波纹管成型模具制造技术

本发明专利技术公开一种波纹管成型模具，包括两两以其扣合面相扣合能够实现波纹管成型的子模体，子模体呈半圆柱筒状且内壁面为波纹状的成型面，子模体上开设有气通道，气通道包括从子模体的成型面周向向外延伸开设的多个通气槽、开设在子模体的内部的多个第一斜孔、开设在子模体内部的多个第二斜孔、开设在两个扣合面上的连通槽、开设在子模体的外壁面上的用于连接负压源的抽气槽，连通槽分别与对应的各个通气槽、对应的各个第一斜孔相贯通，第二斜孔分别与对应的第一斜孔、抽气槽相贯通。在扣合面上开设连通槽，其将通气槽和子模体的内部的斜孔相贯通，并贯通至负压源，从而实现负压抽吸，提高成型效果及工作效率，并适合批量定制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种波纹管成型模具。
技术介绍
波纹管在成型时，需要负压抽吸，使管壁贴紧在成型模具的内壁，以实现更好的成型效果，这就需要在成型模具上开设气通道，以往技术中，气通道包括开设子模体上的上斜孔和下斜孔、与上斜孔和下斜孔均相贯通的端面孔，端面孔沿轴向设置，并且对应子模体的内壁对应波纹位置周向向外延伸开设有通气槽，这些通气槽也分别与对应的端面孔相贯通，而由于通气槽不能够开得很深，这就导致上斜孔和下斜孔比较靠近子模体的内壁，也就是说对应不同波形和直径的波纹管模具，都要单独定制气通道的结构，导致成本较高，费时费工。
技术实现思路
针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种波纹管成型模具，其上的气通道包括开设在扣合面上的连通槽、开设在子模体内部的第一斜孔和第二斜孔、从子模体的内壁面周向向外延伸开设的通气槽，无需开设轴向的端面孔，这样的结构就不受波形的深度的影响，使得这样的结构可以批量定制，进而降低成本。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案: 一种波纹管成型模具，包括两两以其扣合面相扣合能够实现波纹管成型的子模体，所述的子模体呈半圆柱筒状且内壁面为波纹状的成型面，所述的子模体上开设有气通道，所述的气通道包括从所述的子模体的成型面周向向外延伸开设的多个通气槽、开设在所述的子模体的内部的多个第一斜孔、开设在所述的子模体内部的多个第二斜孔、开设在两个所述的扣合面上的连通槽、开设在所述的子模体的外壁面上的用于连接负压源的抽气槽，所述的连通槽分别与对应的各个所述的通气槽、对应的各个所述的第一斜孔相贯通，所述的第二斜孔分别与对应的所述的第一斜孔、所述的抽气槽相贯通。优选地，所述的第一斜孔的中心线与与之相贯通的所述的第二斜孔的中心线位于垂直于所述的子模体的轴心线的同一平面内，所述的第一斜孔大致位于所述的子模体的厚度方向上的中部，所述的第二斜孔大致位于所述的子模体的厚度方向上的中部。优选地，两个所述的扣合面上的所述的连通槽相对称，与两个所述的扣合面上的连通槽分别相贯通的所述的第一斜孔相对称，与两侧的所述的第一斜孔对应相贯通的所述的第二斜孔相对称。进一步优选地，同侧的所述的第一斜孔相平行，同侧的所述的第二斜孔相平行。优选地，所述的成型面包括周向缩径的凸面、周向扩径的凹面，所述的凸面与所述的凹面相间隔分布且平滑过渡连接，所述的通气槽为从所述的凹面周向向外延伸开设，对应一个所述的凹面开设有两条所述的通气槽。进一步优选地，所述的连通槽包括连通在同一所述的凹面对应的两个所述的通气槽之间的第一部分、连通在所述的第一部分与所述的第一斜孔之间的第二部分。更进一步优选地，所述的连通槽呈L型或T型。本专利技术的有益效果在于:本设计的波纹管成型模具通过改变子模体上的气通道的结构，在扣合面上开设连通槽，其将通气槽和子模体的内部的斜孔相贯通，并贯通至负压源，从而实现负压抽吸，提高成型效果及工作效率，并适合批量定制。【附图说明】附图1为本实施例的波纹管成型模具的结构示意图一； 附图2为本实施例的波纹管成型模具的结构示意图二。附图中:10、子模体;101、成型面;1011、凸面;1012、凹面;102、扣合面;103、通气槽;104、第一斜孔;105、第二斜孔;106、连通槽;1061、第一部分;1062、第二部分;107、抽气槽。