一种硅片切割机用滑轮结构制造技术

本发明专利技术涉及一种硅片切割机用滑轮结构，解决了现有技术中多线切割机用的滑轮装置轮体更换困难的不足。本发明专利技术提供的一种硅片切割机用滑轮结构，在滑轮本体上设置凸柱，凸柱上设置支撑轮体的支撑部，轮体套设在支撑部上以后由外盖定位，也就是说，外盖装配至凸柱上以后，滑轮本体、支撑部、外盖形成一个容纳轮体的凹槽，利用轮体的弹性变形实现轮体的安装与拆除，长期使用后更换轮体时不需要拆除外盖，操作十分方便；另外，海绵套的设置可以避免杂物堵塞位于凸柱上的外螺纹，从而避免外盖拆除时被杂物卡死于凸柱上，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硅片切割机配件，尤其涉及一种硅片切割机用滑轮结构。
技术介绍
多线切割机由于具有较高的切割效率，在硅片生产过程中得到广泛应用。多线切割机的切割主体为金刚线，由金刚线对硅锭进行切割，因此，在多线切割机上固定有多个用于支撑或校正金刚线的滑轮装置。现有技术中用于多线切割机的滑轮装置，包括滑轮主体，滑轮主体上设置有轮体，轮体由固定于滑轮主体上的外盖压紧。在具体切割过程中，轮体需要经常更换，现有技术中的滑轮装置，如需要更换轮体就必须将外盖取下，然后才能将轮体取下并更换；但是，硅锭在切割过程中具有较多的砂粒，这些砂粒很容易进入外盖与滑轮主体之间的连接处，从而造成外盖拆除操作十分困难，进而使得轮体的更换操作十分不方便。
技术实现思路
本专利技术提供的一种硅片切割机用滑轮结构，旨在克服现有技术中多线切割机用的滑轮装置轮体更换困难的不足。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种硅片切割机用滑轮结构，包括滑轮本体，所述滑轮本体上固定有凸柱，所述凸柱的轴线与滑轮本体的轴线同轴，所述凸柱上固定有外盖，所述凸柱上固定有支撑部，所述支撑部上设有轮体，所述支撑部的厚度不小于轮体的厚度，轮体套设在支撑部上后，由外盖将轮体定位在滑轮本体与外盖之间，所述外盖通过螺纹连接固定在凸柱上，所述外盖上设有内螺纹，所述凸柱上设有与外盖上外螺纹配合的内螺纹，所述外盖上开设有至少两个旋转外盖的装配孔，所述外盖上还固定有与凸柱上外螺纹配合的海绵套，所述外盖位于支撑部和海绵套之间。上述构成中，滑轮本体上设置有凸柱，在凸柱上设置支撑部，轮体套设在支撑部上以后再用利用外盖进行定位，外盖仅用于对轮体进行定位，支撑部的设置可以避免外盖压紧轮体，长期使用后对轮体进行更换时，可以利用轮体的弹性变形将轮体由支撑部上取下，然后将新的轮体装配至支撑部上即可，更换轮体时不需要取下外盖，操作十分方便。一种可选的方案，所述海绵套的形状为圆台形，所述海绵套的大端粘接在外盖上。海绵套呈圆台形增大了海绵套与外盖的粘接面积，从而优化了海绵套与外盖的连接强度。一种可选的方案，所述外盖上设有容纳支撑部的凹槽，所述支撑部上开设有便于支撑部插入凹槽内的倒角。外盖上设置容纳支撑部的凹槽，支撑部可以伸入凹槽内，具体使用时支撑部的厚度可以根据外盖相对于凸柱的位置进行调节，以使支撑部可以适应更多厚度的轮体，优化了支撑部的通用性。一种可选的方案，所述滑轮本体与凸柱为一体式结构，所述凸柱与支撑部为一体式结构。滑轮本体、凸柱、支撑部便于加工，且滑轮本体、凸柱、支撑部的相对位置具有更高的精度。一种可选的方案，所述外盖上开设有便于取下轮体的缺口。缺口的设置可以使轮体安装或拆除操作更加方便。与现有技术相比，本专利技术提供的一种硅片切割机用滑轮结构，具有如下优点：在滑轮本体上设置凸柱，凸柱上设置支撑轮体的支撑部，轮体套设在支撑部上以后由外盖定位，也就是说，外盖装配至凸柱上以后，滑轮本体、支撑部、外盖形成一个容纳轮体的凹槽，利用轮体的弹性变形实现轮体的安装与拆除，长期使用后更换轮体时不需要拆除外盖，操作十分方便；另外，海绵套的设置可以避免杂物堵塞位于凸柱上的外螺纹，从而避免外盖拆除时被杂物卡死于凸柱上，操作方便。附图说明附图1是本专利技术一种硅片切割机用滑轮结构的主视图；附图2是附图1中A-A处剖视图；附图3是本专利技术一种硅片切割机用滑轮结构中滑轮本体、凸柱、支撑部组合在一起的示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的一种硅片切割机用滑轮结构作进一步说明。