一种微电解槽制造技术

本实用新型专利技术公开一种微电解槽，包括：微电解槽；微电解槽包括：金属槽壁、槽底、金属槽壁与槽底围成的槽体以及设置在槽体中心与槽底连接的中心电极；微电解槽上部为敞口结构；槽体内填充有填料电极，金属槽壁上设有进料管和出料管，进料管设置在金属槽壁的上部，出料管设置在金属槽壁的下部；槽体内设有搅拌装置，搅拌装置包括：搅拌器、与搅拌器连接的驱动电机以及与驱动电机电连接的控制器。中心电极和金属槽壁分别为正负极，进行电解反应的是填料电极，在电解反应过程中，只需要加入填料电极即可，实现电解腐蚀和微电解原理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电解领域，尤其涉及一种微电解槽。
技术介绍
传统的电解工艺中，一般通过电解槽电解，电解槽连接外加电源通电后，对流经两个极板间的废水中的污染物进行降解，这种方式的缺点是:需要经常更换电极板、处理成本较高；还有通过微电解设备，将铁肩和碳粉或者碳棒直接投入到废水中，通过铁肩和碳棒之间的无数的微电池作用，降解废水中的污染物，缺点是:由于填料和碳粉或者碳棒无序堆积在反应池底，导致水流不畅、填料电极容易堵塞，从而处理效率不高。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的不足，本技术的目的在于，提供一种微电解槽，包括:微电解槽；所述微电解槽包括:金属槽壁、槽底、所述金属槽壁与所述槽底围成的槽体以及设置在所述槽体中心与所述槽底连接的中心电极；所述微电解槽上部为敞口结构；所述槽体内填充有填料电极，所述金属槽壁上设有进料管和出料管，所述进料管设置在所述金属槽壁的上部，所述出料管设置在所述金属槽壁的下部；所述槽体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括:搅拌器、与所述搅拌器连接的驱动电机以及与所述驱动电机电连接的控制器。优选地，所述搅拌器设有中心轴和围绕所述中心轴旋转的叶片，所述中心轴设置在所述中心电极上。优选地，所述叶片为风扇扇叶状，或沿着所述中心电极竖直方向延伸的螺旋状。优选地，所述金属槽壁和所述槽底包裹有绝缘层。优选地，所述中心电极为碳棒。优选地，所述金属槽壁外部套设有绝缘支撑层，所述绝缘支撑层与所述金属槽壁之间设有间隙；所述槽底延伸出所述金属槽壁外部，所述槽底与所述绝缘支撑层连接；所述进料管穿过所述绝缘支撑层、所述间隙以及所述金属槽壁延伸至所述填料电极内；所述出料管穿过所述绝缘支撑层，所述出料管的出料口设置在所述间隙内；所述金属槽壁设有透料孔。优选地，所述金属槽壁底部设有清渣孔。优选地，所述槽底设有贴附在所述槽底的振动装置。优选地，所述进料管和所述出料管上分别设有流量计和控制开关。从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点:中心电极和金属槽壁分别为正负极，进行电解反应的是填料电极，在电解反应过程中，只需要加入填料电极即可，填料电极相当于无数个极薄的电池板，从而与中心电极又可以组成无数环形电解槽，可以实现电解腐蚀和微电解原理，而且在槽体内部设置搅拌装置，起到了加快反应速率，增加微电解材料与废水充分微电解反应，电解效率大大提高。【附图说明】为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例一的微电解槽结构图；图2为实施例二的微电解槽结构图。【具体实施方式】为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本技术保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。实施例一:本实施例提供一种微电解槽，请参阅图1所示，包括:微电解槽；微电解槽包括:金属槽壁1、槽底2、金属槽壁I与槽底2围成的槽体以及设置在槽体中心与槽底2连接的中心电极3 ;微电解槽上部为敞口结构，装填更换微电解材料更方便，结构简单，运行维护方便。槽体的横截面结构可以为圆形、或多边形。