强力钢架冲床超负荷保护装置的动态磁吸附式油体滤清器，属于冲床设备领域。其特征在于在机壳内设置筒状滤笼，筒状滤笼的侧壁为超微滤网围裹而成；在筒状滤笼的两端分别设置内磁铁，在筒状滤笼上设置一个以上与筒体外壁相切的进油口；在机壳外部设置外旋磁环，外旋磁环连接旋转动力装置，旋转动力装置能够带动外旋磁环围绕外壳旋转；还包括一块以上的外磁铁，外磁铁通过微型旋转电机安装在外旋磁环的内侧。在固定杆上套装安装环，在安装环上设置万向节，万向节连接动态吸附旋转磁头。本装置通过非接触式的过滤方法，令油体保持内质均匀，通过动态吸附旋转磁头在油体流动力的驱动下，动态旋转吸附铁渣等残留，保证了油体质量，延长了设备的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于冲床设备领域，具体涉及一种强力钢架冲床超负荷保护装置的动态磁吸附式油体滤清器。
技术介绍
强力冲床具有高刚性、高稳定性等优点，但设备在使用时，一旦发生过载现象，会给冲床造成极大的伤害。因此，在强力钢架冲床上安装超负荷保护装置是十分必要的。申请人设计了一套油压控制的超负荷保护装置，能够解决上述问题。这种超负荷保护装置在油压缓冲缸内设置压力感应器和微动开关，能够通过压力感应器感知油压变化，通过微动开关感知油体动态变化，通过双重感应探测过载状况的发生，及时停机保护冲床。本设备在感知到超负荷状况的发生时，一方面及时停机，另一方面微电脑控制器通过无线信号迅速控制第一油栗和第二油栗将油压缓冲缸内的油体抽出，通过迅速释放油压，吸收冲床冲头惯性下落带来的冲击力。但是由于这种超负荷保护装置的感应灵敏度依赖于设备的密封性，而油体在使用一段时间后必须停机更换，这样以来就会导致频繁的拆装作业，势必影响到设备密封件的密封性能。并且，即便额外加装滤油装置，传统的滤油装置存在漏液泄压现象，容易导致密封失效，影响超负荷保护装置的密封严密度。经过长期实践生产经验证实，油体的质量的主要影响因素在于:油体内质不均衡以及机械运动时产生的铁肩残渣污染。鉴于此，申请人设计了一种新型滤清器，能够解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种强力钢架冲床超负荷保护装置的动态磁吸附式油体滤清器，能够通过油体滤清器非接触式的过滤方法，及时清洁装置内的油体，令装置无需频繁停机换油也能长时间操作，并且这种过滤方式能够令油体保持内质均匀，通过动态吸附旋转磁头吸附铁渣等残留，延长了设备的使用寿命。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种强力钢架冲床超负荷保护装置的动态磁吸附式油体滤清器，其特征在于包括机壳、外旋磁环、磁环安装架、第一油管和第二油管，在机壳内设置筒状滤笼，在筒状过滤笼上设置进油口 ；在机壳上开设进液口和出液口，进液口和出液口分别连接第一油管和第二油管；在机壳外部设置外旋磁环，外旋磁环通过轴承安装在外旋磁环安装架上，外旋磁环连接旋转动力装置，旋转动力装置能够带动外旋磁环围绕外壳旋转；还包括一块以上的外磁铁，外磁铁通过微型旋转电机安装在外旋磁环的内侧；还包括固定杆和动态吸附旋转磁头，固定杆设置在筒状滤笼的外部，在固定杆上套装安装环，在安装环上设置万向节，万向节连接动态吸附旋转磁头。本技术所述的强力钢架冲床超负荷保护装置的动态磁吸附式油体滤清器，其特征在于所述筒状滤笼的两端封闭，筒状滤笼的侧壁为超微滤网围裹而成；在筒状滤笼的两端分别设置内磁铁，在筒状滤笼上设置一个以上与筒体外壁相切的进油口。万向节包括外球壳，在外球壳内包裹活动内球，活动内球能够在外球壳内自由转动；在外球壳上设置球冠状开口，活动内球通过球冠状开口连接动态吸附旋转磁头；所述的动态吸附旋转磁头包括旋柱，在旋柱上固定两片以上的磁性旋转叶片。所述的旋转动力装置为电机带动皮带轮传动装置，或者电机带动齿轮传动装置，或者电机带动摩擦轮传动装置。本技术的有益效果是:1、由于超负荷保护装置的感应灵敏度依赖于设备的密封性，本设备能够通过外旋磁环旋转带动筒状滤笼转动，这种非接触式的滤油方法及时清洁装置内的油体，不但保证了设备的密封性不被破坏，而且令装置无需频繁停机换油也能长时间操作。并且这种过滤方式能够令油体保持内质均匀，通过动态吸附旋转磁头在油体流动力的驱动下，动态旋转吸附铁渣等残留，保证了油体质量，延长了设备的使用寿命。2、本技术结构精炼，适于实用，生产和使用成本较低，适宜在业界推广普及。