如图1、图2、图3所示，一种硅片切割机用滑轮结构，包括滑轮本体1，所述滑轮本体1上固定有凸柱2，所述凸柱2的轴线与滑轮本体1的轴线同轴，所述凸柱2上固定有外盖3，在凸柱2上还开设有与凸柱2轴线同轴的轴承孔，轴承孔内固定有滚动轴承，在切割机上固定有与滚动轴承配合的固定轴，滑轮本体1通过滚动轴承固定在固定轴上；参见图2，所述凸柱2上固定有支撑部4，所述支撑部4上设有轮体5，所述支撑部4的厚度不小于轮体5的厚度，轮体5套设在支撑部4上后，由外盖3将轮体5定位在滑轮本体1与外盖3之间，金刚线绕在轮体5上，由轮体5对金刚线进行校正或支撑，所述外盖3通过螺纹连接固定在凸柱2上，所述外盖3上设有内螺纹，所述凸柱2上设有与外盖3上外螺纹配合的内螺纹，所述外盖3上开设有至少两个旋转外盖3的装配孔6，装配时利用与装配孔6配合的工具完成外盖3的装配，所述外盖3上还固定有与凸柱2上外螺纹配合的海绵套7，所述外盖3位于支撑部4和海绵套7之间，该海绵套7为圆台形，海绵套7的大端粘接在外盖3上，并且海绵套7上开设有与凸柱2上外螺纹配合的内孔，外盖3与凸柱2装配过程中海绵套7紧紧地套设在凸柱2上，由于海绵套7有一定的弹性，因此，海绵套7与凸柱2的配合方式可以选用过盈配合，以使海绵套7紧贴在凸柱2上，避免硅片切割时产生的杂物堵塞凸柱2上的外螺纹，外盖3装配或拆除操作方便。具体实施时，滑轮本体1固定于切割机上，金刚线绕置在固定于滑轮本体1上的轮体5上，金刚线的往复运动会造成轮体5的磨损，长期使用后轮体5磨损严重，需对轮体5进行更换，此时，可利用轮体5的弹性变形将轮体5直接由支撑部4上取下，然后再利用轮体5的弹性变形将新轮体5装配至支撑部4上即可，外盖3仅起到对轮体5进行定位的作用，并不压紧轮体5，并且轮体5需要利用轮体5的弹性变形套过外盖3后才能装配至支撑部4上，因此，外盖3的外径不应远大于轮体5的内径，也就是说外盖3的外径应使轮体5能够利用弹性变形套过；实施时应根据轮体5的弹性变形能力合理地选择外盖3外径的尺寸。实际使用过程中，有时轮体5的厚度可能不相同，为了使支撑部4能够适应更多的轮体5，参见图2，所述外盖3上设有容纳支撑部4的凹槽8，所述支撑部4上开设有便于支撑部4插入凹槽8内的倒角9。支撑部4与凹槽8的槽底之间还设置有弹簧11，以对外盖3进行防松，弹簧11可以焊接或粘接在外盖3上，外盖3仅需要调节其在凸柱2上的相对位置即可改变支撑部4的厚度，从而可以使支撑部4适应更多厚度的轮体5，优化了支撑部4的通用性能。滑轮本体1、凸柱2、支撑部4均为圆柱形，所述滑轮本体1与凸柱2为一体式结构，所述凸柱2与支撑部4为一体式结构，一体式结构便于加工，提高了滑轮本体1、凸柱2、支撑部4的生产效率。当然，在具体使用过程中，为了更有利于轮体5的装配，参见图1，所述外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅片切割机用滑轮结构，其特征在于：包括滑轮本体(1)，所述滑轮本体(1)上固定有凸柱(2)，所述凸柱(2)的轴线与滑轮本体(1)的轴线同轴，所述凸柱(2)上固定有外盖(3)，所述凸柱(2)上固定有支撑部(4)，所述支撑部(4)上设有轮体(5)，所述支撑部(4)的厚度不小于轮体(5)的厚度，轮体(5)套设在支撑部(4)上后，由外盖(3)将轮体(5)定位在滑轮本体(1)与外盖(3)之间，所述外盖(3)通过螺纹连接固定在凸柱(2)上，所述外盖(3)上设有内螺纹，所述凸柱(2)上设有与外盖(3)上外螺纹配合的内螺纹，所述外盖(3)上开设有至少两个旋转外盖(3)的装配孔(6)，所述外盖(3)上还固定有与凸柱(2)上外螺纹配合的海绵套(7)，所述外盖(3)位于支撑部(4)和海绵套(7)之间。

【技术特征摘要】
1.一种硅片切割机用滑轮结构，其特征在于：包括滑轮本体(1)，所述滑轮
本体(1)上固定有凸柱(2)，所述凸柱(2)的轴线与滑轮本体(1)的
轴线同轴，所述凸柱(2)上固定有外盖(3)，所述凸柱(2)上固定有支
撑部(4)，所述支撑部(4)上设有轮体(5)，所述支撑部(4)的厚度不
小于轮体(5)的厚度，轮体(5)套设在支撑部(4)上后，由外盖(3)
将轮体(5)定位在滑轮本体(1)与外盖(3)之间，所述外盖(3)通过
螺纹连接固定在凸柱(2)上，所述外盖(3)上设有内螺纹，所述凸柱(2)
上设有与外盖(3)上外螺纹配合的内螺纹，所述外盖(3)上开设有至少
两个旋转外盖(3)的装配孔(6)，所述外盖(3)上还固定有与凸柱(2)
上外螺纹配合的海绵套(7)，所述外盖(3)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小力，江辉，
申请(专利权)人：浙江辉弘光电能源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33