴的可靠高速旋转，同时通过锁紧螺母调节角接触轴承之间间隙的松紧度，就可以很好的控制温度所引起的问题，从而保证主轴的工作稳定安全可靠，提高了齿轮的加工精度和效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种齿轮加工机，具体涉及一种齿轮加工机中的刀具带动装置。
技术介绍
在机械产品中，齿轮类的产品占了大部分，一般都是通过齿轮加工机中刀具带动装置固定好刀具，然后通过旋转刀具与旋转的工件相互啮合使刀具在工件的轴上作往复运动来将工件成型了所需要的齿轮形状，现有的刀具带动装置由于结构上设计问题，主轴与轴承之间主要采用滑动配合这种方式，这样在主轴带动刀具旋转时的转速只能达到70米/分钟作用，这样限制了加工机的使用范围，并且采用滑动配合使得间隙增大，摩擦系数变大，主轴内部结构配合不紧密，会产生较大的间隙跳动，机械工作稳定性较差，这样就需要降低主轴的旋转速度，从而难以保证齿轮的加工精度和效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种能提高齿轮加工精度，工作稳定安全可靠，工作效率高的齿轮加工机中的刀具带动装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种齿轮加工机中的刀具带动装置，其特征在于，包括刀座、主轴以及带动机构，所述的主轴设置在刀座内，带动机构带动主轴作旋转运动，在刀座内的前端部与主轴之间设置有呈排状的多组角接触轴承，角接触轴承与主轴之间的接触为角接触，在角接触轴承边沿主轴的轴向方向上设置有用于调节角接触轴承之间间隙的调整件，在刀座内的后端部与主轴之间设置有圆柱滚子轴承。为优化上述方案采取的措施具体包括在上述的一种齿轮加工机中的刀具带动装置中，所述的角接触轴承的数量为3 组，所述的调整件为锁紧螺母，通过锁紧螺母锁住沿主轴轴向方向上的角接触轴承。这里通过设置圆柱滚子轴承承受径向载荷，通过设置角接触轴承承受轴向载荷， 且与主轴之间为滚动配合，采用两种轴承组合安装使主轴在很小的范围内跳动，保证主轴的可靠高速旋转；同时主轴在高速旋转时会产生很大的发热量，会导致轴承温度过高，产生变形，而变形后的轴承直接改变了轴承的预紧状况，影响了轴承的刚度特性和主轴与其它部件的装配质量，严重时会使轴承损坏，动力传输准确性和利用率会变差，现有中没有相应的结构能适时进行调整，这里通过锁紧螺母调节角接触轴承之间间隙的松紧度，就可以很好的控制温度所引起的问题，从而保证主轴的平稳运行，提高了齿轮的加工精度和效率。在上述的一种齿轮加工机中的刀具带动装置中，所述的刀座的前端外部与主轴之间设置有左轴承端盖，在刀座的后端外部与主轴之间设置有右轴承端盖，在主轴上具有台阶面，所述的左轴承端盖端面低于台阶面并卡扣在台阶面上。这里通过设置台阶面安装左轴承端盖是为了防止外界的杂质灰尘进入到内部结构内。在上述的一种齿轮加工机中的刀具带动装置中，所述的带动机构包括固定板、电机、上带轮和下带轮，所述的固定板设置在电机与主轴之间，上带轮与电机轴相连接固定， 下带轮与主轴连接固定，所述的电机转动带动上带轮旋转，上带轮带动下带轮旋转进而带动主轴在刀座内旋转。在上述的一种齿轮加工机中的刀具带动装置中，所述的固定板与主轴之间设置有向心球轴承，在固定板与电机轴之间也设置有向心球轴承。这里在通过皮带连接上带轮和下带轮后，为了保证高速旋转，需要保证一定的径向方向上的涨紧力，这里通过依靠两个向心球轴承对径向方向上的力进行支承承载，从而保证主轴的高速旋转。在上述的一种齿轮加工机中的刀具带动装置中，所述的向心球轴承、固定板以及主轴之间设置有调节套。这里通过调节套可以调节向心球轴承与主轴的间隙，保证主轴的高速旋转和防止主轴在高速旋转中大范围跳动。在上述的一种齿轮加工机中的刀具带动装置中，所述的主轴、圆柱滚子轴承、向心球轴承以及左轴承端盖之间设置有挡圈。