一种高精度轴座内孔的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种高精度轴座内孔的加工方法，包括：划线步骤；粗铣外形步骤；粗镗内孔步骤；时效处理去应力步骤；半精铣上、下面、精铣四周步骤；半精镗内孔步骤；时效处理去除加工应力步骤；精镗内孔步骤；粗磨、半精磨内孔，并预留磨削余量0.1～0.15mm步骤；常规的氮化处理步骤；采用常规的线切割内孔5mm宽键槽步骤；磨内孔及端面步骤；清理、去毛刺步骤。本方法采用新加工方法，利用零件材料的特性，通过优化、调整工艺切削参数，将零件的氮化处理置于精磨之前，增加电火花线切割，减少精磨余量，降低加工难度，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工领域，尤其涉及。
技术介绍
38CrMoAL是一种合金结构钢中的高级氮化钢，有很好的渗氮性能和机械强度。渗氮处理后有高的表面硬度和疲劳强度，无回火脆性，有良好的耐热性(可达500° C)与耐蚀性，用于制造高耐磨性，高疲劳强度和相当大的强度、处理后尺寸精确的氮化零件。经过气体渗氮处后的表面硬度在950?1150HV (70HRC以上)，其零件如图1、2、3所示。1、通过对轴承座的技术分析，该零件的材料38CrMoAL经渗氮处理后具有高的表面硬度和疲劳强度，零件的内孔Φ60Η5+0.013 0，表面粗糙度Ra0.4 μ m，圆柱度0.004mm，内孔对端面的垂直度0.005mm。形位公差要求特别高，最终只能通过磨削方法实现。2、由于零件的材料38CrMoAL为高级氮化钢，常规的氮化处理层厚度为0.3?0.4mm，表面硬度950?1150HV (70HRC以上)，经过分析，在零件在氮化前加工完所有的加工要素，只留有微量的磨削余量，以确保形位公差的实现。按照常规方法制定了工艺流程:划线一粗铣外形一粗镗内孔一时效处理(去应力)—半精铣上、下面；精铣四周一半精镗内孔，铣内孔2_深油槽一精镗内孔(预留磨削余量0.3mm)—插内孔5mm宽键槽一氮化处理一磨内孔及端面一清理、去毛刺一交验。通过上述工艺流程及常规的加工方法，将零件加工完后得到结果是:Φ60Η5+0.013 O内孔圆柱度无法满足图纸要求，如图4、5所示(孔的径向剖视图)，内孔5mm宽通孔键槽棱边硬度过高，砂轮加工时断续切削，让刀严重，虽然孔的深度只有96mm深，但是随着轴向切深长度变大，让刀越严重，零件内孔键槽棱边锥度越大，孔的其余部分还能满足图纸要求。加工成型孔轮廓示意放大图，详见图4、5。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，用以解决现有技术的加工方法的精度不高的问题。本专利技术解决上述技术问题所采取的技术方案如下: ，包括: 划线步骤；粗铣外形步骤；粗镗内孔步骤；时效处理去应力步骤；半精铣上、下面、精铣四周步骤；半精镗内孔步骤； 时效处理去除加工应力步骤；精镗内孔步骤；粗磨、半精磨内孔，并预留磨削余量0.1 ?0.15mm 步骤； 常规的氮化处理步骤； 采用常规的线切割内孔5_宽键槽步骤；磨内孔及端面步骤；清理、去毛刺步骤。 进一步地，优选的是，氮化处理步骤中，采取变形量小不易发生畸变的两段式气体渗氮方法，渗氮时间55?120h小时,渗氮深度0.40mm,温度520?540°C,以低氮化表层脆性和裂纹。进一步地，优选的是，高精度轴座的材料为38CrMoAL。进一步地,优选的是,粗磨、半精磨内孔,并预留磨削余量0.12mm步骤中， 表面粗糙度控制在Ra0.8 μ m，预氮化的表面用碱性清洗剂清洗表面，清除棱边毛刺，去除表面污物。进一步地，优选的是，割内孔5mm宽键槽步骤中，利用电火花线切割5mm宽内孔键槽； 其中，该步骤中，选取0.18mm的钥丝作为电极丝，采用水基型碱性乳化液。