本实用新型专利技术涉及一种序批式铸造行业CO2硬化水玻璃砂湿法再生废水处理设备。由pH调节模块、加药模块、絮凝沉淀模块和污泥脱水模块组成，各模块间由管道和阀门连接。pH调节模块包括pH粗调池、pH微调池、超越管、溢流管、pH调节池搅拌装置、进水管；加药模块包括加药装置、加酸管道、加碱管道、混凝剂投加管道、助凝剂投加管道；混凝沉淀模块包括序批式絮凝沉淀浓缩池、中心管、中心管搅拌装置、喇叭口、反射板、泥斗、出水管、水龙头、排泥口；污泥脱水模块包括板框压滤机、排水管。该设备运行时，絮凝沉淀池每天停止进水2~3h后排放上清液，排完上清液后再排泥，以达到序批式运行的目的。本实用新型专利技术序批式处理废水，处理效果好、占地面积小、能有效解决排泥问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于环境工程水污染处理与控制领域，具体涉及一种序批式铸造行业0)2硬化水玻璃砂湿法再生废水处理设备。
技术介绍
铸造行业是我国装备制造业的重要支柱之一，我国也是世界上的铸造大国。铸造行业废水排放是铸造行业污染中重要的一部分。国家工信部于2013年5月10日颁布了《铸造准入制度》，对于铸造行业废水排放的要求也愈发严格。铸造行业各工部在日常生产时产生各类不同废水，在这其中，CO2硬化水玻璃砂湿法再生废水每小时排放约10吨废水，该类废水具有高PH、高SS浓度、较高TP浓度和低COD浓度的水质特点，是铸造行业各类废水中污染较大的一类废水。由于水玻璃砂湿法再生废水排水量较大，不经处理直接排放对企业周边环境和生态安全造成巨大威胁。对大量铸造企业的调研表明，铸造行业目前缺乏对水玻璃砂湿法再生废水进行有效的处理方法，大部分企业都没有废水处理设施。在部分建有水处理设施的企业，对于此类废水只通过简单的混凝沉淀操作处理后排放，对环境污染仍相当严重。在铸造行业对废水治理要求提高、更加重视可持续发展的前提下，开发新型适用于该类铸造废水处理的技术显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于针对铸造旧砂湿法再生废水的特性，提出一种序批式铸造行业CO2硬化水玻璃砂湿法再生废水处理设备。本技术提出的序批式铸造行业CO2硬化水玻璃砂湿法再生废水处理设备，由PH调节模块、加药模块、絮凝沉淀模块和污泥脱水模块组成，其中:加药模块包括加药装置3、加酸管道9、加碱管道10、混凝剂投加管道11和助凝剂投加管道12 ；pH调节模块包括pH粗调池I和pH微调池2，pH粗调池I和pH微调池2中都装有超越管6、溢流管7和pH调节池搅拌装置8，所述pH粗调池I 一端进水口通过管道连接进水管5，另一端出水口通过管道连接pH微调池2，所述pH粗调池I和pH微调池2上方通过加酸管道9和加碱管道10连接加药装置；pH微调池2下方由序批式絮凝沉淀浓缩池进水管13连接序批式絮凝沉淀浓缩池4 ;混凝沉淀模块包括序批式絮凝沉淀浓缩池4、中心管14、中心管搅拌装置15、喇叭口 16、反射板17、泥斗18、出水管19和水龙头20 ;所述中心管14插入序批式絮凝沉淀浓缩池4上部，中心管14内设有中心管搅拌装置15，中心管I 4底部设有喇叭口 16，喇叭口 16下方设置反射板17，序批式絮凝沉淀浓缩池4下部设有泥斗18，底部一侧连接水龙头20，底部另一侧设有排水管19，污水上清液从排水管19排出泥斗18底部设有排泥口 ；污泥脱水模块包括板框压滤机22和排水管23，序批式絮凝沉淀浓缩池排泥口 21通过管道连接板框压滤机22，从序批式絮凝沉淀浓缩池中排出的污泥进入板框压滤机22，板框压滤机22的压滤液出口连接排水管23，压滤液通过排水管23中流出，脱水污泥由车辆外运处置。本技术采用pH调节池-序批式絮凝沉淀浓缩池处理铸造行业水玻璃砂湿法再生废水。该设备运行时，絮凝沉淀池每天停止进水沉淀2~3h后排放上清液，排完上清液后排泥，以达到序批式运行的目的。本技术的工作过程如下:(I)铸造行业水玻璃砂经湿法再生后的污水首先进入pH粗调池，从加药装置中投加浓度为40%~60%的硫酸，将pH调节至7~9。在pH粗调池中采用机械搅拌，搅拌速度梯度G=300s \ 停留时间为 0.1-0.15ho(2)步骤(I)的出水进入pH微调池，从加药装置中加入浓度为20%~30%的硫酸，将pH精确调整至7.0-7.5。在pH微调池中采用机械搅拌，搅拌速度梯度G=10s \停留时间为 0.3-0.4ho(3)从加药装置中将混凝剂聚合氯化铝(PAC)加入到步骤(2)的出水中，并用水栗将其送入序批式絮凝沉淀浓缩池的中心管。投加的PAC浓度为100~350mg/L，投加前配置成质量分数为10%的溶液。(4)从加药装置中将助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)直接加入序批式絮凝沉淀浓缩池的中心管。投加的PAM浓度为1.0-2.0mg/L，投加前配置成质量分数为0.1%的溶液。(5)步骤(3)的出水在序批式絮凝沉淀浓缩池的中心管中絮凝，絮凝时间为20~30mino絮凝过程的搅拌采用慢速搅拌，控制搅拌的速度梯度G=40~60s \确保大颗粒絮体的形成。絮凝后的混合液从中心管的喇叭口排向池体，中间设有反射板，使污水向四周均匀分布在整个水平断面上进行沉降。