槽体内填充有填料电极4，金属槽壁I上设有进料管5和出料管6，进料管5设置在金属槽壁I的上部，出料管6设置在金属槽壁I的下部；槽体内设有搅拌装置，搅拌装置包括:搅拌器7、与搅拌器7连接的驱动电机以及与驱动电机电连接的控制器。控制器可以控制驱动电机的启动或停止，以及控制驱动电机的转速输出大小。这样，中心电极3和金属槽壁I分别为正负极，进行电解反应的是填料电极4，在电解反应过程中，只需要加入填料电极4即可，填料电极4相当于无数个极薄的电池板，从而与中心电极3又可以组成无数环形电解槽，可以实现电解腐蚀和微电解原理，而且在槽体内部设置搅拌装置，起到了加快反应速率，增加微电解材料与废水充分微电解反应，电解效率大大提尚。搅拌器7设有中心轴和围绕中心轴旋转的叶片，中心轴设置在中心电极3上。叶片为风扇扇叶状，或沿着中心电极竖直方向延伸的螺旋状，使得微电解材料与废水充分微电解反应，电解效率大大提高。金属槽壁I和槽底2包裹有绝缘层。中心电极为碳棒。金属槽壁I底部设有清渣孔，起到了可以将槽体内的填料电极4清除干净。实施例二:本实施例与实施例一基本相同，不同点在于，请参阅图2所示，金属槽壁I外部套设有绝缘支撑层11，绝缘支撑层11与金属槽壁I之间设有间隙；槽底2延伸出金属槽壁I外部，槽底2与绝缘支撑层11连接；进料管5穿过绝缘支撑层11、间隙以及金属槽壁I延伸至填料电极4内；出料管6穿过绝缘支撑层11，出料管6的出料口设置在间隙内；金属槽壁I设有透料孔。绝缘支撑层11起到了绝缘的作用，被电解料通过进料管5加入至槽体的填料电极4内，经过电解后，从述金属槽壁I的透料孔渗透出来，再经过出料管6排出。槽底2设有贴附在槽底的振动装置8。进料管5和出料管6上分别设有流量计9和控制开关10。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种微电解槽，其特征在于，包括:微电解槽；所述微电解槽包括:金属槽壁、槽底、所述金属槽壁与所述槽底围成的槽体以及设置在所述槽体中心与所述槽底连接的中心电极；所述微电解槽上部为敞口结构； 所述槽体内填充有填料电极，所述金属槽壁上设有进料管和出料管，所述进料管设置在所述金属槽壁的上部，所述出料管设置在所述金属槽壁的下部； 所述槽体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括:搅拌器、与所述搅拌器连接的驱动电机以及与所述驱动电机电连接的控制器。2.根据权利要求1所述的微电解槽，其特征在于， 所述搅拌器设有中心轴和围绕所述中心轴旋转的叶片，所述中心轴设置在所述中心电极上。3.根据权利要求2所述的微电解槽，其特征在于， 所述叶片为风扇扇叶状，或沿着所述中心电极竖直方向延伸的螺旋状。4.根据权利要求1所述的微电解槽，其特征在于， 所述金属槽壁和所述槽底包裹有绝缘层。5.根据权利要求1所述的微电解槽，其特征在于， 所述中心电极为碳棒。6.根据权利要求1所述的微电解槽，其特征在于， 所述金属槽壁外部套设有绝缘支撑层，所述绝缘支撑层与所述金属槽壁之间设有间隙； 所述槽底延伸出所述金属槽壁外部，所述槽底与所述绝缘支撑层连接； 所述进料管穿过所述绝缘支撑层、所述间隙以及所述金属槽壁延伸至所述填料电极内； 所述出料管穿过所述绝缘支撑层，所述出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微电解槽，其特征在于，包括：微电解槽；所述微电解槽包括：金属槽壁、槽底、所述金属槽壁与所述槽底围成的槽体以及设置在所述槽体中心与所述槽底连接的中心电极；所述微电解槽上部为敞口结构；所述槽体内填充有填料电极，所述金属槽壁上设有进料管和出料管，所述进料管设置在所述金属槽壁的上部，所述出料管设置在所述金属槽壁的下部；所述槽体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括：搅拌器、与所述搅拌器连接的驱动电机以及与所述驱动电机电连接的控制器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴凤，汪洋，
申请(专利权)人：山东杨帆环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37