进一步地，优选的是，粗磨、半精磨内孔，并预留磨削余量0.1?0.15mm步骤中，预留磨削余量选取0.12mm。进一步地，优选的是，常规的氮化处理步骤后，设有精磨操作步骤，包括: 61)修整砂轮，将端面找平，内孔和端面必须有足够的磨削余量，利用千分表将内孔找正在0.01謹以内； 62)先磨内孔，将内孔加工到尺寸公差的中差时，再修磨端面；63)砂纸抛光内孔，满足零件要求。进一步地,优选的是,步骤62)中，磨内孔时,在磨削余量减少0.02?0.03mm时，松卡爪，卡爪夹紧力稍微大于机床主轴旋转和磨削产生的力，以减少装夹而引起的变形。本方法采用新加工方法，利用零件材料的特性，通过优化、调整工艺切削参数，将零件的氮化处理置于精磨之前，增加电火花线切割，减少精磨余量，降低加工难度，提高加工效率。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。【附图说明】下面结合附图对本专利技术进行详细的描述，以使得本专利技术的上述优点更加明确。其中， 图1是欲加工的轴座的结构示意图； 图2是欲加工的轴座的A-A结构示意图图3是欲加工的轴座的B-B结构示意图图4是欲加工的轴座的轴座内孔的轴向视图； 图5是欲加工的轴座的轴座内孔的径向视图； 图6是图5中的A部局部放大示意图，其中，I是要加工的线，2是实际加工的线。【具体实施方式】以下将结合附图及实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本专利技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本专利技术的保护范围之内。本方法采用新加工工艺流程，利用零件材料的特性，通过优化、调整工艺切削参数，将零件的氮化处理置于精磨之前，增加电火花线切割，减少精磨余量，降低加工难度，提高加工效率，达到将本增效，满足零件图纸设计要求。具体来说，本专利技术的加工方法如下: ，包括: 划线步骤；粗铣外形步骤；粗镗内孔步骤；时效处理去应力步骤；半精铣上、下面、精铣四周步骤；半精镗内孔步骤； 时效处理去除加工应力步骤；精镗内孔步骤；粗磨、半精磨内孔，并预留磨削余量0.1 ?0.15mm 步骤； 常规的氮化处理步骤； 采用常规的线切割内孔5_宽键槽步骤；磨内孔及端面步骤；清理、去毛刺步骤。进一步地，优选的是，氮化处理步骤中，采取变形量小不易发生畸变的两段式气体渗氮方法，渗氮时间55?120h小时,渗氮深度0.40mm,温度520?540°C,以低氮化表层脆性和裂纹。进一步地，优选的是，高精度轴座的材料为38CrMoAL。进一步地，优选的是，粗磨、半精磨内孔，并预留磨削余量0.12mm步骤中， 表面粗糙度控制在Ra0.8 μ m，预氮化的表面用碱性清洗剂清洗表面，清除棱边毛刺，去除表面污物。进一步地，优选的是，割内孔5mm宽键槽步骤中，利用电火花线切割5mm宽内孔键槽； 其中，该步骤中，选取0.18mm的钥丝作为电极丝，采用水基型碱性乳化液。进当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度轴座内孔的加工方法，其特征在于，包括：划线步骤；粗铣外形步骤；粗镗内孔步骤；时效处理去应力步骤；半精铣上、下面、精铣四周步骤；半精镗内孔步骤；时效处理去除加工应力步骤；精镗内孔步骤；粗磨、半精磨内孔，并预留磨削余量0.1～0.15mm步骤；常规的氮化处理步骤；采用常规的线切割内孔5mm宽键槽步骤；磨内孔及端面步骤；清理、去毛刺步骤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贠虎臣，
申请(专利权)人：陕西柴油机重工有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61