(6)序批式絮凝沉淀浓缩池运行时，每天停止进水2~3h后，经沉淀的污水上清液通过管道排放；上清液排完后，下部的泥渣通过圆锥形的贮泥斗排泥。(7)步骤(6)排除的污泥用栗送入板框压滤机处理，处理后的压滤液直接排放，脱水污泥外运。经测定，出水悬浮物(SS)浓度小于30mg/L，氨氮(NH/-N)、总磷(TP)浓度分别小于25mg/L和3mg/L，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的二级标准的排放要求。本技术的有益效果在于:(I)本技术针对铸造行业中最常用的0)2硬化水玻璃砂铸造工艺，该铸造工艺产生的废水具有高PH、高浓度SS、较高浓度TP和低浓度COD的特点。(2)本技术采用pH调节-混凝沉淀的方法去除污水中的碱性物质和悬浮物，将PH调节药剂和混凝沉淀药剂置于同一加药装置中，便于操作。(3)本技术使用序批式反应器，与铸造行业水玻璃砂再生废水排放方式相符合，本技术既符合该类废水的处理需求和污染特性，也提高了絮凝、沉淀、浓缩处理效率。(4)本技术使用絮凝沉淀浓缩池，将混凝剂和助凝剂的混合、混合液的絮凝、沉淀和污泥浓缩置于同一个池体中，减少了处理设备，也有效解决了设备占地大的问题。(5)对于高浓度SS的铸造废水，使用序批式絮凝沉淀浓缩池，对无机沉淀物的浓缩，解决了其排泥困难的问题。【附图说明】图1是本技术的结构图示；图中标号:I为pH粗调池，2为pH微调池，3为加药装置，4为序批式絮凝沉淀浓缩池，5为进水管，6为超越管，7为溢流管，8为pH调节池搅拌装置，9为加酸管道，10为加碱管道，11为混凝剂投加管道，12为助凝剂投加管道，13为序批式絮凝沉淀浓缩池进水管，14为中心管，15为中心管搅拌装置，16为喇叭口，17为反射板，18为泥斗，19为出水管，20为水龙头，21为排泥口，22为板框压滤机，23为排水管。【具体实施方式】下面通过实施案例结合附图进一步说明本技术。实施例1:如图1所示，所述装置由pH调节模块、加药模块、絮凝沉淀模块和污泥脱水模块组成，各模块间由管道和阀门连接，其中:pH调节模块包括pH粗调池1、pH微调池2，这两个池中都装有超越管6、溢流管7和pH调节池搅拌装置8。pH粗调池由进水管5接入，pH粗调池I和pH微调池2均呈长方体，上方从加药装置中接入加酸管道9和加碱管道10。pH微调池2的下方由序批式絮凝沉淀浓缩池进水管13接入序批式絮凝沉淀浓缩池4。加药模块包括加药装置3，该装置设有加酸管道9和加碱管道10连入pH粗调池I和PH微调池2，设有混凝剂投加管道11接入序批式絮凝沉淀浓缩池进水管13，设有助凝剂投加管道12接入中心管14。混凝沉淀模块包括序批式絮凝沉淀浓缩池4、中心管14、中心管搅拌装置15、喇叭口 16、反射板17、泥斗18、出水管19和水龙头20。其中本文档来自技高网...
【技术保护点】
序批式铸造行业CO2硬化水玻璃砂湿法再生废水处理设备，由pH调节模块、加药模块、絮凝沉淀模块和污泥脱水模块组成，其特征在于：加药模块包括加药装置(3)、加酸管道(9)、加碱管道(10)、混凝剂投加管道(11)和助凝剂投加管道(12)；pH调节模块包括pH粗调池(1)和pH微调池(2)，pH粗调池(1)和pH微调池(2)中都装有超越管(6)、溢流管(7)和pH调节池搅拌装置(8)，所述pH粗调池(1)一端进水口通过管道连接进水管(5)，另一端出水口通过管道连接pH微调池(2)，所述pH粗调池(1)和pH微调池(2)上方通过加酸管道(9)和加碱管道(10)连接加药装置；pH微调池(2)下方由序批式絮凝沉淀浓缩池进水管(13)连接序批式絮凝沉淀浓缩池(4)；混凝沉淀模块包括序批式絮凝沉淀浓缩池(4)、中心管(14)、中心管搅拌装置(15)、喇叭口(16)、反射板(17)、泥斗(18)、出水管(19)和水龙头(20)；所述中心管(14)插入序批式絮凝沉淀浓缩池(4)上部，中心管(14)内设有中心管搅拌装置(15)，中心管(14)底部设有喇叭口(16)，喇叭口(16)下方设置反射板(17)，序批式絮凝沉淀浓缩池(4)下部设有泥斗(18)，底部一侧连接水龙头(20)，底部另一侧设有排水管(19)，污水上清液从排水管(19)排出泥斗(18)底部设有排泥口；污泥脱水模块包括板框压滤机(22)和排水管(23)，序批式絮凝沉淀浓缩池排泥口(21)通过管道连接板框压滤机(22)，从序批式絮凝沉淀浓缩池中排出的污泥进入板框压滤机(22)，板框压滤机(22)的压滤液出口连接排水管(23)，压滤液通过排水管(23)中流出，脱水污泥由车辆外运处置。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕，阮剑波，庞涛，宋安安，容北国，平宪忠，宋量，
申请(专利权)人：复旦大学，桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司，临沂天阔铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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