【具体实施方式】下面结合附图所示的实施例对本专利技术作以下详细描述: 如附图1及附图2所示，一种波纹管成型模具，包括两两以其扣合面102相扣合能够实现波纹管成型的子模体10，所述的子模体10呈半圆柱筒状且内壁面为波纹状的成型面101，所述的子模体10上开设有气通道，所述的气通道包括从所述的子模体10的成型面101周向向外延伸开设的多个通气槽103、开设在所述的子模体10的内部的多个第一斜孔104、开设在所述的子模体10内部的多个第二斜孔105、开设在两个所述的扣合面102上的连通槽106、开设在所述的子模体10的外壁面上的用于连接负压源的抽气槽107，所述的连通槽106分别与对应的各个所述的通气槽103、对应的各个所述的第一斜孔104相贯通，所述的第二斜孔105分别与对应的所述的第一斜孔104、所述的抽气槽107相贯通，其中，所述的第一斜孔104的中心线与与之相贯通的所述的第二斜孔105的中心线位于垂直于所述的子模体10的轴心线的同一平面内，所述的第一斜孔104大致位于所述的子模体10的厚度方向上的中部，所述的第二斜孔105大致位于所述的子模体10的厚度方向上的中部，两个所述的扣合面102上的所述的连通槽106相对称，与两个所述的扣合面102上的连通槽106分别相贯通的所述的第一斜孔104相对称，与两侧的所述的第一斜孔104对应相贯通的所述的第二斜孔105相对称，同侧的所述的第一斜孔104相平行，同侧的所述的第二斜孔105相平行，所述的成型面101包括周向缩径的凸面1011、周向扩径的凹面1012，所述的凸面1011与所述的凹面1012相间隔分布且平滑过渡连接，所述的通气槽103为从所述的凹面1012周向向外延伸开设，对应一个所述的凹面1012开设有两条所述的通气槽103，所述的连通槽106包括连通在同一所述的凹面1012对应的两个所述的通气槽103之间的第一部分1061、连通在所述的第一部分1061与所述的第一斜孔104之间的第二部分1062，所述的连通槽106呈由一个第一部分1061和一个第二部分1062构成的L型或由两个第一部分1061和一个第二部分1062构成的T型。当两个子模体10通过对应的扣合面102相扣合在待成型波纹管的外周时，气通道密闭，从而通过连接在抽气槽107处的负压源进行抽负压，使待成型的波纹管的外壁贴紧在模具的内壁上，实现波纹成型。本设计的波纹管成型模具通过改变子模体10上的气通道的结构，在扣合面102上开设连通槽106，其将通气槽103和子模体10的内部的斜孔相贯通，并贯通至负压源，从而实现负压抽吸，提高成型效果及工作效率，并适合批量定制。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种波纹管成型模具，包括两两以其扣合面相扣合能够实现波纹管成型的子模体，所述的子模体呈半圆柱筒状且内壁面为波纹状的成型面，所述的子模体上开设有气通道，其特征在于:所述的气通道包括从所述的子模体的成型面周向向外延伸开设的多个通气槽、开设在所述的子模体的内部的多个第一斜孔、开设在所述的子模体内部的多个第二斜孔、开设在两个所述的扣合面上的连通槽、开设在所述的子模体的外壁面上的用于连接负压源的抽气槽，所述的连通槽分别与对应的各个所述的通气槽、对应的各个所述的第一斜孔相贯通，所述的第二斜孔分别与对应的所述的第一斜孔、所述的抽气槽相贯通。2.根据权利要求1所述的波纹管成型模具，其特征在于:所述的第一斜孔的中心线与与之相贯通的所述的第二斜孔的中心线位于垂直于所述的子模体的轴心线的同一平面内，所述的第一斜孔大致位于所述的子模体的厚度方向上的中部，所述的第二斜孔大致位于所述的子模体的厚度方向上的中部。3.根据权利要求1所述的波纹管成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹管成型模具，包括两两以其扣合面相扣合能够实现波纹管成型的子模体，所述的子模体呈半圆柱筒状且内壁面为波纹状的成型面，所述的子模体上开设有气通道，其特征在于：所述的气通道包括从所述的子模体的成型面周向向外延伸开设的多个通气槽、开设在所述的子模体的内部的多个第一斜孔、开设在所述的子模体内部的多个第二斜孔、开设在两个所述的扣合面上的连通槽、开设在所述的子模体的外壁面上的用于连接负压源的抽气槽，所述的连通槽分别与对应的各个所述的通气槽、对应的各个所述的第一斜孔相贯通，所述的第二斜孔分别与对应的所述的第一斜孔、所述的抽气槽相贯通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，王淳德，
申请(专利权)人：苏州杰威尔精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32