这里挡圈的作用是将各个零部件隔开，防止在工作中相互影响。在上述的一种齿轮加工机中的刀具带动装置中，所述的主轴跳动控制在0. 002 0. 003mm之间，所述的主轴的转速达到每分钟1000 3500转。与现有技术相比，本技术的优点在于通过设置圆柱滚子轴承承受径向载荷， 通过设置角接触轴承承受轴向载荷，且与主轴之间为滚动配合，采用两种轴承组合安装使主轴在很小的范围内跳动，保证主轴的可靠高速旋转，同时通过锁紧螺母调节角接触轴承之间间隙的松紧度，就可以很好的控制温度所引起的问题，从而保证主轴的工作稳定安全可靠，提高了齿轮的加工精度和效率。附图说明图1是本齿轮加工机中的刀具带动装置的整体结构示意图。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。图中，刀座1 ；主轴2 ；台阶面加；带动机构3 ；角接触轴承4 ；调整件5 ；锁紧螺母 5a ；圆柱滚子轴承6 ；左轴承端盖7 ；右轴承端盖8 ；固定板9 ；电机10 ；电机轴IOa ；上带轮 11 ；下带轮12 ；向心球轴承13 ；调节套14 ；挡圈15。如图1所示，本齿轮加工机中的刀具带动装置，包括刀座1、主轴2以及带动机构 3，主轴2设置在刀座1内，刀座1的前端外部与主轴2之间设置有左轴承端盖7，在刀座1 的后端外部与主轴2之间设置有右轴承端盖8，在主轴2上具有台阶面加，左轴承端盖7 端面低于台阶面加并卡扣在台阶面加上，这里通过设置台阶面加安装左轴承端盖7是为了防止外界的杂质灰尘进入到内部结构内。带动机构3带动主轴2作旋转运动，包括固定板9、电机10、上带轮11和下带轮 12，固定板9设置在电机10与主轴2之间，上带轮11与电机轴IOa相连接固定，下带轮12 与主轴2连接固定，电机10转动带动上带轮11旋转，上带轮11带动下带轮12旋转进而带4动主轴2在刀座1内旋转，这里在通过皮带连接上带轮11和下带轮12后，为了保证高速旋转，需要保证一定的径向方向上的涨紧力，在电机轴IOa与固定板9之间安装有向心球轴承 13，在固定板9与电机轴IOa之间也设置有向心球轴承13，这里通过依靠两个向心球轴承 13对径向方向上的力进行支承承载，从而保证主轴2的高速旋转。本技术最大的改进地方是在刀座1内的前端部与主轴2之间设置有多组角接触轴承4，角接触轴承4与主轴2之间的接触为角接触，在本实施例中角接触轴承4的数量为3组，在角接触轴承4边沿主轴2的轴向方向上设置有用于调节角接触轴承4之间间隙的调整件5，调整件5为锁紧螺母fe，通过锁紧螺母fe锁住沿主轴2轴向方向上的角接触轴承4，在刀座1内的后端部与主轴2之间设置有圆柱滚子轴承6，这里通过设置圆柱滚子轴承6承受径向载荷，通过设置角接触轴承4承受轴向载荷，采用两种轴承组合安装使主轴 2在很小的范围内跳动，保证主轴2的可靠高速旋转；同时主轴2在高速旋转时会产生很大的发热量，会导致轴承温度过高，产生变形，而变形后的轴承直接改变了轴承的预紧状况， 影响了轴承的刚度特性和主轴2与其它部件的装配质量，严重时会使轴承损坏，动力传输准确性和利用率会变差，现有中没有相应的结构能适时进行调整，这里通过锁紧螺母如调节角接触轴承4之间间隙的松紧度，就可以很好的控制温度所引起的问题，从而保证主轴 2的平稳运行，提高了齿轮的加工精度和效率。向心球轴承13、固定板9以及主轴2之间设置有调节套14，这里通过调节套14可以调节向心球轴承13与主轴2的间隙，保证主轴2的高速旋转和防止主轴2在高速旋转中大范围跳动；主轴2、圆柱滚子轴承6、向心球轴承1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕琦，王伟雄，
申请(专利权)人：宁波市鄞州泰盛数控设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：