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是筒状滤笼的结构示意图；图3是图2的侧视图；图4是设置在安装环上的动态吸附旋转磁头的结构示意图；图5是图4的侧视图；图中:4、第一油栗；5、第一油管；7、第二油管；8、第二油栗；10、磁环安装架；11、外磁铁；12、微型旋转电机；13、外旋磁环；14、旋转动力装置；15、内磁铁；16、机壳；17、筒状滤笼；18、轴承；19、进油口 ；20、固定杆；21、安装环；22、动态吸附旋转磁头；23、外球壳；24、活动内球；25、旋柱；26、磁性旋转叶片。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。本技术所述的一种强力钢架冲床超负荷保护装置的动态磁吸附式油体滤清器，安装在超负荷保护装置中使用。所述的超负荷保护装置包括微电脑控制器、油压缸活塞、油压缓冲缸、油体滤清器和油箱；油压缸活塞连接冲床的球头，油压缸活塞设置在油压缓冲缸内，油压缓冲缸通过第一输油管连接油体滤清器，油体滤清器通过第二输油管连接油箱；在油压缓冲缸内设置压力感应器和微动开关，压力感应器连接微动开关；在第一油管5和第二油管7上分别设置第一油栗4和第二油栗8，微电脑控制器通过无线信号连接并控制压力感应器、微动开关、第一油栗4和第二油栗8 ;微动开关能够感应油体微动，并产生电气信号令冲床停转。如图1-3所示，本技术所述的油体滤清器包括机壳16、外旋磁环13和磁环安装架10，在机壳16内设置筒状滤笼17，筒状滤笼17的两端封闭，筒状滤笼17的侧壁为超微滤网围裹而成；在筒状滤笼17的两端分别设置内磁铁15，在筒状滤笼17上设置一个以上与筒体外壁相切的进油口 19 ;在机壳16外部设置外旋磁环13，外旋磁环13通过轴承18安装在外旋磁环13安装架10上，外旋磁环13连接旋转动力装置14，旋转动力装置14能够带动外旋磁环13围绕外壳旋转；还包括一块以上的外磁铁11，外磁铁11通过微型旋转电机12安装在外旋磁环13的内侧。所述的旋转动力装置14为电机带动皮带轮传动装置，或者电机带动齿轮传动装置，或者电机带动摩擦轮传动装置。如图1-3所示，还包括固定杆20和动态吸附旋转磁头22，固定杆20设置在筒状滤笼17的外部，在固定杆20上套装安装环21，在安装环21上设置万向节，万向节连接动态吸附旋转磁头22。如图4和5所示，万向节包括外球壳23，在外球壳23内包裹活动内球24，活动内球24能够在外球壳23内自由转动；在外球壳23上设置球冠状开口，活动内球24通过球冠状开口连接动态吸附旋转磁头22 ;所述的动态吸附旋转磁头22包括旋柱25，在旋柱25上固定两片以上的磁性旋转叶片26。本技术在使用时，由于超负荷保护装置的感应灵敏度依赖于设备的密封性，本设备能够通过外旋磁环13上的外磁铁11自传旋转带动筒状滤笼17围绕X轴转动，油体从进油口 19进入筒状滤笼17中，残渣被收集到笼体内，而过滤过的油体又从超微滤网中滤过而出。与此同时，外旋磁环13定期由旋转动力装置14带动外磁铁11公转，进而带动筒状滤笼17围绕Y轴旋转，进一步搅匀外壳内的油质分布。油体流动产生驱动力驱使动态吸附旋转磁头22，动态旋转吸附铁渣等残留，这种非接触式的滤油方法及时清洁装置内的油体，不但保证了设备的密封性不被破坏，而且令装置无需频繁停机换油也能长时间使用。并且这种过滤方式能够令油体保持内质均匀，无铁渣等残留，延长了设备的使用寿命。经试验证明，本装置能够在正常工作频率下，连续使用I年左右，才需停机清理筒状滤笼17和动态吸附旋转磁头22。需要指出的是，上述实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种强力钢架冲床超负荷保护装置的动态磁吸附式油体滤清器，其特征在于包括机壳、外旋磁环、磁环安装架、第一油管和第二油管，在机壳内设置筒状滤笼，在筒状过滤笼上设置进油口；在机壳上开设进液口和出液口，进液口和出液口分别连接第一油管和第二油管；在机壳外部设置外旋磁环，外旋磁环通过轴承安装在外旋磁环安装架上，外旋磁环连接旋转动力装置，旋转动力装置能够带动外旋磁环围绕外壳旋转；还包括一块以上的外磁铁，外磁铁通过微型旋转电机安装在外旋磁环的内侧；还包括固定杆和动态吸附旋转磁头，固定杆设置在筒状滤笼的外部，在固定杆上套装安装环，在安装环上设置万向节，万向节连接动态吸附旋转磁头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵旗，
申请(专利权)人：淄博荣威机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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